一种高强度防锈的弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防锈的弹簧，包括防锈密封套和弹簧，所述弹簧的外侧安装有镀铬膜层，所述镀铬膜层的外侧安装有防锈密封套，所述防锈密封套上的两侧的中间位置安装有注油孔，所述注油孔的两侧安装有连接带，所述注油孔的内部的上方的中间位置安装有缓油沟，所述注油孔防锈密封套的内部的侧面安装有入油槽，所述弹簧的另一端安装有第二端头密封套。本实用新型专利技术的防锈密封套的侧面的中间位置设置有注油孔，且注油孔的两侧安装有连接带，通过连接带可以将截断的防锈密封套进行连接，增加防锈密封套的弹性功能，防止长期使用中防锈密封套的硬化，防止弹簧拉伸时，防锈密封套断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防锈的弹簧
本技术涉及弹簧
，具体为一种高强度防锈的弹簧。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧，普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广，弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等，弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法，弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法，有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。目前关于一种高强度防锈的弹簧仍存在不足之处，例如：弹簧在长期的使用过程中，表面会暴露在空气中，空气中含有的物质比较多，弹簧的表面容易受到腐蚀，造成生锈的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度防锈的弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的弹簧在长期的使用过程中，表面会暴露在空气中，空气中含有的物质比较多，弹簧的表面容易受到腐蚀，造成生锈的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度防锈的弹簧，包括防锈密封套和弹簧，所述弹簧的外侧安装有镀铬膜层，所述镀铬膜层的外侧安装有防锈密封套，所述防锈密封套上的两侧的中间位置安装有注油孔，所述注油孔的两侧安装有连接带，所述注油孔的内部的上方的中间位置安装有缓油沟，所述注油孔防锈密封套的内部的侧面安装有入油槽，所述弹簧的一端安装有第一端头密封套，所述弹簧的另一端安装有第二端头密封套。优选的，所述第一端头密封套与防锈密封套的一端通过连接带连接，且第一端头密封套的一端设置为密封结构。优选的，所述第二端头密封套与防锈密封套的另一端通过连接带连接，且第二端头密封套的一端设置为密封结构。优选的，所述一个注油孔上的外侧圈设置有两条连接带，且连接带与防锈密封套通过热熔粘合连接。优选的，所述防锈密封套与弹簧通过镶嵌连接，且镀铬膜层与弹簧通过喷涂粘合连接。优选的，所述入油槽共设置有六条，且六条入油槽分别安装在防锈密封套的内部的边侧，且间距相同。优选的，缓油沟与入油槽的一端设置为相通的，且入油槽设置为梯形结构，且小头朝内，大头朝外。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的弹簧的外表面设置有镀铬膜层，通过镀铬膜层可以将弹簧的表面与空气进行隔绝，从而增加弹簧的防锈功能；2、本技术的防锈密封套的侧面的中间位置设置有注油孔，且注油孔的两侧安装有连接带，通过连接带可以将截断的防锈密封套进行连接，增加防锈密封套的弹性功能，防止长期使用中防锈密封套的硬化，防止弹簧拉伸时，防锈密封套断裂的现象。3、本技术的防锈密封套的内侧安装有多个入油槽，通过入油槽可以将黄油分布在弹簧上的每个弹环的层面，从而提高弹簧的防锈功能。附图说明图1为本技术的一种高强度防锈的弹簧的结构示意图；图2为本技术的一种高强度防锈的弹簧的俯视图；图3为本技术的弹簧的内部结构示意图。图中：1、防锈密封套；2、连接带；3、注油孔；4、弹簧；5、缓油沟；6、入油槽；7、镀铬膜层；8、第一端头密封套；9、第二端头密封套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高强度防锈的弹簧，包括防锈密封套1和弹簧4，弹簧4的外侧安装有镀铬膜层7，镀铬膜层7对弹簧4的表面进行保护，防止表面受到腐蚀生锈，镀铬膜层7的外侧安装有防锈密封套1，防锈密封套1对弹簧4的外侧进行二次生锈防护，防锈密封套1上的两侧的中间位置安装有注油孔3，注油孔3便于将黄油加入防锈密封套1的内部，注油孔3的两侧安装有连接带2，连接带2将防锈密封套1上的留有注油孔3断开的部分进行连接，增加防锈密封套1的弹性，注油孔3的内部的上方的中间位置安装有缓油沟5，有缓油沟5便于将油均匀分布，并输送至每个入油槽6的内部，注油孔3防锈密封套1的内部的侧面安装有入油槽6，入油槽6将有下滑到弹簧4的每个部位的表面，弹簧4的一端安装有第一端头密封套8，第一端头密封套8将弹簧4的一端进行密封保护，弹簧4的另一端安装有第二端头密封套9，第二端头密封套9对弹簧4的另一端进行密封保护。进一步，第一端头密封套8与防锈密封套1的一端通过连接带2连接，且第一端头密封套8的一端设置为密封结构，通过连接带2可以对防锈密封套1增加一定的弹性，增加防锈密封套1的使用寿命，通过密封结构可以防止弹簧4的端头暴露在空气，造成内部生锈的现象。进一步，第二端头密封套9与防锈密封套1的另一端通过连接带2连接，且第二端头密封套9的一端设置为密封结构，通过密封结构可以防止弹簧4的端尾暴露在空气，造成内部生锈的现象。进一步，一个注油孔3上的外侧圈设置有两条连接带2，且连接带2与防锈密封套1通过热熔粘合连接，通过热熔粘合可以使连接带2与防锈密封套1连接更结实。进一步，防锈密封套1与弹簧4通过镶嵌连接，且镀铬膜层7与弹簧4通过喷涂粘合连接，通过镶嵌便于安装防锈密封套1，通过喷涂可以将镀铬膜层7与弹簧4融合为一体。进一步，入油槽6共设置有六条，且六条入油槽6分别安装在防锈密封套1的内部的边侧，且间距相同，通过六条入油槽6可以保证油分散的均匀性。进一步，缓油沟5与入油槽6的一端设置为相通的，且入油槽6设置为梯形结构，且小头朝内，大头朝外，通过相通可以是缓油沟5内的液体顺流入入油槽6的内部，保证每个入油槽6进油均匀。工作原理：该设备在使用时，将弹簧4放置在所需的装置的内部摆正，使弹簧4的两端与所需的装置内的孔口镶嵌固定，取出所需型号的针管，抽满黄油，将针头对准注油孔3，将黄油注入内部的缓油沟5内，通过缓油沟5将黄油均匀输送至每个入油槽6内，对弹簧4进行防锈保护即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度防锈的弹簧，包括防锈密封套（1）和弹簧（4），其特征在于：所述弹簧（4）的外侧安装有镀铬膜层（7），所述镀铬膜层（7）的外侧安装有防锈密封套（1），所述防锈密封套（1）上的两侧的中间位置安装有注油孔（3），所述注油孔（3）的两侧安装有连接带（2），所述注油孔（3）的内部的上方的中间位置安装有缓油沟（5），所述注油孔（3）防锈密封套（1）的内部的侧面安装有入油槽（6），所述弹簧（4）的一端安装有第一端头密封套（8），所述弹簧（4）的另一端安装有第二端头密封套（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度防锈的弹簧，包括防锈密封套（1）和弹簧（4），其特征在于：所述弹簧（4）的外侧安装有镀铬膜层（7），所述镀铬膜层（7）的外侧安装有防锈密封套（1），所述防锈密封套（1）上的两侧的中间位置安装有注油孔（3），所述注油孔（3）的两侧安装有连接带（2），所述注油孔（3）的内部的上方的中间位置安装有缓油沟（5），所述注油孔（3）防锈密封套（1）的内部的侧面安装有入油槽（6），所述弹簧（4）的一端安装有第一端头密封套（8），所述弹簧（4）的另一端安装有第二端头密封套（9）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度防锈的弹簧，其特征在于：所述第一端头密封套（8）与防锈密封套（1）的一端通过连接带（2）连接，且第一端头密封套（8）的一端设置为密封结构。


3.根据权利要求1所述的一种高强度防锈的弹簧，其特征在于：所述第二端头密封套（9）与防锈密封套（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞思源，
申请(专利权)人：常州海力克斯弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32