本实用新型专利技术涉及空气压缩机技术领域，尤其涉及一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，包括泵头、串激电机、插杆、螺纹杆、插管、防松螺母、支架止口板和支架定位板，所述插杆的数量为两个，两个所述插杆对称固定连接在串激电机一侧的上下两端，所述螺纹杆固定连接在插杆的一端，所述插管的数量为两个，两个所述插管对称固定连接在泵头的上下两端。该实用新型专利技术中泵头和串激电机自成一体，单独组装，互不干涉，泵头和串激电机之间装配时，把串激电机上的螺纹杆插入泵头上的插管中，再用防松螺母进行固定，装配操作简单，可实现泵头和串激电机之间的紧固连接，提高了整体的稳定性，降低了无油空气压缩机的生产成本，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构
本技术涉及空气压缩机
，尤其涉及一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构。
技术介绍
空气压缩机是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机作为一种重要的能源产生形式，被广泛应用于生活的各个环节，尤其是广泛应用于机械、冶金、电了电力、医药、包装、化下、食品、采矿、纺织、交通等众多下业领域，成为压缩空气的主流产品，无油空气压缩机是空气压缩机向无油零排放、无环境污染、节能环保转型的成果，是空气压缩机发展终极目标的主要选择机型。传统无油空气压缩机上的泵头组件和串激电机组件之间连接繁琐，导致装配较为麻烦，装配成本较高，降低了生产效率，且连接繁琐会导致出现产品质量问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，具备便于装配的优点，解决了传统无油空气压缩机上的泵头组件和串激电机组件之间连接繁琐，导致装配较为麻烦，装配成本较高，降低了生产效率，且连接繁琐会导致出现产品质量的问题。（二）技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了这样一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，包括泵头、串激电机、插杆、螺纹杆、插管、防松螺母、支架止口板和支架定位板，所述插杆的数量为两个，两个所述插杆对称固定连接在串激电机一侧的上下两端，所述螺纹杆固定连接在插杆的一端，所述插管的数量为两个，两个所述插管对称固定连接在泵头的上下两端，所述螺纹杆的一端穿过插管上的插孔并延伸至泵头的尾端，所述防松螺母螺纹套接在螺纹杆上，所述串激电机的一侧固定连接有支架止口板，所述泵头与串激电机相对面的中部固定连接有支架定位板，所述支架止口板与支架定位板接触。进一步地，所述插杆和螺纹杆水平设置，且插杆和螺纹杆与插管位于同一水平线。进一步地，所述插杆位于插管上的插孔内，所述螺纹杆的一端延伸至泵头的尾端。进一步地，所述泵头靠近串激电机的一侧传动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面套接有从动齿轮。进一步地，所述串激电机内部的中部传动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的两端分别延伸至串激电机的左右两侧，所述第二传动轴靠近泵头的一端套接有主动齿轮。进一步地，所述主动齿轮位于支架止口板远离串激电机的一侧，所述主动齿轮插接在支架定位板上的弧形槽中，且主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙啮合。进一步地，所述第二传动轴远离近泵头的一端套接有叶轮。（三）有益效果本技术提供了一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，具备以下有益效果：1、该无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，泵头和串激电机自成一体，单独组装，互不干涉，泵头和串激电机之间装配时，把串激电机上的螺纹杆插入泵头上的插管中，再用防松螺母进行固定，装配操作非常简单，可实现泵头和串激电机之间的紧固连接，提高了整体的稳定性，大大降低了无油空气压缩机的生产成本，提高了无油空气压缩机的生产效率。2、该无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，通过支架止口板和支架定位板的设置，在将泵头和串激电机进行装配时，会使得主动齿轮插接在支架定位板上的弧形槽中，支架止口板的一侧与支架定位板接触，定位可靠牢固，且使得主动齿轮与从动齿轮之间啮合精度高，稳定性好。附图说明图1为本技术结构爆炸图。图2为本技术泵头结构示意图。图3为本技术串激电机结构示意图。图中：1、泵头；2、串激电机；3、插杆；4、螺纹杆；5、插管；6、防松螺母；7、支架止口板；8、支架定位板；9、第一传动轴；10、从动齿轮；11、第二传动轴；12、主动齿轮；13、叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合图1-3和实施例对本技术作进一步的说明。实施例一：一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，包括泵头1、串激电机2、插杆3、螺纹杆4、插管5和防松螺母6，插杆3的数量为两个，两个插杆3对称固定连接在串激电机2一侧的上下两端，螺纹杆4固定连接在插杆3的一端，插杆3和螺纹杆4水平设置，且插杆3和螺纹杆4与插管5位于同一水平线，插管5的数量为两个，两个插管5对称固定连接在泵头1的上下两端，螺纹杆4的一端穿过插管5上的插孔并延伸至泵头1的尾端，插杆3位于插管5上的插孔内，螺纹杆4的一端延伸至泵头1的尾端，防松螺母6螺纹套接在螺纹杆4上。泵头1靠近串激电机2的一侧传动连接有第一传动轴9，第一传动轴9的外表面套接有从动齿轮10，串激电机2内部的中部传动连接有第二传动轴11，第二传动轴11的两端分别延伸至串激电机2的左右两侧，第二传动轴11靠近泵头1的一端套接有主动齿轮12，主动齿轮12插接在支架定位板8上的弧形槽中，且主动齿轮12的齿牙与从动齿轮10的齿牙啮合，第二传动轴11远离近泵头1的一端套接有叶轮13。这样的设计，泵头1和串激电机2是自成一体的，可以单独组装，互不干涉，泵头1和串激电机2之间装配时，把串激电机2上的螺纹杆4插入泵头1上的插管5中，再用防松螺母6进行固定，装配操作非常简单，可实现泵头1和串激电机2之间的紧固连接，提高了整体的稳定性，大大降低了无油空气压缩机的生产成本，提高了无油空气压缩机的生产效率。实施例二：一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，包括泵头1、串激电机2、插杆3、螺纹杆4、插管5、防松螺母6、支架止口板7和支架定位板8，插杆3的数量为两个，两个插杆3对称固定连接在串激电机2一侧的上下两端，螺纹杆4固定连接在插杆3的一端，插杆3和螺纹杆4水平设置，且插杆3和螺纹杆4与插管5位于同一水平线，插管5的数量为两个，两个插管5对称固定连接在泵头1的上下两端，螺纹杆4的一端穿过插管5上的插孔并延伸至泵头1的尾端，插杆3位于插管5上的插孔内，螺纹杆4的一端延伸至泵头1的尾端，防松螺母6螺纹套接在螺纹杆4上，串激电机2的一侧固定连接有支架止口板7，泵头1与串激电机2相对面的中部固定连接有支架定位板8，支架止口板7与支架定位板8接触。泵头1靠近串激电机的一侧传动连接有第一传动轴9，第一传动轴9的外表面套接有从动齿轮10，串激电机2内部的中部传动连接有第二传动轴11，第二传动轴11的两端分别延伸至串激电机2的左右两侧，第二传动轴11靠近泵头1的一端套接有主动齿轮12，主动齿轮12位于支架止口板7远离串激电机2的一侧，主动齿轮12插接在支架定位板8上的弧形槽中，且主动齿轮12的齿牙与从动齿轮10的齿牙啮合，第二传动轴11远离近泵头1的一端套接有叶轮13。通过支架止口板7和支架定位板8的设置，在将泵头1和串激电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，包括泵头（1）、串激电机（2）、插杆（3）、螺纹杆（4）、插管（5）、防松螺母（6）、支架止口板（7）和支架定位板（8），其特征在于：所述插杆（3）的数量为两个，两个所述插杆（3）对称固定连接在串激电机（2）一侧的上下两端，所述螺纹杆（4）固定连接在插杆（3）的一端，所述插管（5）的数量为两个，两个所述插管（5）对称固定连接在泵头（1）的上下两端，所述螺纹杆（4）的一端穿过插管（5）上的插孔并延伸至泵头（1）的尾端，所述防松螺母（6）螺纹套接在螺纹杆（4）上，所述串激电机（2）的一侧固定连接有支架止口板（7），所述泵头（1）与串激电机（2）相对面的中部固定连接有支架定位板（8），所述支架止口板（7）与支架定位板（8）接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，包括泵头（1）、串激电机（2）、插杆（3）、螺纹杆（4）、插管（5）、防松螺母（6）、支架止口板（7）和支架定位板（8），其特征在于：所述插杆（3）的数量为两个，两个所述插杆（3）对称固定连接在串激电机（2）一侧的上下两端，所述螺纹杆（4）固定连接在插杆（3）的一端，所述插管（5）的数量为两个，两个所述插管（5）对称固定连接在泵头（1）的上下两端，所述螺纹杆（4）的一端穿过插管（5）上的插孔并延伸至泵头（1）的尾端，所述防松螺母（6）螺纹套接在螺纹杆（4）上，所述串激电机（2）的一侧固定连接有支架止口板（7），所述泵头（1）与串激电机（2）相对面的中部固定连接有支架定位板（8），所述支架止口板（7）与支架定位板（8）接触。
2.根据权利要求1所述的一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，其特征在于：所述插杆（3）和螺纹杆（4）水平设置，且插杆（3）和螺纹杆（4）与插管（5）位于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种无油空气压缩机泵头串激电机的固定结构，其特征在于：所述插杆（3）位于插管（5）上的插...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：常州市健力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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