网带炉自循环超洁净冷却水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了网带炉自循环超洁净冷却水装置，具体涉及冷却水装置领域，包括底板，所述底板的顶端左侧固定安装有上料机，所述上料机的右侧固定安装有第一清洗机，所述第一清洗机的右侧固定安装有淬火炉，所述底板的左侧底端开设有淬火槽，所述底板的表面固定连接有第二清洗机，所述第二清洗机的右侧固定安装有回火炉，所述底板的右侧开设有发黑槽。本实用新型专利技术通过设置第一离心泵与第二离心泵、储水槽，使得金属部件在淬火炉淬火完成后的水资源能通过第一离心泵储存在储水槽内，在下一次需要淬火工作时，第二离心泵将水从储水槽内抽出，进行第二次金属部件的淬火工作，增加了水资源的利用率，增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
网带炉自循环超洁净冷却水装置
本技术涉及冷却水装置
，更具体地说，本技术涉及网带炉自循环超洁净冷却水装置。
技术介绍
网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛中，烧成或热处理工艺，一般需要淬火炉淬火，使得金属制品更加坚硬，冷却水装置是指冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，网带炉在淬火金属部件时，需要大量的水，而现有装置经淬火用过的水会直接排放，而淬火过的水还可以循环利用，再次淬炼金属部件，而现有装置无法达到循环利用水资源，减小经济损失的功能，且经淬火过的水里面含有大量微小金属杂质，使得第二次淬火效果不理想。因此亟需一种自循环，净化水的网带炉自循环超洁净冷却水装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供网带炉自循环超洁净冷却水装置，通过设置离心泵与储水槽使得淬火过的水能循环储存使用，通过在储水槽内设置吸附装置，使得淬火过的水得到净化，不影响下一次的金属部件淬火质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：网带炉自循环超洁净冷却水装置，包括底板，所述底板的顶端左侧固定安装有上料机，所述上料机的右侧固定安装有第一清洗机，所述第一清洗机的右侧固定安装有淬火炉，所述底板的左侧底端开设有淬火槽，所述底板的表面固定连接有第二清洗机，所述第二清洗机的右侧固定安装有回火炉，所述底板的右侧开设有发黑槽，所述底板的右侧固定安装有上油机，所述淬火槽的左侧固定连接有第一离心泵，所述第一离心泵的左侧相通有连接管Ⅰ，所述连接管Ⅰ的另一端固定连接有储水槽，所述储水槽的右端固定连接有第二离心泵，所述第二离心泵的顶端相通有连接管Ⅱ，所述储水槽的内部顶端可拆卸安装有吸附装置。在一个优选地实施方式中，所述上料机；第一清洗机；淬火炉；淬火槽；第二清洗机；回火炉；发黑槽；上油机依次排列在底板的顶端。在一个优选地实施方式中，所述第一离心泵与第二离心泵的结构相同。在一个优选地实施方式中，所述第一离心泵为正向转动，第二离心泵为反向转动。在一个优选地实施方式中，所述连接管Ⅰ与连接管Ⅱ均为直角弯管。在一个优选地实施方式中，所述吸附装置的长度值与储水槽的深度值相同。在一个优选地实施方式中，所述吸附装置包括固定块，所述固定块的底端固定安装有过滤网。在一个优选地实施方式中，所述过滤网的孔径为0.1mm至0.5mm。本技术的技术效果和优点：一、本技术通过设置第一离心泵与第二离心泵、储水槽，使得金属部件在淬火炉淬火完成后的水资源能通过第一离心泵储存在储水槽内，在下一次需要淬火工作时，第二离心泵将水从储水槽内抽出，进行第二次金属部件的淬火工作，增加了水资源的利用率，增加了经济效益。二、本技术通过设置储水槽与吸附装置，使得淬火后的水资源储存在储水槽内时，吸附装置能吸收淬火后在水中产生的固体杂质，使得水体保持一个洁净的状态，在下一次淬火工作时，不影响下一次的金属部件的淬火质量，增加了该装置的实用性，保证了产品的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的部分结构示意图。图3为本技术的单一结构立体图。图4为本技术的单一结构立体图。附图标记为：1、底板；2、上料机；3、第一清洗机；4、淬火炉；5、淬火槽；6、第二清洗机；7、回火炉；8、发黑槽；9、上油机；10、第一离心泵；11、连接管Ⅰ；12、储水槽；13、第二离心泵；14、连接管Ⅱ；15、吸附装置；151、固定块；152、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的网带炉自循环超洁净冷却水装置，包括底板1，所述底板1的顶端左侧固定安装有上料机2，所述上料机2的右侧固定安装有第一清洗机3，所述第一清洗机3的右侧固定安装有淬火炉4，所述底板1的左侧底端开设有淬火槽5，所述底板1的表面固定连接有第二清洗机6，所述第二清洗机6的右侧固定安装有回火炉7，所述底板1的右侧开设有发黑槽8，所述底板1的右侧固定安装有上油机9，所述淬火槽5的左侧固定连接有第一离心泵10，所述第一离心泵10的左侧相通有连接管Ⅰ11，所述连接管Ⅰ11的另一端固定连接有储水槽12，所述储水槽12的右端固定连接有第二离心泵13，所述第二离心泵13的顶端相通有连接管Ⅱ14，所述储水槽12的内部顶端可拆卸安装有吸附装置15。具体参考说明书附图2，所述第一离心泵10为正向转动，第二离心泵13为反向转动。实施方式具体为：利用了第一离心泵10为正向转动，第二离心泵13为反向转动，使得第一离心泵10与第二离心泵13相互配合，在抽水时第一离心泵10启动，在放水时第二离心泵13启动，增加了该装置的实用性。具体参考说明书附图3，所述吸附装置15包括固定块151，所述固定块151的底端固定安装有过滤网152。实施方式具体为：利用了过滤网152，使得固体杂质在水中流动经过储水槽12时，固体杂质会被过滤网152吸附在其表面，从而达到了净化水体的目标，增加了该装置净化水体的功能，提高了该装置的实用性，使得水体保持一个清洁的状态，避免了淬火时因水体杂质过多而产生的质量下滑。具体参考说明书附图4，所述连接管Ⅰ11与连接管Ⅱ14均为直角弯管。实施方式具体为：利用了连接管Ⅰ11与连接管Ⅱ14为直角弯管的设置，使得在连接管Ⅰ11与连接管Ⅱ14连通储水槽12时，另一端易与其他部件相互固定，使得连接管Ⅰ11与连接管Ⅱ14占地较小，易于操作人员安装操作，减小了操作人员的操作难度，增加了该装置的灵活性。本技术工作原理：首先安装好各个组件，正常启动该装置，接着金属部件经过淬火炉4淬火完成后第一离心泵10将淬火过的水抽入储水槽12内，随后储水槽12内的吸附装置15吸收淬火产生固体杂质，使得循环利用的水体保持清洁，需要清洗吸附装置15时，只需将吸附装置15拆卸下来进行清洗，随后第二离心泵13将储水槽12内的水抽出进行下一次的淬火工作，最终完成了网带炉内的冷却水循环利用与净化工作，即可。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.网带炉自循环超洁净冷却水装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端左侧固定安装有上料机(2)，所述上料机(2)的右侧固定安装有第一清洗机(3)，所述第一清洗机(3)的右侧固定安装有淬火炉(4)，所述底板(1)的左侧底端开设有淬火槽(5)，所述底板(1)的表面固定连接有第二清洗机(6)，所述第二清洗机(6)的右侧固定安装有回火炉(7)，所述底板(1)的右侧开设有发黑槽(8)，所述底板(1)的右侧固定安装有上油机(9)，其特征在于：所述淬火槽(5)的左侧固定连接有第一离心泵(10)，所述第一离心泵(10)的左侧相通有连接管Ⅰ(11)，所述连接管Ⅰ(11)的另一端固定连接有储水槽(12)，所述储水槽(12)的右端固定连接有第二离心泵(13)，所述第二离心泵(13)的顶端相通有连接管Ⅱ(14)，所述储水槽(12)的内部顶端可拆卸安装有吸附装置(15)。/n

【技术特征摘要】
1.网带炉自循环超洁净冷却水装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端左侧固定安装有上料机(2)，所述上料机(2)的右侧固定安装有第一清洗机(3)，所述第一清洗机(3)的右侧固定安装有淬火炉(4)，所述底板(1)的左侧底端开设有淬火槽(5)，所述底板(1)的表面固定连接有第二清洗机(6)，所述第二清洗机(6)的右侧固定安装有回火炉(7)，所述底板(1)的右侧开设有发黑槽(8)，所述底板(1)的右侧固定安装有上油机(9)，其特征在于：所述淬火槽(5)的左侧固定连接有第一离心泵(10)，所述第一离心泵(10)的左侧相通有连接管Ⅰ(11)，所述连接管Ⅰ(11)的另一端固定连接有储水槽(12)，所述储水槽(12)的右端固定连接有第二离心泵(13)，所述第二离心泵(13)的顶端相通有连接管Ⅱ(14)，所述储水槽(12)的内部顶端可拆卸安装有吸附装置(15)。


2.根据权利要求1所述的网带炉自循环超洁净冷却水装置，其特征在于：所述上料机(2)；第一清洗机(3)；淬火炉(4)；淬火槽(5)；第二清洗机(6)；回火炉(7)；发黑槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德良，任志平，
申请(专利权)人：宣城鸿海装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34