本实用新型专利技术涉及光学器件的生产制造领域，涉及一种光器件上料装置，包括底座和盖板，所述底座和盖板之间依次开设有并排布置的基座组件导流槽、尾纤导流槽、适配器导流槽，底座和盖板之间还开设有与基座组件导流槽贯通的推杆导流槽一及与适配器导流槽贯通的推杆导流槽二，所述推杆导流槽一内设有基座推杆，基座推杆靠基座组件导流槽的一端开设有接收管线容纳槽，推杆导流槽二内设有适配器推杆；所述适配器推杆和基座推杆上连有驱动组件，优点在于：相比较现有采用人工进行光器件上料而言，该上料装置的应用可用以代替人工上料，实现机器换人，其生产效率高，成本低，有利于真正实现自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种光器件上料装置
本技术涉及光学器件的生产制造领域，尤其涉及一种光器件上料装置。
技术介绍
光器件在光通讯模块的生产过程中，根据产品结构的不同和光收发器件插装入PCB板方式的不同，需要将光器件的管脚进行定向的弯折和剪脚，使得光器件管线的一致性好，以便光器件能够快速准确的插入PCB板对应孔位和进行下一步的焊接作业。如图1所示，为现有技术中的一种光器件（BOSA器件），该器件包括一个三通的基座，基座上连有发射端（激光二极管）、接收端（光电二极管）及耦合适配器，基座、发射端、接收端及耦合适配器统称为基座组件，耦合适配器上连有尾纤，尾纤远离耦合适配器的一端连有适配器，实际操作时需要对接收端的管线（文中简称接收管线）进行剪脚，对发射端的管线（文中简称发射管线）进行剪脚和折弯。目前对光器件管线进行剪脚、折弯的处理工艺一般采用人工用斜口钳直接进行管脚的折弯与剪脚的操作，而现有的小型专机设备或自动化设备虽然能连续化生产，自动化程度高，但因光器件尾纤和适配器不可控运动、管线不定向弯曲无法直接插入通孔等原因，都采用操作者进行上下料工序操作，但光器件生产企业主要集中在沿海城市，对于大批量生产而言企业需要支付大量的人力成本，且人工长时间重复性操作此工序，效率降低。
技术实现思路
本技术提供了一种光器件上料装置，以实现对光器件的自动上料，满足工业化产业需求。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种光器件上料装置，包括底座和盖板，所述底座和盖板之间依次开设有并排布置的基座组件导流槽、尾纤导流槽、适配器导流槽，底座和盖板之间还开设有与基座组件导流槽贯通的推杆导流槽一及与适配器导流槽贯通的推杆导流槽二，所述推杆导流槽一内设有基座推杆，基座推杆靠基座组件导流槽的一端开设有接收管线容纳槽，推杆导流槽二内设有适配器推杆；所述适配器推杆和基座推杆上连有驱动组件。进一步的，所述盖板上开设有与基座组件导流槽相对的基座组件限位孔、与尾纤导流槽相对的尾纤限位孔及与适配器导流槽相对的适配器限位孔。进一步的，所述底板上固定有盖板，盖板上开设有与基座组件导流槽相对的基座组件限位孔、与尾纤导流槽相对的尾纤限位孔及与适配器导流槽相对的适配器限位孔。进一步的，所述盖板的上方固定有备料座，备料座上开设有与基座组件限位孔相对且相通的基座组件备料槽、与尾纤限位孔相对且相通的尾纤备料槽及与适配器限位孔相对且相通的适配器备料槽。进一步的，所述备料座的底部与底座之间连有L型角件。进一步的，所述备料座的顶部设有备料座限位板，备料座限位板与底座之间连有支柱。进一步的，所述驱动组件包括角座一，角座一上固接有一号气缸，一号气缸的伸缩端固接有与基座推杆固定的滑动块一。进一步的，所述驱动组件包括角座二，角座二上固接有二号气缸，二号气缸的伸缩端固接有与适配器推杆固定的滑动块二。进一步的，所述基座组件导流槽和推杆导流槽一的底面上开设有沿一号气缸伸缩方向设置的定位板滑槽，基座推杆的侧壁上固定有与定位板滑槽相配合的定位板。本技术的优点在于：1、采用备料座、盖板上的限位孔及底座上的导流槽的相互配合实现对光器件的备料和放料，同时采用气缸推动实现自动化上料操作；2、相比较现有采用人工进行光器件上料而言，上述光器件上料装置的应用可用以代替人工上料，实现机器换人，其生产效率高，成本低，有利于真正实现自动化生产。附图说明图1为现有技术中的光器件示意图；图2为本技术在实施例中的构造示意图；图3为图2的俯视示意图；图4为图2中未安装备料座时的构造示意图；图5为光器件从备料座下移至底座上时的状态示意图；图6为图5中的A部放大图；图7为图6中驱动组件启动后的状态示意图；图8为驱动组件将光器件推出底座并被四工位转盘装置接收时的状态示意图；标号说明底座一1，底座二2，基座组件导流槽3，尾纤导流槽4，适配器导流槽5，推杆导流槽一6，推杆导流槽二7，基座推杆8，接收管线容纳槽9，适配器推杆10，盖板一11，盖板二12，基座组件限位孔13，尾纤限位孔14，适配器限位孔15，备料座一16，备料座二17，基座组件备料槽18，尾纤备料槽19，适配器备料槽20，L型角件21，备料座限位板22，支柱23，角座一24，一号气缸25，滑动块一26，二号气缸27，角座二28，滑动块二29，定位板滑槽30，定位板31。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。本实施例提出一种光器件上料装置，如图1至4所示，包括底座和盖板，由于光器件尾纤很长，所以为符合实际使用和节省材料，底座包括具有一定间距的底座一1和底座二2，盖板包括与底座相对应的盖板一11和盖板二12，底座一1和盖板一11之间开设有基座组件导流槽3，底座二2和盖板二12之间开设有适配器导流槽5，其中底座一1和盖板一11之间及底座二2和盖板二12之间均开设有尾纤导流槽4，底座一1上的尾纤导流槽4位于基座组件导流槽3的左侧，底座二2上的尾纤导流槽4位于适配器导流槽5的右侧，基座组件导流槽3、适配器导流槽5及尾纤导流槽4三者并排布置，适配器与适配器导流槽5之间间隙配合，基座组件与基座组件导流槽3之间间隙配合，以保证光器件运动的直线性。底座一1和盖板一11之间开设有与基座组件导流槽3贯通的推杆导流槽一6，底座二2和盖板二12之间开设有与适配器导流槽5贯通的推杆导流槽二7，所述推杆导流槽一6内设有基座推杆8，基座推杆8靠基座组件导流槽3的一端开设有接收管线容纳槽9，推杆导流槽二7内设有适配器推杆10；所述适配器推杆10和基座推杆8上连有驱动组件。本实施例中的驱动组件包括角座一24和角座二28，角座一24上固接有一号气缸25，一号气缸25的伸缩端固接有与基座推杆8固定的滑动块一26，角座二28上固接有二号气缸27，二号气缸27的伸缩端固接有与适配器推杆10固定的滑动块二29。如图8所示，安装时本实施例的上料装置和四工位转盘装置会安装在同一个工作台上面，角座一24和角座二28用于与工作台连接，起到固定一号气缸25和二号气缸27的作用。为方便放置光器件，盖板一11上开设有与基座组件导流槽3相对的基座组件限位孔13，盖板二12上开设有与适配器导流槽5相对的适配器限位孔15，盖板一11和盖板二12上均开设有与尾纤导流槽4相对的尾纤限位孔14。放置光器件时，只需将光器件的基座组件对准基座组件限位孔13，尾纤对准尾纤限位孔14，适配器对准适配器限位孔15，这样就可以将光器件准确的放入底座上。进一步的，由于该上料装置需要应用在自动化设备上，本实施例还设有用于放置备料的备料座，备料座包括固定在盖板一11上方的备料座一16和固定在盖板二12上方的备料座二17，其中备料座一16上开设有与基座组件限位孔13相对且相通的基座组件备料槽18，备料座二17上开设有与适配器限位孔15相对且相通的适配器备料槽20，备料座一16和备料座二17上均开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光器件上料装置，其特征在于：包括底座和盖板，所述底座和盖板之间依次开设有并排布置的基座组件导流槽、尾纤导流槽、适配器导流槽，底座和盖板之间还开设有与基座组件导流槽贯通的推杆导流槽一及与适配器导流槽贯通的推杆导流槽二，所述推杆导流槽一内设有基座推杆，基座推杆靠基座组件导流槽的一端开设有接收管线容纳槽，推杆导流槽二内设有适配器推杆；所述适配器推杆和基座推杆上连有驱动组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种光器件上料装置，其特征在于：包括底座和盖板，所述底座和盖板之间依次开设有并排布置的基座组件导流槽、尾纤导流槽、适配器导流槽，底座和盖板之间还开设有与基座组件导流槽贯通的推杆导流槽一及与适配器导流槽贯通的推杆导流槽二，所述推杆导流槽一内设有基座推杆，基座推杆靠基座组件导流槽的一端开设有接收管线容纳槽，推杆导流槽二内设有适配器推杆；所述适配器推杆和基座推杆上连有驱动组件。
2.如权利要求1所述的一种光器件上料装置，其特征在于：所述盖板上开设有与基座组件导流槽相对的基座组件限位孔、与尾纤导流槽相对的尾纤限位孔及与适配器导流槽相对的适配器限位孔。
3.如权利要求2所述的一种光器件上料装置，其特征在于：所述盖板的上方固定有备料座，备料座上开设有与基座组件限位孔相对且相通的基座组件备料槽、与尾纤限位孔相对且相通的尾纤备料槽及与适配器限位孔相对且相通的适配器备料槽。
【专利技术属性】
技术研发人员：王苗庆，汪泽军，
申请(专利权)人：绍兴中科通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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