双轮铣槽机及其导杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轮铣槽机导杆，包括伸缩式导杆、拉绳以及用于夹持所述伸缩式导杆的上夹器和下夹器；伸缩式导杆包括内层导杆和外层导杆，外层导杆依次穿过上夹器和下夹器，内层导杆上设有第一滑轮且下端为双轮铣铣削头固定端；外层导杆上位于第一滑轮的两侧分别设有第二滑轮和第三滑轮，拉绳一端固定在下夹器上，另一端依次绕过所述第二滑轮、第一滑轮和第三滑轮与下夹器连接。本实用新型专利技术还公开了一种采用上述导杆的双轮铣槽机。与现有技术相比，此双轮铣槽机能成倍提高成槽施工深度，提高了施工精度及施工效率。

【技术实现步骤摘要】
双轮铣槽机及其导杆
本技术属于铣槽机
，尤其涉及一种双轮铣槽机及其导杆。
技术介绍
在桩基础施工中，双轮铣槽机应用的越来越普遍，尤其是导杆式双轮铣槽机具有成槽垂直精度高，施工效率快等优点而倍受青睐，该类型的双轮铣槽机在中国专利2014100426610、2014200544862、2016210942530等中均有所记载。但是现有的导杆式双轮铣(双轮铣槽机)由于导杆无法伸缩，长度较短，成槽深度受限于导杆长度，无法应对大深度成槽施工，无法发挥导杆式双轮铣的优势。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的之一在于提供一种能够延伸成槽深度的双轮铣槽机及其导杆。为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种双轮铣槽机导杆，包括伸缩式导杆、拉绳以及用于夹持所述伸缩式导杆的上夹器和下夹器；所述伸缩式导杆包括内层导杆和外层导杆，所述外层导杆依次穿过所述上夹器和下夹器，所述内层导杆上设有第一滑轮且下端为双轮铣铣削头固定端；所述外层导杆上位于所述第一滑轮的两侧分别设有第二滑轮和第三滑轮，所述拉绳一端固定在所述下夹器上，另一端依次绕过所述第二滑轮、第一滑轮和第三滑轮与所述下夹器连接。进一步的，所述上夹器和下夹器内均安装有用于夹持所述伸缩式导杆的夹持油缸。进一步的，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮设置在所述伸缩式导杆的顶端。进一步的，所述拉绳采用钢丝绳。一种双轮铣槽机，包括钻机、双轮铣铣削头和上述双轮铣槽机导杆，所述上夹器和下夹器设置在所述钻机的钻桅上，且所述上夹器通过驱动装置的带动可沿所述钻桅上下滑动。进一步的，所述驱动装置为驱动油缸。进一步的，伸缩式导杆可以通过多根标准节安装组合成以满足不同钻孔深度要求。本技术双轮铣槽机工作时，驱动装置推动上夹持器往下移动，上夹器夹住外层导杆并一同往下移动，内层导杆由于重力作用往下移动，拉绳通过第一滑轮拉着内层导杆，由于拉绳为定长，上夹器相对于下夹器移动的距离正好是内层导杆相对于外层导杆移动的距离。相对于地面，内层导杆及安装在上面的双轮铣(搅)铣削头的移动距离为外层导杆移动距离的2倍，相对具有不伸缩导杆的双轮铣槽机，此双轮铣槽机能成倍提高成槽施工深度，提高了施工精度及施工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中上夹器、下夹器与伸缩式导杆连接示意图；图3为本技术中拉绳与滑轮卷绕示意图；其中：1-双轮铣铣削头；2-伸缩式导杆；201-内层导杆；202-外层导杆；3-拉绳；4-上夹器；5-下夹器；6-钻桅；7-驱动装置；8-第一滑轮；9-第二滑轮；10-第三滑轮；11-夹持油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图3，一种双轮铣槽机，包括钻机(图中未示出)、双轮铣铣削头1和双轮铣槽机导杆。其中，双轮铣槽机导杆包括伸缩式导杆2、拉绳3以及用于夹持伸缩式导杆2的上夹器4和下夹器5；上夹器4和下夹器5设置在钻机的钻桅6上，且上夹器4通过驱动装置7的带动可沿钻桅6上下滑动，伸缩式导杆2依次穿过上夹器4和下夹器5；伸缩式导杆2包括内层导杆201和匹配套设在内层导杆201外的外层导杆202，内层导杆201上设有第一滑轮8且下端为固定设有双轮铣铣削头1的双轮铣铣削头固定端；外层导杆202上位于所述第一滑轮8的两侧分别设有第二滑轮9和第三滑轮10，拉绳3一端固定在下夹器5的一侧上，另一端从第二滑轮9顶部绕过，并从第一滑轮8底部穿后，继续从第三滑轮10的顶部绕过与下夹器5的另一侧连接。本实施例中，在伸缩式导杆2内还布设有驱动双轮铣铣削头1运动的油路系统，钻机以及油路系统均为现有技术，不是本申请改进的重点，在此不再赘述。为保证内层导杆201在外层导杆202内移动的可靠性，在内层导杆201的外壁上和外层导杆202的内壁上可以设置相互配合的导向凹槽和导向滑块(图中未示出)，内层导杆201通过导向凹槽和导向滑块滑动导向。本实施例双轮铣槽机工作时，驱动装置7推动上夹器往下移动，上夹器4夹住外层导杆202并一同往下移动，内层导杆201由于重力作用往下移动，拉绳3通过第一滑轮8拉着内层导杆201，由于拉绳3为定长，上夹器4相对于下夹器5移动的距离正好是内层导杆201相对于外层导杆202移动的距离。相对于地面，内层导杆201及安装在上面的双轮铣(搅)铣削头的移动距离为外层导杆202移动距离的2倍，相对不伸缩的导杆，此导杆能成倍提高双轮铣(搅)钻机的施工深度，提高了施工精度及施工效率。参见图3，在实际应用中，为防止内层导杆201晃动，保证内层导杆201平稳运行，第一滑轮8可以并排设置多个，组成滑轮组，第二滑轮9和第三滑轮10也可以并排设置多个，组成滑轮组。具体的，驱动装置7为驱动油缸，当然也可以采用气动缸等其他具有直线驱动功能的结构，在此不再复述。可以理解的是，在实际设计中，第一滑轮8、第二滑轮9和第三滑轮10优先设置在伸缩式导杆2的顶端，这样可以方便布设驱动双轮铣铣削头1运动的油路系统。拉绳3可以采用钢丝绳，采用钢丝绳强度比较高，使用寿命长。参见图2，本实施例给出了上夹器4和下夹器5的一种具体结构，在上夹器4和下夹器5内均安装有用于夹持伸缩式导杆2的夹持油缸11，夹持油缸11在上夹器4和下夹器5成对且相对布置，当需要夹持伸缩式导杆2时，通过驱动夹持油缸11的活塞杆向下运动并抵靠在导杆的外壁上，即可将导杆夹紧。当然，可以理解的是，上夹器4和下夹器5也可以采用现有技术中任何能够夹持住导杆的结构，可以采用三爪卡盘等结构。上述实施例仅仅是清楚地说明本技术所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轮铣槽机导杆，其特征在于：包括伸缩式导杆、拉绳以及用于夹持所述伸缩式导杆的上夹器和下夹器；/n所述伸缩式导杆包括内层导杆和外层导杆，所述外层导杆依次穿过所述上夹器和下夹器，所述内层导杆上设有第一滑轮且下端为双轮铣铣削头固定端；/n所述外层导杆上位于所述第一滑轮的两侧分别设有第二滑轮和第三滑轮，所述拉绳一端固定在所述下夹器上，另一端依次绕过所述第二滑轮、第一滑轮和第三滑轮与所述下夹器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轮铣槽机导杆，其特征在于：包括伸缩式导杆、拉绳以及用于夹持所述伸缩式导杆的上夹器和下夹器；
所述伸缩式导杆包括内层导杆和外层导杆，所述外层导杆依次穿过所述上夹器和下夹器，所述内层导杆上设有第一滑轮且下端为双轮铣铣削头固定端；
所述外层导杆上位于所述第一滑轮的两侧分别设有第二滑轮和第三滑轮，所述拉绳一端固定在所述下夹器上，另一端依次绕过所述第二滑轮、第一滑轮和第三滑轮与所述下夹器连接。


2.根据权利要求1所述的双轮铣槽机导杆，其特征在于：所述上夹器和下夹器内均安装有用于夹持所述伸缩式导杆的夹持油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：单葆岩，凡知秀，熊明强，
申请(专利权)人：山河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43