转环遂道式焙烧窑制造技术

本实用新型专利技术为一种转环隧道式焙烧窑，主要解决现有焙烧窑中燃烧件（型壳）处于固定不动状态而造成焙烧不均匀等问题。它包括有窑体、窑台系、窑顶、燃烧系统和窑口；所述的窑体由两个筒状壳体套装组成；所述的窑台系包括有窑台、窑台转动机构和窑台驱动机构，该窑台安设在窑台转动机构上并设在两个筒状壳体之间，该转动机构由窑台驱动机构驱动；所说的焙烧间是由窑体与窑台系中的窑台围构而成。该焙烧窑质量好、升温快、节省能源、温控准确，能及时出窑，提高生产效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造型壳焙烧设备。为一种转环遂道式焙烧窑。
技术介绍
目前现行所有精密铸造企业中，使用的烧壳炉均为老式箱体式，型壳经炉门放入炉膛内，燃油通过燃烧机，火焰直接向炉膛内喷烧。因型壳(即燃烧件)在炉内不能转动，火焰喷嘴是固定的位置，因此使焙烧型壳受热不均，直接受热面升温较快，而另一面不直接受热腻味温较慢，而且影响质量，延长焙烧时间，造成耗油量大。另外，因受热不均，型壳容易破损，合格率低，造成浪费，相应提高了生产成本，影响企业经济效益。并且现行焙烧炉只有一个炉门，型壳装炉和出炉都在此门，在出装时需停止加热，不能连续生产，因此耗能高、热损失大、生产效率低。再外，在温度控制方面，只能靠操作人员观看热电偶的数字显示器，经常造成误操作，或因温度显示不清，看错温度，造成过烧或欠烧，使其成品率，造成很大的损失，不但造成耗油量加大，而且制壳费过高。
技术实现思路
本技术是解决现有焙烧窑中燃烧件(型壳)处于固定不动状态而造成焙烧不均匀等问题，而提供一种转环隧道式焙烧窑。本技术的转环隧道式焙烧窑，转环遂道式焙烧窑，包括有窑体、窑台系、窑顶、燃烧系统和窑口；该窑体与窑台系围构一焙烧型壳等的焙烧间；窑顶安在窑体上；燃烧系统安在窑顶上并对应于焙烧间，在窑顶上设有排烟口，直通焙烧间，其特征在于所述的窑体由两个筒状壳体套装组成；所述的窑台系包括有窑台、窑台转动机构和窑台驱动机构，该窑台安设在窑台转动机构上并设在两个筒状壳体之间，该转动机构由窑台驱动机构驱动；所说的焙烧间是由窑体与窑台系中的窑台围构而成。本技术的转环隧道式焙烧窑质量好、升温快、节省能源、温控准确，能及时出窑，提高生产效率。本转还隧道式焙烧窑从根本上解决了工作人员由于看不清显示温度，造成误操作、过烧或欠烧的现象，为我国精密铸造行业设备的先进技术。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的一种俯视示意图；图3为传动机构中转动轮与转盘啮合的结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术的焙烧窑包括有窑体1、窑台系2、窑顶3、燃烧系统4和窑口5；该窑体1与窑台系2围构一焙烧型壳等的焙烧间；窑顶3安在窑体1上；燃烧系统4安在窑顶3上并对应于焙烧间，在窑顶3上设有排烟口6，直通焙烧间，其特征在于所述的窑体1由两个筒状壳体(即内筒和外筒)套装组成；所述的窑台系2包括有窑台21、窑台转动机构22和窑台驱动机构23，该窑台21安设在窑台转动机构22上并设在两个筒状壳体之间，该转动机构22由窑台驱动机构23驱动，以保证窑台可在两个筒状壳体之间转动；所说的焙烧间是由窑体与窑台系中的窑台围构而成。所述的窑口5为二个，包括有进料口和出料口，该窑口5与焙烧间相通；在该窑口处具有窑门51，具有隔热防火性能。图2所示，其窑口处的窑门51通过铰轴等安装在窑体或窑顶上。其开启可通过升降机构等来完成，如通过安在窑顶上的电机带动钢索牵引与之相连的窑门绕轴转动，以达到开启的目的。上述的窑体可采用型钢和钢板等焊接而成，该实施例中所公开的窑体为两不同直径的圆筒套装在一起而构成；根据情况，也可采用近似圆筒结构，但必须保证两筒之间构成一圆环状空间，以便于窑台系的安装和及窑台的转动。再参见图1，在上述窑体1与窑台系2窑台围构成的焙烧间的窑体上具有窑衬11，该窑衬为复合结构，以保证该窑衬11具有保温隔热及防火等性能。该复合结构可采用如下结构从窑体表面至内依次为防腐层、保温隔热层和防水层；该防腐层可采用在窑体上粘贴的石棉板，以防焙烧间水气对窑体的腐蚀；该保温隔热层可采用如优质硅酸铝耐火纤维毡等；该防火层可采用高铝砖等。该窑衬11具有环状的内、外两部和拱形的顶部，其环状的内、外两部的下端部(焙烧间内表面)适当地包裹着窑台21的上部，并具两者间具有不影响窑台转动的空隙，其底部安在相应的支架上；该支架由型钢焊接而成。上述窑台21为转动的，其表面为平台，所需焙烧的型壳等放在该平台上，进行旋转加热；该窑台21两侧与窑体窑衬11之间各具有一密封装置，以防热源外漏。该密封装置位于上述窑衬与窑台之间的空隙处，主要可由分别安在窑台侧面和窑衬侧部表面的圆筒状密封板211和111及环状的砂槽112构成，该砂槽内具有密封砂层，密封板211和111的下端置于砂层中。所述的窑台转动机构22由转盘221和托轮架222组成，该转盘221为环状，设在上述的两筒之间；该托轮架222上均匀设有可转动的托轮，其托轮也为环状设置。该托轮架安装在基础上，如砼基础等；上述窑台21设在该转盘上，即转盘用于支撑窑台；转盘221架设在托轮架222的托轮上，由托轮架上的托轮支撑，以保证转盘221能在托轮架222上转动。转盘可由钢板和型钢等焊接而成。为了防止转盘转动时发生偏移，以起着定位作用，在转盘内周处设有挡轮223，该挡轮为多个，沿转盘内周均布设置；该挡轮通过支架及弹簧安装在窑体等固定件上，图中所示安在窑衬支架上。所述驱动机构23包括有调速摆线针轮减速机231、传动轮232、轴轮座233及转动轮234；该传动轮232和转动轮234通过轴承座233同轴安装，传动轮232通过链条等与调速摆线针轮减速机的动力输出轮相连，开启减速机从而带动转动轮转动。再参见图3，上述转盘外周设有圆形均匀分布的柱齿224，该柱齿224与转动轮234轮齿啮合，当转动轮转动时，从而驱使转盘转动。上述的燃烧系统包括有燃烧机、助燃风机、排风管道、电磁阀、比例阀及调节阀等。其燃烧机数可根据焙烧窑的大小进行设定，均布在窑顶上，以对焙烧间进行加热，本实施例采用四台燃烧机(参见图2)。该燃烧机可采用WDH—PH—50A燃油燃烧机。本技术还包括有电控系统，该焙烧窑的工作由电控系统进行控制。所述的电控系统一般包括有控制柜、温控仪、温度计录仪、故障报警及出料报警装置等，该组成及连接均采用现有通用设备和技术，在此不加详细说明。通过控制系统控制燃烧系统及其它相关工作，如窑门开启的提示或警示等。权利要求1.转环遂道式焙烧窑，包括有窑体(1)、窑台系(2)、窑顶(3)、燃烧系统(4)和窑口(5)；该窑体(1)与窑台系(2)围构一焙烧型壳等的焙烧间；窑顶(3)安在窑体(1)上；燃烧系统(4)安在窑顶(3)上并对应于焙烧间，在窑顶(3)上设有排烟口(6)，直通焙烧间，其特征在于所述的窑体(1)由两个筒状壳体套装组成；所述的窑台系(2)包括有窑台(21)、窑台转动机构(22)和窑台驱动机构(23)，该窑台(21)安设在窑台转动机构(22)上并设在两个筒状壳体之间，该转动机构(22)由窑台驱动机构(23)驱动；所说的焙烧间是由窑体与窑台系中的窑台围构而成。2.根据权利要求1所述的焙烧窑，其特征在于所述的窑口(5)为二个，包括有进料口和出料口，该窑口(5)与焙烧间相通；在该窑口处具有窑门(51)。3.根据权利要求2所述的焙烧窑，其特征在于在上述窑体(1)与窑台系(2)窑台围构成的焙烧间的窑体上具有窑衬(11)，该窑衬为复合结构。4.根据权利要求1或2或3所述的焙烧窑，其特征在于上述窑台(21)为转动的，其表面为平台；该窑台(21)两侧与窑体窑衬(11)之间各具有一密封装置。5.根据权利要求4所述的焙烧窑，其特征在于所述的窑台转动机构(22)由转盘(221)和托轮架(222)组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
转环遂道式焙烧窑，包括有窑体（１）、窑台系（２）、窑顶（３）、燃烧系统（４）和窑口（５）；该窑体（１）与窑台系（２）围构一焙烧型壳等的焙烧间；窑顶（３）安在窑体（１）上；燃烧系统（４）安在窑顶（３）上并对应于焙烧间，在窑顶（３）上设有排烟口（６），直通焙烧间，其特征在于：所述的窑体（１）由两个筒状壳体套装组成；所述的窑台系（２）包括有窑台（２１）、窑台转动机构（２２）和窑台驱动机构（２３），该窑台（２１）安设在窑台转动机构（２２）上并设在两个筒状壳体之间，该转动机构（２２）由窑台驱动机构（２３）驱动；所说的焙烧间是由窑体与窑台系中的窑台围构而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠奎，
申请(专利权)人：刘忠奎，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]