一种油液快速降温型液压泵站制造技术

本实用新型专利技术属于液压站技术领域，尤其为一种油液快速降温型液压泵站，包括箱体，所述箱体的顶部相邻设有电机泵组和阀组，所述箱体的内部上下叠加有回油箱和储油箱，所述箱体的侧壁上固定安装有水冷箱，所述储油箱上设有出油口，所述出油口、电机泵组和阀组之间通过出油路连接，所述回油箱上设有回油口，所述箱体上设有水冷器，所述回油口、水冷器和阀组之间通过回油路连接，所述水冷箱和水冷器之间通过第一水冷管道串联，所述第一水冷管道上设有第一循环泵，所述回油箱的内部设有换热组件。本实用新型专利技术结构合理，降温速度快、效率高，且降温充分，有效防止油液升温，保证了液压泵站的稳定运行，提高了液压泵站的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油液快速降温型液压泵站
本技术涉及液压站
，具体为一种油液快速降温型液压泵站。
技术介绍
液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站是独立的液压装置，它按驱动装置(主机)要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。液压泵站采用符合液压系统要求的液压油作煤质，由电机经泵送出符合要求的流量的液压油供系统使用，液压油一般为循环使用，并且当系统持续工作一段时间以后，油温会迅速升高，油温一旦升高到一定的温度，便会影响液压泵站的稳定运行，需要停止液压泵站工作，保护液压泵站不受损坏。为了保证液压泵站的工作效率，通常的做法是在出油管和进油管上设置风冷冷却器，以达到降低油液温度的目的。但这种单一的降温方式仍存在降温速度慢、效率低的问题，不能保证液压泵站的稳定运行。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种油液快速降温型液压泵站，解决了液压泵站降温速度慢，效率低，不能保证液压泵站的稳定运行的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油液快速降温型液压泵站，包括箱体，所述箱体的顶部相邻设有电机泵组和阀组，所述箱体的内部上下叠加有回油箱和储油箱，所述箱体的侧壁上固定安装有水冷箱，所述储油箱上设有出油口，所述出油口、电机泵组和阀组之间通过出油路连接，所述回油箱上设有回油口，所述箱体上设有水冷器，所述回油口、水冷器和阀组之间通过回油路连接，所述水冷箱和水冷器之间通过第一水冷管道串联，所述第一水冷管道上设有第一循环泵，所述回油箱的内部设有换热组件，所述换热组件是由第一管束、第二管束以及连通第一管束和第二管束的若干连接管组成，所述换热组件和水冷箱之间通过第二水冷管道串联，所述第二水冷管道上设有第二循环泵，所述回油箱和储油箱之间通过通油管道连通，所述通油管道上设有电磁阀和抽油泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶部对应电机泵组的一侧设有电器盒，电器盒通过导线分别与电机泵组和阀组连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述出油路上设有液压油过滤器。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶部对应阀组的一侧设有与储油箱连通设置的空气过滤器。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底部设有滚轮。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种油液快速降温型液压泵站，具备以下有益效果：该油液快速降温型液压泵站，通过在回油路上设置水冷器，能够对回油路内的液压油进行一次降温，通过将传统的单一油箱设置成回油箱和储油箱组合，通过回油箱回收循环使用的液压油，并通过配合水冷箱、换热组件、第二水冷管道和第二循环泵，对进入回油箱内的液压油进行二次降温，将降温后的油液回送至储油箱内进行循环使用，使进入出油路的液压油保持常温，本技术结构合理，降温速度快、效率高，且降温充分，有效防止油液升温，保证了液压泵站的稳定运行，提高了液压泵站的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中箱体的内部结构示意图；图3为本技术中回油箱、换热组件及水冷箱的连接结构示意图。图中：1、箱体；2、电机泵组；3、阀组；4、回油箱；5、储油箱；6、水冷箱；7、出油口；8、出油路；9、回油口；10、水冷器；11、回油路；12、第一水冷管道；13、第一循环泵；14、换热组件；1401、第一管束；1402、第二管束；1403、连接管；15、第二水冷管道；16、第二循环泵；17、通油管道；18、电磁阀；19、抽油泵；20、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种油液快速降温型液压泵站，包括箱体1，箱体1的顶部相邻设有电机泵组2和阀组3，箱体1的内部上下叠加有回油箱4和储油箱5，箱体1的侧壁上固定安装有水冷箱6，储油箱5上设有出油口7，出油口7、电机泵组2和阀组3之间通过出油路8连接，回油箱4上设有回油口9，箱体1上设有水冷器10，回油口9、水冷器10和阀组3之间通过回油路11连接，水冷箱6和水冷器10之间通过第一水冷管道12串联，第一水冷管道12上设有第一循环泵13，回油箱4的内部设有换热组件14，换热组件14是由第一管束1401、第二管束1402以及连通第一管束1401和第二管束1402的若干连接管1403组成，换热组件14和水冷箱6之间通过第二水冷管道15串联，第二水冷管道15上设有第二循环泵16，回油箱4和储油箱5之间通过通油管道17连通，通油管道17上设有电磁阀18和抽油泵19。本实施方案中，箱体1上还设有两个油位计(图中未示出)、温度表(图中未示出)和压力表(图中未示出)，两个油位计分别安装于箱体1的侧面，两个油位计分别用于监测回油箱4和储油箱5内油液的液位，温度表安装于箱体1的顶部，用于监测回油箱4内油液的温度，当油液温度降温至常温时，前后启动电磁阀18和抽油泵19，将回油箱4内的油液抽送至储油箱5中，压力表是用于显示液压站的工作压力，以便于操作人员控制油压。具体的，箱体1的顶部对应电机泵组2的一侧设有电器盒，电器盒通过导线分别与电机泵组2和阀组3连接。本实施例中，电器盒(图中未标号)为全套PLC控制器，电器盒与电机泵组2、阀组3、第一循环泵13、第二循环泵16、电磁阀18和抽油泵19分别电性连接，控制液压站各功能部件和元器件的动作。具体的，出油路8上设有液压油过滤器。本实施例中，液压油过滤器(图中未标号)的设置达到清除液压油中的杂质的作用，同时也可清除液压油本身化学变化所产生的胶质、沥青质、炭化的颗粒等，从而起到防止阀芯卡死、阻尼孔堵塞等故障发生。具体的，箱体1的顶部对应阀组3的一侧设有与储油箱5连通设置的空气过滤器。本实施例中，空气过滤器的设置有三重作用，一是防止空气中的污染物质进入储油箱5；二是起换气作用，避免油泵出现吸空现象；三是兼做液压油补充口。具体的，箱体1的底部设有滚轮20。本实施例中，滚轮20的设置起到便于液压泵站移动、搬运的作用。本技术的工作原理及使用流程：工作时，电机泵组2工作，通过出油路8将储油箱5内的油液抽出，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过阀组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油液快速降温型液压泵站，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部相邻设有电机泵组(2)和阀组(3)，所述箱体(1)的内部上下叠加有回油箱(4)和储油箱(5)，所述箱体(1)的侧壁上固定安装有水冷箱(6)，所述储油箱(5)上设有出油口(7)，所述出油口(7)、电机泵组(2)和阀组(3)之间通过出油路(8)连接，所述回油箱(4)上设有回油口(9)，所述箱体(1)上设有水冷器(10)，所述回油口(9)、水冷器(10)和阀组(3)之间通过回油路(11)连接，所述水冷箱(6)和水冷器(10)之间通过第一水冷管道(12)串联，所述第一水冷管道(12)上设有第一循环泵(13)，所述回油箱(4)的内部设有换热组件(14)，所述换热组件(14)是由第一管束(1401)、第二管束(1402)以及连通第一管束(1401)和第二管束(1402)的若干连接管(1403)组成，所述换热组件(14)和水冷箱(6)之间通过第二水冷管道(15)串联，所述第二水冷管道(15)上设有第二循环泵(16)，所述回油箱(4)和储油箱(5)之间通过通油管道(17)连通，所述通油管道(17)上设有电磁阀(18)和抽油泵(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油液快速降温型液压泵站，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部相邻设有电机泵组(2)和阀组(3)，所述箱体(1)的内部上下叠加有回油箱(4)和储油箱(5)，所述箱体(1)的侧壁上固定安装有水冷箱(6)，所述储油箱(5)上设有出油口(7)，所述出油口(7)、电机泵组(2)和阀组(3)之间通过出油路(8)连接，所述回油箱(4)上设有回油口(9)，所述箱体(1)上设有水冷器(10)，所述回油口(9)、水冷器(10)和阀组(3)之间通过回油路(11)连接，所述水冷箱(6)和水冷器(10)之间通过第一水冷管道(12)串联，所述第一水冷管道(12)上设有第一循环泵(13)，所述回油箱(4)的内部设有换热组件(14)，所述换热组件(14)是由第一管束(1401)、第二管束(1402)以及连通第一管束(1401)和第二管束(1402)的若干连接管(1403)组成，所述换热组件(14)和水冷箱(6)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林龙，
申请(专利权)人：泰州市同济工程机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32