烧成瓷质砖宽体辊道窑制造技术

本实用新型专利技术一种烧成瓷质砖宽体辊道窑，包括窑炉烧嘴、助燃（或雾化）风机、所述的窑炉烧嘴分为渐缩管梯度的远程烧嘴和渐扩管梯度的近程烧嘴，所述的助燃（或雾化）风机分为远程助燃（或雾化）风机和近程助燃（或雾化）风机，所述窑炉烧嘴的具有不同的梯度锥高，且具有不同梯度锥高的渐缩管梯度的远程烧嘴和渐扩管梯度的近程烧嘴配合使用，所述窑炉烧嘴砖具有不同的进、出口直径，且具有不同的进、出口直径的烧嘴砖的窑炉烧嘴配合使用，通过此调节手段的配合后，该窑炉能够得到截面内若干个喷射覆盖，使该窑炉具备截面等温控制能力。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊道窑。尤其是生产烧成瓷质砖的宽体辊道窑。
技术介绍
目前，许多陶瓷厂最流行内宽2.5米左右的烧成瓷质砖辊道窑，其长 度有的已经延长到320米，这样的窑炉所产生的实际用地增加比例却远 远大于产能的增加。由于窑炉长度增加,使窑炉的散热面积加大，即增加 了保温材料的成本，也加大了燃料的用量。随着窑炉长度的增长，窑炉 风机的功率也随着增大，使电耗也随着增加。采用宽体窑伊能克服上 述存在的缺点，但横截面宽度超过2.6米的辊道窑炉存在横截面上的温 差问题。国外窑炉公司主要还是从脉冲控制技术入手解决，这种技术 的基础是根据实际需要，利用流量和射程的瞬时变化控制的原理， 实行自动调节。这种设计理念存在的纰漏使得很难在国内产业化，原 因如下1、国外的脉冲然烧只是在天然气烧成窑炉中能确保自如控制， 但我国的窑炉多数使用柴油、重油、单段炉煤气、双段炉煤气等杂质 或水分较大的燃料，不适合。2、自动控制系统对于长度超过120米的 窑炉很难做到恰到好处。(而我国的窑炉普遍在250-350米之间)。3 、 大型辊道窑的辊上通道和辊下通道的温度、压力互相干扰的现实，使 得国外小窑'炉中的脉沖技术很难适应我国窑炉更复杂的工况。4、脉 冲燃烧对于国外辊道窑能连续稳定进窑的工况比较不容易出现错误讯 号；但是我国的窑炉普遍存在很难确保连续稳定进窑的工况。5、国 外宽体窑处理截面左、中、右温差方面还有另外一种技术火焰分流 器(俗称导焰器)。4旦这种技术也是只能在以天然气为燃料的窑炉中推 广；在国内常规窑炉使用时，肯定会出现堵塞、水炸裂等意外工况而 使整套控制原理失效。国内也有一些窑炉公司采用均温栅条组的方法 来消除辊道窑炉横截面的温差，但都因效果不理想而不能推广应用。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的辊道窑横截面宽度超过2. 6米时， 不能有效控制和消除辊道窑横截面温差的不足之处，提供一种窑炉横 截面宽度达到3.2米，并能有效控制和消除辊道窑横截面温差的生产 烧成瓷质砖的宽体辊道窑炉。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种烧成瓷质砖宽体辊道窑，包括若干窑炉烧嘴及相配合的助燃 或雾化风机，所述的窑炉烧嘴包括喷枪和烧嘴砖，所述的窑炉烧嘴分 为渐缩管梯度的远程烧嘴和渐扩管梯度的近程烧嘴，所述的助燃或雾 化风机分为远程助燃或雾化风机和近程助燃或雾化风机，具有渐缩管 梯度的远程烧嘴与远程助燃或雾化风机相配合，具有渐扩管梯度的近 程烧嘴与近程助燃或雾化风机相配合。所述各个渐缩管梯度的远程烧嘴的烧嘴砖具有不同的梯度锥高。该烧嘴砖梯度锥高的范围在150~300毫米。所述各个渐扩管梯度的近程烧嘴的烧嘴砖具有不同的梯度锥高。该烧嘴砖梯度锥高的范围在150 ~ 300毫米。所述各个渐缩管梯度的远程烧嘴的烧嘴砖具有不同的进、出口直径。该烧嘴砖的进、出口直径分别为85-45毫米。 所述各个渐扩管梯度的近程烧嘴的烧嘴砖具有不同的进、出口直径。该烧嘴砖的进、出口直径分别为82-120毫米。上述本技术的技术方案窑炉烧嘴通过，烧嘴砖出口截面积逐 渐减小(渐缩管原理)构成远程烧嘴和烧嘴砖出口截面积逐渐增大(渐 扩管原理)构成近程烧嘴，实现截面等温差烧成。2、由常M^的一台 助燃或雾化风机分解为"远程助燃或雾化风机"和"近程助燃或雾化 风机"使窑炉具备任何调节需要。3、宏观的利用了渐缩管梯度锥高和渐扩管梯度锥高(常规窑炉中只有220毫米一种规格的烧嘴砖渐缩 管梯度锥高)与速度的关系，通过多种渐缩管梯度锥高与渐扩管梯度 锥高(150—300毫米)組合以后，达到加大烧嘴砖喷射控制范围的目 的。采用两种极限分布的燃烧系统设计，使得调试过程中可以在这两 种流场之间随意地手动选择实际需要的流场分布，实现无温差烧成。 所述的两种极限分布的燃烧系统，是在辊道窑两侧设置了渐缩管梯度 的辊上"远程烧嘴"、渐扩管梯度的辊上"近程烧嘴"和渐缩管梯度的 辊下"远程烧嘴"、渐扩管梯度的辊下"近程烧嘴"。这样，高温燃烧 产物必将在窑炉通道内形成两种喷射后抛物线，两种极限分布的燃烧 系统能得到两种(常规窑炉中只有一种)喷射后抛物线，刚好能覆盖 整个窑炉内宽极限空间。所以，通过调节手段的配合后，该窑炉能够 得到截面内若干个喷射覆盖，使该窑炉才能具备截面等温控制能力。所述的"远程助燃或雾化风机"和"近程助燃或雾化风机"(图中 未标出)使窑炉具备任何调节需要。通过对助燃或雾化风机的分解， 当温度产生截面温差时，控制者可以通过分别单独将"远程助燃或雾 化风机"或"近程助燃或雾化风机"的频率^lt重新设定，来改变温 差调节的需要。所述的"远程助燃或雾化风机"和"近程助燃或雾化 风机，，配置变频器，通过调节M率，控制风机的电动机转速得到适合 的助燃或雾化的风量，从而得到最佳的烧成气氛。所述的宏观的利用了渐缩管梯度、渐扩管梯度与速度的关系，通 过多种锥高组合以后，达到加大烧嘴砖喷射控制范围的目的。根据陶 瓷热工中流体力学原理，将目前国内外行业的窑炉烧嘴的安装尺寸进 行多样化调整1)烧嘴砖安装高度由一种调为2-4种；2)烧嘴砖喷 射方式由仅仅是截面积的变化增加了锥高调整(150—300毫米)。这样， 针对性的对"远程烧嘴"和"近程烧嘴"的助燃/雾化管路(图中未标 出)的配合，4吏之燃烧火焰的射程在窑炉通道内形成无盲区喷射累积， 达到产品在烧结阶段能实现同 一排砖烧成温度、气氛的一致性。本技术的有益效果是1、用地比产能相当的常规窑炉车间节 省20%以上；2 、窑炉散热面积比产能相当的常规窑炉减少20% - 30 %，窑炉干燥节能20%以上；3、窑炉的风机、电机功率比产能相当的 常规窑炉减少18% -20%; 4、产品在窑炉的行走速度比产能相当的常 规窑炉减慢20% -30%; 5、宽体辊道窑炉全部使用国产材料，国产技 术；6、宽体辊道窑炉独特的技术设计能满足柴油、重油、发生炉煤气、 焦炉煤气和天燃气等任何燃料的烧成窑炉。附图说明图1、本技术生产烧成瓷质砖的宽体辊道窑炉横截面每小区辊 上、辊下喷枪安装高度不一致，渐缩管梯度的远程烧嘴，渐扩管梯度 的近程烧嘴的火焰喷射效果示意图。图2、常规生产烧成资质砖的辊道窑炉横截面辊上、辊下渐缩管梯 度的烧嘴火焰喷射效果示意图。图号说明I. 宽体辊道窑炉主体，3.渐扩管梯度的辊上近程烧嘴， 5.渐缩管梯度的辊下远程烧嘴， 7.高蓄热的重质耐火砖， 9.辊上近程燃烧火焰，II. 辊下近程燃烧火焰， 13.常规辊道窑辊上喷枪， 15.轻质保温砖，17.常规辊道窑辊下燃烧火焰。具体实施方式2.渐缩管梯度的辊上远程烧嘴 4.辊棒，6.渐扩管梯度的辊下近程烧嘴, 8.辊上远程燃烧火焰， 10.辊下远程燃烧火焰， 12.烧嘴砖，14.常规辊道窑辊下烧嘴，16.常规辊道窑辊上燃烧火焰，下面，结合附图和实施例对本技术进一步说明。在图1中，本技术宽体辊道窑两侧设置了渐缩管梯度的远程烧嘴和渐扩管梯度的近程烧嘴，更具体的讲以辊棒4为分界，包含 有渐缩管梯度的辊上远程烧嘴2、渐扩管梯度的辊上近程烧嘴3、渐缩 管梯度的辊下远程烧嘴5和渐扩管梯度的辊下近程烧嘴6。远程燃烧系 统控制远程烧嘴的输出压力、流量，近程燃烧系统控制近程烧嘴的输 出压力、流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧成瓷质砖宽体辊道窑，包括若干窑炉烧嘴及相配合的助燃或雾化风机，所述的窑炉烧嘴包括喷枪和烧嘴砖，其特征在于：所述的窑炉烧嘴分为渐缩管梯度的远程烧嘴和渐扩管梯度的近程烧嘴，所述的助燃或雾化风机分为远程助燃或雾化风机和近程助燃或雾化风机，具有渐缩管梯度的远程烧嘴与远程助燃或雾化风机相配合，具有渐扩管梯度的近程烧嘴与近程助燃或雾化风机相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简润桐，温千鸿，
申请(专利权)人：广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]