一种绣花机机头的针杆驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣花机机头的针杆驱动机构，包括绣花机架，所述绣花机架的一侧壁通过锁紧螺丝安装有机头壳体，所述机头壳体内侧壁设有第一支撑板，所述机头壳体的内底部安装有第二支架，所述第一支撑板上贯穿有支撑柱，所述支撑柱的下端安装有贯穿第二支架和机头壳体底部的针杆，位于第二支架上端且位于支撑柱下方的针杆上套接有弹簧，本绣花机机头的针杆驱动机构，第一传动齿轮旋转使与之相啮合的第二传动齿轮可实现旋转，第二传动齿轮和凸轮同安装在第二支撑轴上，故凸轮可实现旋转，凸轮旋转可带动支撑柱下方的针杆上下运动，进而可进行绣花工作。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机机头的针杆驱动机构
本技术涉及绣花机针杆驱动
，具体为一种绣花机机头的针杆驱动机构。
技术介绍
电脑绣花机按机头数量可分为单头和多头绣花机，按照刺绣工艺来分，可分为平绣绣花机、飞梭刺绣绣花机和毛巾绣花机，其中毛巾电脑绣花机，是在平绣机的基础上，添加毛巾绣装置，为客户多元化设计提供技术支持在。毛巾刺绣是在手工扎针绣花的基础上发展起来的一种机械绣花方法，与普通绣花最大的区别是在于机针是空心的，利用面料与纱线的摩擦形成毛圈，使得绣出来的图案有很好的立体感。平绣、毛巾混合刺绣，广泛用于时装、毛衣及各种面料的成品和半成品刺绣。通过对传统毛巾绣机技术的拓展和创新，大幅提升了生产效率，展现出千变万化的刺绣设计。在绣花作业中，针杆组件实现上线直线运动，同时还需要实现针杆旋转运动，例如，中国专利文献公开了一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构其申请号为201620238921.6，针杆的顶端固设有针杆夹头和耐磨套针杆的外侧设置一针杆套管，所述针杆可在针杆套管内上下滑动且随针杆套管同旋转，所述针杆套管通过轴承安装至机座，针杆套管通过多个伞齿轮与一电机传动连接。上述方案虽然能实现针杆在转动的同时，实现针杆的上下直线运动，但针杆与针杆套管之间存在撞击，会发出碰撞的噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绣花机机头的针杆驱动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绣花机机头的针杆驱动机构，包括绣花机架，所述绣花机架的一侧壁通过锁紧螺丝安装有机头壳体，所述机头壳体内侧壁设有第一支撑板，所述机头壳体的内底部安装有第二支架，所述第一支撑板上贯穿有支撑柱，所述支撑柱的下端安装有贯穿第二支架和机头壳体底部的针杆，位于第二支架上端且位于支撑柱下方的针杆上套接有弹簧，所述机头壳体内壁上端转动安装有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴位于第二支撑轴的左侧，所述第一支撑轴上安装有第一传动齿轮，所述第二支撑轴上设有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述第一支撑轴上还设有位于第一传动齿轮前端的第二传动带轮，所述机头壳体的内部安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有第一传动带轮，所述第二传动带轮和第一传动带轮通过皮带进行连接，所述第二支撑轴的后端安装有凸轮，所述凸轮位于支撑柱的下方。优选的，所述第一支撑板上开设有和支撑柱相匹配的第一通孔。优选的，所述机头壳体的底部开设有和针杆下端相匹配的第二通孔。优选的，所述第二传动齿轮的轴心线和第一传动齿轮的轴心线相互平行。优选的，所述第二支架上开设有和针杆上端相匹配的第三通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本绣花机机头的针杆驱动机构，通过启动电动机带动第一传动带轮旋转，由于第一传动带轮和第二传动带轮是通过皮带进行连接的，故第二传动带轮可实现旋转，由于第二传动带轮和第一传动齿轮同安装在第一支撑轴上，故第一传动齿轮能实现旋转，第一传动齿轮旋转使与之相啮合的第二传动齿轮可实现旋转，第二传动齿轮和凸轮同安装在第二支撑轴上，故凸轮可实现旋转，凸轮旋转可带动支撑柱下方的针杆上下运动，进而可进行绣花工作。本技术在驱动过程中，第一支撑板、凸轮、支撑柱、第二支架和弹簧的配合使用，使针杆的上下直线运动不会存在撞击，不会发出碰撞的噪音。附图说明图1为本技术主视内部结构示意图；图2为本技术机头壳体俯视内部结构示意图。图中：1、第一支撑板；2、绣花机架；3、电动机；4、锁紧螺丝；5、支撑柱；6、针杆；7、第二支架；8、弹簧；9、第一传动齿轮；10、凸轮；11、第二传动齿轮；12、机头壳体；13、第二传动带轮；14、第一传动带轮；15、第一支撑轴；16、第二支撑轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种绣花机机头的针杆驱动机构，包括绣花机架2，所述绣花机架2的一侧壁通过锁紧螺丝4安装有机头壳体12，所述机头壳体12内侧壁设有第一支撑板1，所述机头壳体12的内底部安装有第二支架7，所述第一支撑板1上贯穿有支撑柱5，所述支撑柱5的下端安装有贯穿第二支架7和机头壳体12底部的针杆6，位于第二支架7上端且位于支撑柱5下方的针杆6上套接有弹簧8，所述机头壳体12内壁上端转动安装有第一支撑轴15和第二支撑轴16，所述第一支撑轴15位于第二支撑轴16的左侧，所述第一支撑轴15上安装有第一传动齿轮9，所述第二支撑轴16上设有与第一传动齿轮9相啮合的第二传动齿轮11，所述第一支撑轴15上还设有位于第一传动齿轮9前端的第二传动带轮13，所述机头壳体12的内部安装有电动机3，所述电动机3的输出轴上安装有第一传动带轮14，所述第二传动带轮13和第一传动带轮14通过皮带进行连接，所述第二支撑轴16的后端安装有凸轮10，所述凸轮10位于支撑柱5的下方，本绣花机机头的针杆驱动机构，通过启动电动机3带动第一传动带轮14旋转。此项设置由于第一传动带轮14和第二传动带轮13是通过皮带进行连接的，故第二传动带轮13可实现旋转，由于第二传动带轮13和第一传动齿轮9同安装在第一支撑轴15上，故第一传动齿轮9能实现旋转，第一传动齿轮9旋转使与之相啮合的第二传动齿轮11可实现旋转，第二传动齿轮11和凸轮10同安装在第二支撑轴16上，故凸轮10可实现旋转，凸轮10旋转可带动支撑柱5下方的针杆6上下运动，进而可进行绣花工作。所述第一支撑板1上开设有和支撑柱5相匹配的第一通孔，所述机头壳体12的底部开设有和针杆6下端相匹配的第二通孔，所述第二支架7上开设有和针杆6上端相匹配的第三通孔。通过设置第一通孔、第二通孔、第三通孔，位置方便把针杆6安装在第一支撑板1和第二支架7之间。具体的，所述第二传动齿轮11的轴心线和第一传动齿轮9的轴心线相互平行，方便对第二传动齿轮11和第一传动齿轮9进行安装。本技术在驱动过程中，第一支撑板1、凸轮10、支撑柱5、第二支架7和弹簧8的配合使用，使针杆6的上下直线运动不会存在撞击，不会发出碰撞的噪音。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绣花机机头的针杆驱动机构，包括绣花机架(2)，其特征在于：所述绣花机架(2)的一侧壁通过锁紧螺丝(4)安装有机头壳体(12)，所述机头壳体(12)内侧壁设有第一支撑板(1)，所述机头壳体(12)的内底部安装有第二支架(7)，所述第一支撑板(1)上贯穿有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的下端安装有贯穿第二支架(7)和机头壳体(12)底部的针杆(6)，位于第二支架(7)上端且位于支撑柱(5)下方的针杆(6)上套接有弹簧(8)，所述机头壳体(12)内壁上端转动安装有第一支撑轴(15)和第二支撑轴(16)，所述第一支撑轴(15)位于第二支撑轴(16)的左侧，所述第一支撑轴(15)上安装有第一传动齿轮(9)，所述第二支撑轴(16)上设有与第一传动齿轮(9)相啮合的第二传动齿轮(11)，所述第一支撑轴(15)上还设有位于第一传动齿轮(9)前端的第二传动带轮(13)，所述机头壳体(12)的内部安装有电动机(3)，所述电动机(3)的输出轴上安装有第一传动带轮(14)，所述第二传动带轮(13)和第一传动带轮(14)通过皮带进行连接，所述第二支撑轴(16)的后端安装有凸轮(10)，所述凸轮(10)位于支撑柱(5)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绣花机机头的针杆驱动机构，包括绣花机架(2)，其特征在于：所述绣花机架(2)的一侧壁通过锁紧螺丝(4)安装有机头壳体(12)，所述机头壳体(12)内侧壁设有第一支撑板(1)，所述机头壳体(12)的内底部安装有第二支架(7)，所述第一支撑板(1)上贯穿有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的下端安装有贯穿第二支架(7)和机头壳体(12)底部的针杆(6)，位于第二支架(7)上端且位于支撑柱(5)下方的针杆(6)上套接有弹簧(8)，所述机头壳体(12)内壁上端转动安装有第一支撑轴(15)和第二支撑轴(16)，所述第一支撑轴(15)位于第二支撑轴(16)的左侧，所述第一支撑轴(15)上安装有第一传动齿轮(9)，所述第二支撑轴(16)上设有与第一传动齿轮(9)相啮合的第二传动齿轮(11)，所述第一支撑轴(15)上还设有位于第一传动齿轮(9)前端的第二传动带轮(13)，所述机头壳体(12)的内部安装有电动机(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠辉，
申请(专利权)人：启东菱豪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32