一种环己酮肟废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环己酮肟废水处理装置，主要包括废水蒸发塔、废水蒸发循环泵、废水蒸发加热器、废水蒸汽冷凝器、废水蒸汽冷凝液罐、废水蒸汽冷凝液泵；所述废水蒸发塔为填料塔，设置有废水蒸发塔废水进口管、废水蒸发塔废水蒸汽出口管、废水蒸发塔循环液出口管、废水蒸发塔废水蒸汽入口管、废水蒸发加热器废水回收管；所述废水蒸发循环泵流量250‑300m

【技术实现步骤摘要】
一种环己酮肟废水处理装置
：本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种环己酮肟废水处理装置。
技术介绍
：环己酮肟用于制备己内酰胺，己内酰胺用于生产聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，切片可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。己内酰胺是国家鼓励发展的化工新材料，环己酮肟是生产己内酰胺的主要原料，环己酮肟以环己酮、双氧水、氨为原料，在生产环己酮肟的过程中，参加反应的原料双氧水浓度为27.5％，存在的主要问题为：27.5％双氧水中含有72.5％的水，另外在反应过程中也会生成水环己酮肟在分离过程中产生了大量的废水。目前国家持续提倡节能减排，如何将该部分废水实现资源化利用是本领域面临的难题，为响应国家节能减排号召，亟需研发一种环己酮肟废水处理装置，实现废水减排和资源化利用。
技术实现思路
：环己酮肟废水现有技术处理方式为：经废水汽提塔汽提处理后排放，本技术克服了上述现有技术的不足，经对环己酮肟废水进行分析，其主要污染物成分为少量的甲苯、环己酮肟、叔丁醇；为实现环己酮肟废水减量化、资源化利用，首先开展了小试试验：经研究己内酰胺生产过程水洗分离系统生产工艺，水洗分离系统是用来洗涤环己酮肟水溶液中的无机离子，其所用水为脱盐水，水洗后环己酮肟水溶液的主要成分为环己酮肟；经分析环己酮肟废水蒸发凝液，蒸发凝液的主要污染物成分为少量甲苯；经采用环己酮肟废水蒸发凝液代替脱盐水洗涤肟水溶液，洗涤后肟水溶液的成分为环己酮肟、水和少量甲苯，与采用脱盐水洗涤后肟水溶液的成分对比，引入了少量的甲苯，而后续肟水溶液需加入甲苯作为萃取剂进行进一步处理，因此对系统不会产生影响；再将采用环己酮肟蒸发凝液洗涤后的物料开展后工序实验，发现对最终产品己内酰胺产品质量无任何影响；根据小试试验数据，进行了中试试验，再根据中试成果进行了产业化。本技术提供一种环己酮肟废水处理装置，实现环己酮肟废水资源化利用。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种环己酮肟废水处理装置，主要包括：废水蒸发塔、废水蒸发循环泵、废水蒸发加热器、废水蒸汽冷凝器、废水蒸汽冷凝液罐、废水蒸汽冷凝液泵。所述废水蒸发塔为填料塔，内部设置一层规整填料，规格为φ3000×1000mm-φ3700×1000mm。进一步的，在所述废水蒸发塔中部设置废水蒸发塔废水进口管，废水蒸发塔废水进口管规格为DN125。更进一步的，所述废水蒸发塔废水进口管为内伸分布管，设置在塔中部，在内伸分布管的下半部每隔50mm开φ20的小孔，与废水蒸发塔废水进口管中心线成60°间隔分布。更进一步的，所述规整填料为波纹填料，位于废水蒸发塔废水进口管的上部，填料最下层与废水蒸发塔废水进口管中心线垂直方向距离是为1400mm。进一步的，在所述废水蒸发塔上部设置废水蒸发塔废水蒸汽出口管，废水蒸发塔废水蒸汽出口管中心线与废水蒸发塔废水进口管中心线的距离为3900mm。更进一步的，所述废水蒸发塔废水蒸汽出口管规格为DN1400。进一步的，在所述废水蒸发塔下部设置废水蒸发塔循环液出口管，废水蒸发塔循环液出口管中心线与废水蒸发塔废水进口管中心线垂直方向距离是为5565mm。更进一步的，所述废水蒸发塔循环液出口管规格为DN200。进一步的，在所述废水蒸发塔循环液出口管上部设置废水蒸发塔废水蒸汽入口管，废水蒸发塔废水蒸汽入口管中心线与废水蒸发塔废水进口管中心线垂直方向距离是为2900mm。进一步的，在所述废水蒸发塔循环液出口管上部设置废水蒸发加热器废水回收管，废水蒸发加热器废水回收管中心线与废水蒸发塔废水进口管中心线垂直方向距离是为3900mm。所述废水蒸发循环泵，形式为屏蔽泵，流量250-300m3。进一步的，所述废水蒸发循环泵进口管规格为DN250，废水蒸发循环泵进口管与废水蒸发塔循环液出口管相连接。进一步的，所述废水蒸发循环泵出口管规格为DN250，废水蒸发循环泵出口管与废水蒸发加热器废水进口管相连接。更进一步的，在所述废水蒸发循环泵出口管线上设置废水浓液输送管线，将蒸发完的废水浓液送至废水浓液处理系统。所述废水蒸发加热器，形式为降膜立式换热器，管程材质为S30408，壳程材质为Q345R,换热面积为2200-2600m2；废水在管程中被加热为蒸汽，壳层通入加热蒸汽。进一步的，在所述废水蒸发加热器管程下部设置废水蒸发加热器蒸汽出口管，废水蒸发加热器蒸汽出口管规格为DN1400。更进一步的，废水蒸发加热器蒸汽出口管与废水蒸发塔废水蒸汽入口管相连接。进一步的，在所述废水蒸发加热器管程上部设置废水蒸发加热器废水进口管，废水蒸发加热器废水进口管规格为DN300。更进一步的，废水蒸发加热器废水进口管与废水蒸发循环泵出口管相连接。进一步的，废水蒸发加热器加热介质为蒸汽。进一步的，在所述废水蒸发加热器底部设置废水蒸发加热器废水排放管，废水蒸发加热器废水排放管规格为DN300。更进一步的，废水蒸发加热器废水排放管中心线与废水蒸发塔废水进口管中心线垂直方向距离为3900mm。更进一步的，废水蒸发加热器废水排放管与废水蒸发塔废水回收管相连接。所述废水蒸汽冷凝器，型式为卧式管壳式换热器，管程材质为S30408，壳程材质为Q345R，换热面积1600-2000m2，壳层用于通入废水蒸汽；管程材质为Q345R，用于通入冷却介质，冷却介质将废水蒸汽冷凝为冷凝液。进一步的，在所述废水蒸汽冷凝器上方中间设置废水蒸汽冷凝器蒸汽进口管，规格为DN1400。进一步的，在所述废水蒸汽冷凝器下方对称设置两个废水蒸汽冷凝器冷凝液出口管，每个废水蒸汽冷凝器冷凝液出口管中心线与废水蒸汽冷凝器蒸汽进口管中心线水平方向距离为3000mm，废水蒸汽冷凝器冷凝液出口管规格均为DN125，汇合后形成废水蒸汽冷凝器冷凝液汇合管，汇合管规格为DN125。所述废水蒸汽冷凝液罐为立式罐，材质为为S30408，容积为8-12m3。进一步的，在所述废水蒸汽冷凝液罐顶部设置废水蒸汽冷凝液罐冷凝液进口管，规格为DN125。更进一步的，所述废水蒸汽冷凝液罐冷凝液进口管与废水蒸汽冷凝器冷凝液出口汇合管相连接。进一步的，在所述废水蒸汽冷凝液罐底部设置废水蒸汽冷凝液罐冷凝液出口管，规格为DN125。所述废水蒸汽冷凝液泵，形式为屏蔽泵，流量30～45m3。进一步的，所述废水蒸汽冷凝液泵进口管规格为DN125，废水蒸汽冷凝液泵进口管与废水蒸汽冷凝液罐冷凝液出口管相连接。进一步的，所述废水蒸汽冷凝液泵出口管规格为DN80，废水蒸汽冷凝液泵出口管与水洗分离系统相连接。本技术的有益效果为：与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、环己酮肟废水蒸汽冷凝液的主要污染物成分为少量甲苯，经采用环己酮肟废水蒸发凝液代替脱盐水洗涤肟水溶液，洗涤后肟水溶液的成分为环己酮肟、水和少量甲苯，与采用脱盐水洗涤后肟水溶液的成分对比，引入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环己酮肟废水处理装置，主要包括废水蒸发塔、废水蒸发循环泵、废水蒸发加热器、废水蒸汽冷凝器、废水蒸汽冷凝液罐、废水蒸汽冷凝液泵；其特征是，所述废水蒸发塔为填料塔，设置有废水蒸发塔废水进口管、废水蒸发塔废水蒸汽出口管、废水蒸发塔循环液出口管、废水蒸发塔废水蒸汽入口管、废水蒸发加热器废水回收管；所述废水蒸发循环泵流量250-300m

【技术特征摘要】
20190425 CN 20192057298001.一种环己酮肟废水处理装置，主要包括废水蒸发塔、废水蒸发循环泵、废水蒸发加热器、废水蒸汽冷凝器、废水蒸汽冷凝液罐、废水蒸汽冷凝液泵；其特征是，所述废水蒸发塔为填料塔，设置有废水蒸发塔废水进口管、废水蒸发塔废水蒸汽出口管、废水蒸发塔循环液出口管、废水蒸发塔废水蒸汽入口管、废水蒸发加热器废水回收管；所述废水蒸发循环泵流量250-300m3，设置有废水蒸发循环泵进口管、废水蒸发循环泵出口管；所述废水蒸发加热器换热面积为2200-2600m2；所述废水蒸汽冷凝器换热面积1600-2000m2；所述废水蒸汽冷凝液罐为立式罐，容积为8-12m3；所述废水蒸汽冷凝液泵，流量30-45m3，设置有废水蒸汽冷凝液泵进口管、废水蒸汽冷凝液泵出口管。


2.根据权利要求1所述的一种环己酮肟废水处理装置，其特征在于所述废水蒸发塔为填料塔，内部设置一层规整填料，规格为φ3000×1000mm-φ3700×1000mm，填料最下层与废水蒸发塔废水进口管中心线垂直方向距离是为1400mm；在所述废水蒸发塔中部设置废水蒸发塔废水进口管、规格为DN125；所述废水蒸发塔废水进口管为内伸分布管，设置在塔中部，在内伸分布管的下半部每隔50mm开φ20的小孔，与废水蒸发塔废水进口管中心线成60°间隔分布；在所述废水蒸发塔上部设置废水蒸发塔废水蒸汽出口管，废水蒸发塔废水蒸汽出口管中心线与废水蒸发塔废水进口管中心线的距离为3900mm、规格为DN1400；在所述废水蒸发塔下部设置废水蒸发塔循环液出口管、规格为DN200，废水蒸发塔循环液出口管中心线与废水蒸发塔废水进口管中心线垂直方向距离是为5565mm；在所述废水蒸发塔循环液出口管上部设置废水蒸发塔废水蒸汽入口管，废水蒸发塔废水蒸汽入口管中心线与废水蒸发塔废水进口管中心线垂直方向距离是为2900mm；在所述废水蒸发塔循环液出口管上部设置废水蒸发加热器废水回收管，废水蒸发加热器废水回收管中心线与废水蒸发塔废水进口管中心线垂直方向距离是为3900mm。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧，刘玉春，王延峰，杨新，周广乐，王东东，路新丽，马瑞敏，任慧敏，蒋加新，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37