一种金属板材用的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材用的连接结构，涉及钣金安装技术领域。包括门板与锁底座，所述门板的前端设有安装卡槽，所述安装卡槽的两侧设有限位卡口，所述锁底座的两端设有弧形卡头，所述锁底座通过弧形卡头和限位卡口卡接于安装卡槽内，所述门板的左侧下端铆接有定位销轴，所述门板的右侧下端铆接有转轴，所述门板的两侧设有卡边。该金属板材用的连接结构，通过设置安装卡槽、限位卡口及弧形卡头，实现了提高装配效率、降低成本的优点，通过安装卡槽、限位卡口及弧形卡头使得锁底座采用嵌入插接的方式来与门板进行连接，连接固定可靠，无需任何安装附件或加工形式，如焊接等，有利于缩减装配成本，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材用的连接结构
本技术涉及钣金安装
，具体为一种金属板材用的连接结构。
技术介绍
钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低及大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业及医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机及MP3中，钣金件是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，如印章机外门板的制作，现有的一些印章机外门板存在以下不足之处：1、现有技术中，一般印章机的外门板并无明显的结构特征，有时需要在外门板上安装附件都只能采用焊接或螺丝锁固，造成安装附件安装后不能单独取下或拆解费时，使得普通的外门板的利用率大大降低；2、现有技术中，一般印章机的外门板多采用固定式的结构，如螺丝锁固等，其安装、拆卸都较为的复杂，需要用到的专业工具也较为繁多，这使得印章机的使用很不方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属板材用的连接结构，具备提高装配效率、降低成本、可拆卸性强及便于后续维修等优点，解决了现有的安装繁琐，费时，拆卸复杂，使用很不方便的问题。(二)技术方案为实现上述提高装配效率、降低成本、可拆卸性强及便于后续维修的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材用的连接结构，包括门板与锁底座，所述门板的前端设有安装卡槽，所述安装卡槽的两侧设有限位卡口，所述锁底座的两端设有弧形卡头，所述锁底座通过弧形卡头和限位卡口卡接于安装卡槽内，所述门板的左侧下端铆接有定位销轴，所述门板的右侧下端铆接有转轴，所述门板的两侧设有卡边，所述卡边的顶端设有密合凸头。作为本技术的一种优选技术方案，所述门板的前端设有把手安装槽，所述锁底座与弧形卡头的连接处呈折弯状。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位卡口分布于安装卡槽的上下两端，所述弧形卡头的中部设有嵌入槽，所述弧形卡头穿进限位卡口内并通过嵌入槽与限位卡口的侧壁卡接。作为本技术的一种优选技术方案，所述门板的左侧下端设有第一安装孔，且通过第一安装孔与定位销轴套接，所述定位销轴设置于门板的外侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述门板的右侧下端设有第二安装孔，且通过第二安装孔与转轴套接，所述转轴设置于门板的外侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位销轴与转轴处于同一轴心线位置上，所述门板通过定位销轴和转轴采用铰接的方式与设备进行连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种金属板材用的连接结构，具备以下有益效果：1、该金属板材用的连接结构，通过设置安装卡槽、限位卡口及弧形卡头，实现了提高装配效率、降低成本的优点，通过安装卡槽、限位卡口及弧形卡头使得锁底座采用嵌入插接的方式来与门板进行连接，连接固定可靠，无需任何安装附件或加工形式，如焊接等，有利于缩减装配成本，提高效率。2、该金属板材用的连接结构，通过设置定位销轴、转轴及密合凸头，实现了可拆卸性强、便于后续维修的优点，将门板通过定位销轴和转轴的配合连接在设备上，无需使用铰接件或螺钉，安装方便，且也便于拆卸维修，同时设置的密合凸头在安装到设备上后，可进一步起到限位固定和封闭的作用，结构简单，省时省力省料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的锁底座部俯视图；图4为本技术的安装卡槽部主视图；图5为本技术的A部放大图；图6为本技术的B部放大图。图中：1、门板；2、锁底座；3、安装卡槽；4、限位卡口；5、弧形卡头；6、定位销轴；7、转轴；8、卡边；9、密合凸头；10、把手安装槽；11、嵌入槽；12、第一安装孔；13、第二安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，一种金属板材用的连接结构，包括门板1与锁底座2，所述门板1的前端设有安装卡槽3，所述安装卡槽3的两侧设有限位卡口4，所述锁底座2的两端设有弧形卡头5，通过设置安装卡槽3、限位卡口4及弧形卡头5，实现了提高装配效率、降低成本的优点，通过安装卡槽3、限位卡口4及弧形卡头5使得锁底座2采用嵌入插接的方式来与门板1进行连接，连接固定可靠，无需任何安装附件或加工形式，如焊接等，有利于缩减装配成本，提高效率，所述锁底座2通过弧形卡头5和限位卡口4卡接于安装卡槽3内，所述门板1的左侧下端铆接有定位销轴6，所述门板1的右侧下端铆接有转轴7，所述门板1的两侧设有卡边8，所述卡边8的顶端设有密合凸头9，通过设置定位销轴6、转轴7及密合凸头9，实现了可拆卸性强、便于后续维修的优点，将门板1通过定位销轴6和转轴7的配合连接在设备上，无需使用铰接件或螺钉，安装方便，且也便于拆卸维修，同时设置的密合凸头9在安装到设备上后，可进一步起到限位固定和封闭的作用，结构简单，省时省力省料。具体的，所述门板1的前端设有把手安装槽10，所述锁底座2与弧形卡头5的连接处呈折弯状。本实施方案中，通过把手安装槽10可安装把手，在门板1安装使用过程中可提供方便，使锁底座2与门板1间留有较多的安装空间。具体的，所述限位卡口4分布于安装卡槽3的上下两端，所述弧形卡头5的中部设有嵌入槽11，所述弧形卡头5穿进限位卡口4内并通过嵌入槽11与限位卡口4的侧壁卡接。本实施方案中，通过限位卡口4与弧形卡头5的配合，使得锁底座2采用嵌入插接的方式来与门板1进行连接，连接固定可靠，无需任何安装附件。具体的，所述门板1的左侧下端设有第一安装孔12，且通过第一安装孔12与定位销轴6套接，所述定位销轴6设置于门板1的外侧。本实施方案中，在将定位销轴6装入第一安装孔12内后，通过铆压的方式对定位销轴6进行固定，定位销轴6使得门板1无需使用铰接件或螺钉来与设备进行连接安装。具体的，所述门板1的右侧下端设有第二安装孔13，且通过第二安装孔13与转轴7套接，所述转轴7设置于门板1的外侧。本实施方案中，在将转轴7装入第二安装孔13内后，通过铆压的方式对转轴7进行固定，转轴7使得门板1无需使用铰接件或螺钉来与设备进行连接安装。具体的，所述定位销轴6与转轴7处于同一轴心线位置上，所述门板1通过定位销轴6和转轴7采用铰接的方式与设备进行连接。本实施方案中，定位销轴6与转轴7需保持在同一轴线上，防止在将门板1安装到设备时，安装错位或安装歪斜而影响使用。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过安装卡槽3、限位卡口4及弧形卡头5使得锁底座2采用嵌入插接的方式来与门板1进行连接，连接固定可靠，无需任何安装附件或加工形式，如焊接等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材用的连接结构，包括门板(1)与锁底座(2)，其特征在于：所述门板(1)的前端设有安装卡槽(3)，所述安装卡槽(3)的两侧设有限位卡口(4)，所述锁底座(2)的两端设有弧形卡头(5)，所述锁底座(2)通过弧形卡头(5)和限位卡口(4)卡接于安装卡槽(3)内，所述门板(1)的左侧下端铆接有定位销轴(6)，所述门板(1)的右侧下端铆接有转轴(7)，所述门板(1)的两侧设有卡边(8)，所述卡边(8)的顶端设有密合凸头(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材用的连接结构，包括门板(1)与锁底座(2)，其特征在于：所述门板(1)的前端设有安装卡槽(3)，所述安装卡槽(3)的两侧设有限位卡口(4)，所述锁底座(2)的两端设有弧形卡头(5)，所述锁底座(2)通过弧形卡头(5)和限位卡口(4)卡接于安装卡槽(3)内，所述门板(1)的左侧下端铆接有定位销轴(6)，所述门板(1)的右侧下端铆接有转轴(7)，所述门板(1)的两侧设有卡边(8)，所述卡边(8)的顶端设有密合凸头(9)。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材用的连接结构，其特征在于：所述门板(1)的前端设有把手安装槽(10)，所述锁底座(2)与弧形卡头(5)的连接处呈折弯状。


3.根据权利要求1所述的一种金属板材用的连接结构，其特征在于：所述限位卡口(4)分布于安装卡槽(3)的上下两端，所述弧形卡头...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金秒，
申请(专利权)人：苏州福群精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32