一种高贴合度的铝模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高贴合度的铝模，涉及铝模领域，为解决现有技术中现有的铝模大都是一体成型的，改变其尺寸较为的困难，其贴合度不高，不能很好的应对造型复杂的建筑的问题。所述贴合铝板的一侧外表面上设置有第一连接板，所述第一连接板的外表面上设置有第四螺纹孔，所述贴合铝板的一侧外表面上设置有第二连接板，所述第二连接板的外表面上设置有第一螺纹孔，所述第二连接板的一侧设置有纵向固定板，所述纵向固定板的外表面上设置有第三螺纹孔，所述纵向固定板的外表面上设置有安装孔，所述纵向固定板的一侧设置有横向固定板。

【技术实现步骤摘要】
一种高贴合度的铝模
本技术涉及铝模领域，具体为一种高贴合度的铝模。
技术介绍
随着社会的进步，建筑行业的发展，现在的建筑物越来越高，同时也越来越牢固，在建筑建设时为了保证其牢固性，大都数会采用混凝土浇筑的方式进行建造，在浇筑混凝土时需要使用的模板，模板包括铝模和木模。现有的铝模大都是一体成型的，改变其尺寸较为的困难，其贴合度不高，不能很好的应对造型复杂的建筑，为了提高贴合度，便于调节尺寸；因此市场急需研制一种高贴合度的铝模来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高贴合度的铝模，以解决上述
技术介绍
中现有的铝模大都是一体成型的，改变其尺寸较为的困难，其贴合度不高，不能很好的应对造型复杂的建筑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高贴合度的铝模，包括贴合铝板，所述贴合铝板的一侧外表面上设置有第一连接板，所述第一连接板的外表面上设置有第四螺纹孔，所述贴合铝板的一侧外表面上设置有第二连接板，所述第二连接板的外表面上设置有第一螺纹孔，所述第二连接板的一侧设置有纵向固定板，所述纵向固定板的外表面上设置有第三螺纹孔，所述纵向固定板的外表面上设置有安装孔，所述纵向固定板的一侧设置有横向固定板，所述横向固定板的两端分别设置有连接柱，所述横向固定板的外表面上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部安装有连接螺栓，所述横向固定板的一侧外表面上设置有纵向加强板，所述纵向加强板的一端设置有连接柱，所述连接柱的一侧外表面上设置有支撑板，所述支撑板的一侧外表面上设置有限位块,所述横向固定板的一侧设置有横向加强板。优选的，所述第一连接板和第二连接板均与贴合铝板焊接连接，所述第一连接板和第二连接板分别位于贴合铝板一侧外表面的边缘位置处，所述第二螺纹孔与第四螺纹孔位置对应，所述第三螺纹孔与第一螺纹孔位置对应，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔均与连接螺栓外表面上的螺纹相配套，所述第一连接板与横向固定板之间通过连接螺栓固定连接，所述纵向固定板与第二连接板之间通过连接螺栓固定连接。优选的，所述连接柱与横向固定板一体成型，所述连接柱的直径尺寸与安装孔的直径尺寸大小一致，所述连接柱位于安装孔的内部，所述横向加强板和纵向加强板的两端均设置有连接柱，所述横向固定板和横向加强板的外表面上均设置有安装孔。优选的，所述支撑板与横向加强板焊接连接，所述限位块与支撑板焊接连接，所述限位块呈圆管状。优选的，所述纵向加强板与纵向固定板平行分布，且纵向加强板位于两个纵向固定板之间。优选的，所述横向加强板与横向固定板平行分布，且横向加强板位于两个横向固定板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术使得第一连接板和第二连接板均与贴合铝板焊接连接，第一连接板和第二连接板分别位于贴合铝板一侧外表面的边缘位置处，第二螺纹孔与第四螺纹孔位置对应，第三螺纹孔与第一螺纹孔位置对应，第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔均与连接螺栓外表面上的螺纹相配套，第一连接板与横向固定板之间通过连接螺栓固定连接，纵向固定板与第二连接板之间通过连接螺栓固定连接，此举可以使得该铝模能进行拆卸拼装，从而改变铝模的体积，以此来满足不同造型的需要，提高了应用性能，同时也提高了贴合度；2、该技术使得连接柱与横向固定板一体成型，连接柱的直径尺寸与安装孔的直径尺寸大小一致，连接柱位于安装孔的内部，横向加强板和纵向加强板的两端均设置有连接柱，横向固定板和横向加强板的外表面上均设置有安装孔，此举可以选择不同尺寸的纵向固定板、纵向加强板、横向固定板、横向加强板来调整该铝模的大小，可以进行循环利用，相较于木模板而言避免了材料的切割浪费，同时使用次数也比木模板高。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图。图中：1、贴合铝板；2、第一连接板；3、第一螺纹孔；4、第二连接板；5、纵向固定板；6、横向固定板；7、第二螺纹孔；8、第三螺纹孔；9、连接螺栓；10、纵向加强板；11、横向加强板；12、支撑板；13、限位块；14、连接柱；15、安装孔；16、第四螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高贴合度的铝模，包括贴合铝板1，贴合铝板1的一侧外表面上设置有第一连接板2，第一连接板2的外表面上设置有第四螺纹孔16，贴合铝板1的一侧外表面上设置有第二连接板4，第二连接板4的外表面上设置有第一螺纹孔3，第二连接板4的一侧设置有纵向固定板5，纵向固定板5的外表面上设置有第三螺纹孔8，纵向固定板5的外表面上设置有安装孔15，纵向固定板5的一侧设置有横向固定板6，横向固定板6的两端分别设置有连接柱14，横向固定板6的外表面上设置有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7的内部安装有连接螺栓9，横向固定板6的一侧外表面上设置有纵向加强板10，纵向加强板10的一端设置有连接柱14，连接柱14的一侧外表面上设置有支撑板12，支撑板12的一侧外表面上设置有限位块13，横向固定板6的一侧设置有横向加强板11。进一步，第一连接板2和第二连接板4均与贴合铝板1焊接连接，第一连接板2和第二连接板4分别位于贴合铝板1一侧外表面的边缘位置处，第二螺纹孔7与第四螺纹孔16位置对应，第三螺纹孔8与第一螺纹孔3位置对应，第一螺纹孔3、第二螺纹孔7、第三螺纹孔8、第四螺纹孔16均与连接螺栓9外表面上的螺纹相配套，第一连接板2与横向固定板6之间通过连接螺栓9固定连接，纵向固定板5与第二连接板4之间通过连接螺栓9固定连接，此举可以使得该铝模能进行拆卸拼装，从而改变铝模的体积，以此来满足不同造型的需要，提高了应用性能，同时也提高了贴合度。进一步，连接柱14与横向固定板6一体成型，连接柱14的直径尺寸与安装孔15的直径尺寸大小一致，连接柱14位于安装孔15的内部，横向加强板11和纵向加强板10的两端均设置有连接柱14，横向固定板6和横向加强板11的外表面上均设置有安装孔15，此举可以选择不同尺寸的纵向固定板5、纵向加强板10、横向固定板6、横向加强板11来调整该铝模的大小，可以进行循环利用，相较于木模板而言避免了材料的切割浪费，同时使用次数也比木模板高。进一步，支撑板12与横向加强板11焊接连接，限位块13与支撑板12焊接连接，限位块13呈圆管状。进一步，纵向加强板10与纵向固定板5平行分布，且纵向加强板10位于两个纵向固定板5之间。进一步，横向加强板11与横向固定板6平行分布，且横向加强板11位于两个横向固定板6之间。工作原理：使用时，根据建筑造型的需求，选择不同的尺寸的纵向固定板5、纵向加强板10、横向固定板6、横向加强板11、贴合铝板1，然后通过连接螺栓9对各个构件进行组装，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高贴合度的铝模,包括贴合铝板(1)，其特征在于：所述贴合铝板(1)的一侧外表面上设置有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的外表面上设置有第四螺纹孔(16)，所述贴合铝板(1)的一侧外表面上设置有第二连接板(4)，所述第二连接板(4)的外表面上设置有第一螺纹孔(3)，所述第二连接板(4)的一侧设置有纵向固定板(5)，所述纵向固定板(5)的外表面上设置有第三螺纹孔(8)，所述纵向固定板(5)的外表面上设置有安装孔(15)，所述纵向固定板(5)的一侧设置有横向固定板(6)，所述横向固定板(6)的两端分别设置有连接柱(14)，所述横向固定板(6)的外表面上设置有第二螺纹孔(7)，所述第二螺纹孔(7)的内部安装有连接螺栓(9)，所述横向固定板(6)的一侧外表面上设置有纵向加强板(10)，所述纵向加强板(10)的一端设置有连接柱(14)，所述连接柱(14)的一侧外表面上设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧外表面上设置有限位块(13),所述横向固定板(6)的一侧设置有横向加强板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高贴合度的铝模,包括贴合铝板(1)，其特征在于：所述贴合铝板(1)的一侧外表面上设置有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的外表面上设置有第四螺纹孔(16)，所述贴合铝板(1)的一侧外表面上设置有第二连接板(4)，所述第二连接板(4)的外表面上设置有第一螺纹孔(3)，所述第二连接板(4)的一侧设置有纵向固定板(5)，所述纵向固定板(5)的外表面上设置有第三螺纹孔(8)，所述纵向固定板(5)的外表面上设置有安装孔(15)，所述纵向固定板(5)的一侧设置有横向固定板(6)，所述横向固定板(6)的两端分别设置有连接柱(14)，所述横向固定板(6)的外表面上设置有第二螺纹孔(7)，所述第二螺纹孔(7)的内部安装有连接螺栓(9)，所述横向固定板(6)的一侧外表面上设置有纵向加强板(10)，所述纵向加强板(10)的一端设置有连接柱(14)，所述连接柱(14)的一侧外表面上设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧外表面上设置有限位块(13),所述横向固定板(6)的一侧设置有横向加强板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高贴合度的铝模，其特征在于：所述第一连接板(2)和第二连接板(4)均与贴合铝板(1)焊接连接，所述第一连接板(2)和第二连接板(4)分别位于贴合铝板(1)一侧外表面的边缘位置处，所述第二螺纹孔(7)与第四螺纹孔(16)位置对应，所述第三螺纹孔(8)与第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华根，
申请(专利权)人：苏州华尚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32