一种解堵剂注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种解堵剂注射装置，包括支撑板，支撑板之间布设有支撑管，支撑板上与支撑管连接处均设有通孔，其中一块支撑板上设有进液孔，进液孔的端口处装设有对接管，对接管的端口处装设有法兰环。各个射口的外端口均能够稳定接触油井内壁面，并且抵压套环可压缩，向下抵压过程中，抵压套环与油井壁面抵压接触时可内缩，与油井壁面摩擦阻力小，且每个支撑板上皆环形均匀设置有四个通孔，并且上下对应的两个通孔的内对应端口均无缝焊接连接一个支撑管上下端口，从而使得上下侧的通孔相互连通，可用于将该注射装置插入油井内时，从下侧将高压油气向上导出，大大降低了注射装置下放阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种解堵剂注射装置
本技术涉及一种解堵剂注射装置。
技术介绍
在油田开采过程中会因为生产过程中的各种原因造成油层堵塞，造成渗透率下降、产量下降，为了保证油田的正常开采，恢复或增加地层的渗透率，实现油水井增产和增注，必须对油层的污染堵塞进行解堵，解除油层的堵塞，提高油层渗透率。目前，解堵剂注射过程时，多采用高压注射的方式，将注射装置插入油井内，并下放至需要提高渗透性的油层位置，用于对该位置的油井内壁注射解堵剂，现有的注射装置，整体为圆盒结构，圆盒的盒壁环形均匀设置有射孔，圆盒的上端中心位置设有进液孔，进液孔的上端口连接连接管，连接管的上端口外沿设有法兰环，法兰环对接通管下端设置的法兰环，并将法兰环的安装孔一一对应，然后在两个对应的安装孔均插入螺栓，然后用螺母一一锁紧螺栓即可，通管的一端连接软管，软管连接陶瓷泵，陶瓷泵的吸水管插入解堵剂存储池内，陶瓷泵运行，将解堵剂吸入，然后高压从软管和通管排入圆盒内，最后通过圆盒壁面上环形均匀设置的射孔喷至油井壁面，存在的不足之处有：该种注射装置，下放至油井内时，不仅需要克服油井内高压油气上喷的顶力，又需防止与油井壁面摩擦，因而将圆盒的直径设计的小于油井内壁直径，插入油井内壁时，其外壁与油井内壁配合缝隙可用于高压油气向上释放，并且不易于油井内壁接触，但是，这样的注射装置无法与需要解堵的油层壁面良好接触，喷射过程中，受到下侧上窜的高压油气影响，容易将喷射出的解堵剂向上吹至上侧其他位置，注射效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种解堵剂注射装置，以解决上述背景技术中提出喷射过程中，受到下侧上窜的高压油气影响，容易将喷射出的解堵剂一同向上吹至上侧其他位置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种解堵剂注射装置，包括支撑板，所述支撑板之间布设有支撑管，所述支撑板上与支撑管连接处均设有通孔，其中一块支撑板上设有进液孔，所述进液孔的端口处装设有对接管，所述对接管的端口处装设有法兰环，所述支撑板的外围装设有抵压套环，所述抵压套环上布设有射口。优选的，所述支撑板为圆板结构，支撑管为圆管结构。优选的，所述抵压套环的主视截面为半圆的圆环结构。优选的，所述射口为圆孔结构，射口的直径不大于三毫米。优选的，所述支撑板外沿部均设有第一对接环，抵压套环的端口沿部均设有第二对接环，第一对接环的一端连接第二对接环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，由于抵压套环最大外径可设计成能够接触油井壁面，因而当该注射装置插入油井内时，各个射口的外端口均能够稳定接触油井内壁面，并且抵压套环可压缩，向下抵压过程中，抵压套环与油井壁面抵压接触时可内缩，与油井壁面摩擦阻力小，且每个支撑板上皆环形均匀设置有四个通孔，并且上下对应的两个通孔的内对应端口均无缝焊接连接一个支撑管上下端口，从而使得上下侧的通孔相互连通，可用于将该注射装置插入油井内时，从下侧将高压油气向上导出，大大降低了注射装置下放阻力。第二，通过各个与油井需解堵的壁面接触的射口，高压喷射至油井需解堵的壁面，在喷射过程中，可旋转通管，使得整体注射装置的射口也跟着旋转，从而可对需解堵的壁面完全喷射，由于解堵剂高压通入由支撑板和抵压套环构成的空间内，会使抵压套环外胀，从而可使射口可以贴紧需解堵的壁面喷射，降低下侧高压油气上窜对喷射效果的影响，喷射效果良好。综上所述，该注射装置对油井需解堵的油层壁面喷射解堵剂效果更好。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的主视局部剖切示意图；图3为本技术的俯视示意图；图4为本技术的俯视局部剖切示意图；图5为本技术的中侧横向剖切俯视示意图。图中：1支撑板、2支撑管、3通孔、4进液孔、5对接管、6法兰环、7抵压套环、8射口、9第一对接环、10第二对接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种解堵剂注射装置，包括支撑板1，支撑板1之间布设有支撑管2，支撑板1为圆板结构，支撑管2为圆管结构，支撑板1为圆板结构，数量为两个，并且上下对称设置，支撑管2的数量为四个，环形均匀分布在两个支撑板1之间，支撑板1上与支撑管2连接处均设有通孔3，通孔3为圆孔结构，每个支撑板1上皆环形均匀设置有四个通孔3，并且上下对应的两个通孔3的内对应端口均无缝焊接连接一个支撑管2上下端口，从而使得上下侧的通孔3相互连通，可用于将该注射装置插入油井内时，从下侧将高压油气向上导出，其中一块支撑板1上设有进液孔4，上侧的支撑板1的中心位置设置有进液孔4，进液孔4为圆孔结构，进液孔4的上端口连接对接管5的下端，上侧的支撑板1与对接管5为熔铸一体件，对接管5为圆管结构，对接管5的上端口外沿无缝焊接连接法兰环6的内壁，进液孔4的端口处装设有对接管5，对接管5的端口处装设有法兰环6，法兰环6对接通管下端设置的相同的法兰环6，并将法兰环6的安装孔一一对应，然后在两个对应的安装孔均插入螺栓，然后用螺母一一锁紧螺栓即可，通管的一端连接软管，软管连接陶瓷泵，陶瓷泵的吸水管插入解堵剂存储池内，陶瓷泵运行，将解堵剂吸入，然后高压从软管和通管排入该注射装置内。参阅图1、图2、图3、图4和图5，支撑板1的外围装设有抵压套环7，抵压套环7上布设有射口8，射口8环形均匀设置在抵压套环7的外缘中侧，射口8为圆孔结构，抵压套环7的主视截面为半圆的圆环结构，射口8的直径为三毫米，支撑板1外沿部均设有第一对接环9，第一对接环9为圆环结构，设置在各个支撑板1的外缘，第一对接环9与支撑板1为熔铸一体件，抵压套环7的端口沿部均设有第二对接环10，第二对接环10为圆环结构，分别设置在抵压套环7的端口沿部，抵压套环7与第二对接环10为注模一体件，材质皆为氯丁橡胶，厚度为3毫米，质地柔软，耐磨性好，耐酸碱腐蚀性强，抵压套环7最大外径可设计成能够接触油井壁面，因而当该注射装置插入油井内时，各个射口8的外端口均能够稳定接触油井内壁面，第一对接环9的一端连接第二对接环10，第一对接环9的外壁分别均匀涂布树脂胶，并通过树脂胶粘接第二对接环10的内壁，从而使得抵压套环7和支撑板1连接密封性良好。本技术在具体实施时：法兰环6对接通管下端设置的相同的法兰环6，并将法兰环6的安装孔一一对应，然后在两个对应的安装孔均插入螺栓，然后用螺母一一锁紧螺栓即可，通管的一端连接软管，软管连接陶瓷泵，陶瓷泵的吸水管插入解堵剂存储池内，可握住通管，将该注射装置从油井的井口内插入，并且下放该注射装置，由于抵压套环7最大外径可设计成能够接触油井壁面，因而当该注射装置插入油井内时，各个射口8的外端口均能够稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解堵剂注射装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）之间布设有支撑管（2），所述支撑板（1）上与支撑管（2）连接处均设有通孔（3），其中一块支撑板（1）上设有进液孔（4），所述进液孔（4）的端口处装设有对接管（5），所述对接管（5）的端口处装设有法兰环（6），所述支撑板（1）的外围装设有抵压套环（7），所述抵压套环（7）上布设有射口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种解堵剂注射装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）之间布设有支撑管（2），所述支撑板（1）上与支撑管（2）连接处均设有通孔（3），其中一块支撑板（1）上设有进液孔（4），所述进液孔（4）的端口处装设有对接管（5），所述对接管（5）的端口处装设有法兰环（6），所述支撑板（1）的外围装设有抵压套环（7），所述抵压套环（7）上布设有射口（8）。


2.根据权利要求1所述的一种解堵剂注射装置，其特征在于：所述支撑板（1）为圆板结构，支撑管（2）为圆管结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相春，邢艳斌，赵晨，张国华，李昂，高敏卓，崔国巍，
申请(专利权)人：西安石油大油气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61