本实用新型专利技术设计一种激光加工所用气泵设备故障预警装置，包括采集端、输出端、无线通讯模块及预警模块，采集端由第一主控芯片、数据采集模块和采集端封装壳体组成，采集端封装壳体为三层结构，上层放置第一主控芯片及无线发送模块，第二层放置分贝信号采集模块，第三层放置振动信号采集模块，输出端由第二主控芯片、数据输入模块、无线接收模块、继电器模块、液晶显示模块及灯光报警器组成，无线发送模块发送第一主控芯片采集到的数据，无线接收模块将接收到的数据传递至第二主控芯片，第二主控芯片结合数据输入模块输入的数据及接收到的数据输出控制信号，液晶显示模块显示气泵工作状态，灯光报警器在气泵设备出现故障时打开，用于提醒工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种激光加工所用气泵设备故障预警装置
本技术涉及一种特种加工设备故障预警装置，具体涉及一种激光加工所用气泵设备故障预警装置。
技术介绍
现有激光加工所用气泵设备多放置于封闭环境内，气泵设备在正常运行中会产生振动和较大的噪声，工作人员需要通过监听设备的工作噪音来判断气泵设备是否是处于正常的工作状态，这种监测方式会对工作人员的听力造成损伤，并且随着工作人员疲劳程度的增加，会对设备的故障状态做出误判断，在设备出现故障时不能及时发现，造成较大的经济损失。现有技术中缺少专门针对激光加工所用气泵设备设计的故障预警装置。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种激光加工所用气泵设备故障预警装置，在保护工作人员听力的同时，提高预警精度，延长设备使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光加工所用气泵设备故障预警装置，其特征在于：包括采集端、输出端、无线通讯模块及预警模块，所述采集端由第一主控芯片3、数据采集模块和采集端封装壳体6-6组成，所述数据采集模块包括振动信号采集模块1和分贝信号采集模块2；所述采集端封装壳体6-6为三层结构，所述第一主控芯片3与无线发送模块6放置在第一层，所述分贝信号采集模块2放置在第二层槽口处，通过连接线与第一主控芯片3连接，所述振动信号采集模块1放置在第三层槽口处，通过连接线与第一主控芯片3连接；所述无线通讯模块包括无线发送模块6和无线接收模块7，所述无线发送模块6与第一主控芯片3连接，所述第一主控芯片3采集到的数据由无线发送模块6发送，所述无线接收模块7接收无线发送模块6传输过来的数据并传递至第二主控芯片8；所述预警模块包括数据输入模块、继电器模块9、液晶显示模块10及灯光报警器11，所述数据输入模块包括正常振动频率值输入端4及正常分贝值输入端5，正常振动频率值输入端4用于输入气泵正常工作时的振动频率值，正常分贝值输入端5用于输入气泵正常工作时产生的分贝值；所述第二主控芯片8将无线接收模块7传输过来的数据与数据输入端输入的数据进行比较，输出液晶显示模块10控制信号及继电器模块9控制信号；所述液晶显示模块10实时显示激光加工设备的工作状态；所述灯光报警器11用于设备出现故障时提醒工作人员。本技术具有以下优点：(1)该装置采用传感器及控制芯片监测激光加工所用气泵设备工作状态，改变了传统依靠人为听力监测的方式，保护了工作人员的听力。(2)利用精密传感器监测激光加工所用气泵设备的工作状态，相比人为监测，提高了故障预警的精确性，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为采集端封装壳体图；图2为系统整体框架图；图1中，1-1.电源连线孔，2-2.数据连线孔，3-3.数据连线孔，4-4.振动信号采集模块安装槽，5-5.分贝信号接收槽，6-6.采集端封装壳体。图2中，1.振动信号采集模块，2.分贝信号采集模块，3.第一主控芯片，4.正常振动频率值输入端，5.正常分贝值输入端，6.无线发送模块，7.无线接收模块，8.第二主控芯片，9.继电器模块，10.液晶显示模块，11.灯光报警器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。请参照图1及图2所示，本实施例涉及的激光加工所用气泵设备故障预警装置包括采集端、输出端、无线通讯模块及预警模块。采集端由第一主控芯片3、与第一主控芯片3连接的数据采集模块和采集端封装壳体6-6组成。数据采集模块包括振动信号采集模块1和分贝信号采集模块2，数据采集模块全部封装在采集端封装壳体6-6中。采集端封装壳体6-6为立方体结构，分为三层。采集端封装壳体6-6第一层上部、第一层与第二层隔板处、第二层及第三层隔板处设有电源连线孔1-1、数据连线孔2-2、数据连线孔3-3，第三层下部开设振动信号采集模块安装槽4-4，第二层侧壁开设分贝信号接收槽5-5，振动信号采集模块1固定在振动信号采集模块安装槽4-4处，并用连接线通过数据连线孔2-2、数据连线孔3-3与第一主控芯片3连接，分贝信号采集模块2利用连接线通过数据连线孔2-2与第一主控芯片3连接，无线发送模块6放置在第一层内与第一主控芯片3直接连接，将采集到的数据向外发送，第一主控芯片3、无线发送模块6及数据采集模块由供电设备通过电源连线孔1-1供电。输出端由第二主控芯片8、数据输入模块、无线接收模块7、继电器模块9、液晶显示模块10及灯光报警器11组成。数据输入模块包括正常振动频率值输入端4、正常分贝值输入端5并分别与第二主控芯片8连接，无线接收模块7与第二主控芯片8连接，液晶显示模块10直接与第二主控芯片8连接，实时显示设备的工作状态，灯光报警器11通过继电器模块9与第二主控芯片8连接。本实例中，第一主控芯片3及第二主控芯片8均采用STM32F103ZET6型单片机，无线发送模块6及无线接收模块7均采用GT-38型通讯模块，液晶显示模块10为LCD12864显示屏，正常振动频率值输入端4及正常分贝值输入端5均选用矩阵键盘作为数值输入端。振动信号采集模块1与第一主控芯片3的PC7、PC8引脚连接，分贝信号采集模块2与第一主控芯片3的PG10引脚连接，无线发送模块6与第一主控芯片3的PA9、PA10引脚连接，无线接收模块7与第二主控芯片8的PA9、PA10引脚连接，继电器模块9与第二主控芯片8的PB8引脚连接。工作过程：激光加工所用气泵设备启动之前，查询气泵设备正常工作时的振动频率值与分贝值，将正常工作时的振动频率值与分贝值通过正常振动频率值输入端4、正常分贝值输入端5输入至第二主控芯片8内。第二主控芯片8接收无线接收模块7传输的数据后，分别与输入的正常频率值及输入的正常分贝值比较，输出控制信号，控制继电器模块9的开启与关闭。继电器模块9打开，灯光报警器11打开，产生红色灯光，同时液晶显示模块10显示“设备工作异常”字样；继电器模块9关闭，灯光报警器11关闭，同时液晶显示模块10显示“设备工作正常”字样，供工作人员参考。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光加工所用气泵设备故障预警装置，其特征在于：包括采集端、输出端、无线通讯模块及预警模块，所述采集端由第一主控芯片(3)、数据采集模块和采集端封装壳体(6-6)组成，所述数据采集模块包括振动信号采集模块(1)和分贝信号采集模块(2)；所述采集端封装壳体(6-6)为三层结构，所述第一主控芯片(3)与无线发送模块(6)放置在第一层，所述分贝信号采集模块(2)放置在第二层槽口处，通过连接线与第一主控芯片(3)连接，所述振动信号采集模块(1)放置在第三层槽口处，通过连接线与第一主控芯片(3)连接；所述无线通讯模块包括无线发送模块(6)和无线接收模块(7)，所述无线发送模块(6)与第一主控芯片(3)连接，所述第一主控芯片(3)采集到的数据由无线发送模块(6)发送，所述无线接收模块(7)接收无线发送模块(6)传输过来的数据并传递至第二主控芯片(8)；所述预警模块包括数据输入模块、继电器模块(9)、液晶显示模块(10)及灯光报警器(11)，所述数据输入模块包括正常振动频率值输入端(4)及正常分贝值输入端(5)，正常振动频率值输入端(4)用于输入气泵正常工作时的振动频率值，正常分贝值输入端(5)用于输入气泵正常工作时产生的分贝值；所述第二主控芯片(8)将无线接收模块(7)传输过来的数据与数据输入端输入的数据进行比较，输出液晶显示模块(10)控制信号及继电器模块(9)控制信号；所述液晶显示模块(10)实时显示激光加工所用气泵设备的工作状态；所述灯光报警器(11)用于设备出现故障时提醒工作人员。/n...
【技术特征摘要】
1.一种激光加工所用气泵设备故障预警装置，其特征在于：包括采集端、输出端、无线通讯模块及预警模块，所述采集端由第一主控芯片(3)、数据采集模块和采集端封装壳体(6-6)组成，所述数据采集模块包括振动信号采集模块(1)和分贝信号采集模块(2)；所述采集端封装壳体(6-6)为三层结构，所述第一主控芯片(3)与无线发送模块(6)放置在第一层，所述分贝信号采集模块(2)放置在第二层槽口处，通过连接线与第一主控芯片(3)连接，所述振动信号采集模块(1)放置在第三层槽口处，通过连接线与第一主控芯片(3)连接；所述无线通讯模块包括无线发送模块(6)和无线接收模块(7)，所述无线发送模块(6)与第一主控芯片(3)连接，所述第一主控芯片(3)采集到的数据由无线发...
【专利技术属性】
技术研发人员：康敏，周玮，姚亮，朱维金，
申请(专利权)人：南京农业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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