一种用于塑料瓶生产的装箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料瓶加工设备技术领域，具体涉及一种用于塑料瓶生产的装箱机；包括安装机箱和PLC控制器，安装机箱内设置有输送机构，安装机箱上设有塑料瓶进入的进口，同时在输送机构的左端安装有检测模块，安装机箱的左右内壁固定安装传动机构，且其中一传动机构固定连接有伺服电机，传动机构包括转动设置在安装机箱上的链轮，链轮上啮合有链条，左右链条之间固定连接有安装基座上固定安装多个手指气缸，安装基座的顶面转动连接有一对连杆组件，且连杆组件的另一端转动连接在安装机箱上，输送机构的后侧下方设置有用于输送纸箱的输箱机构，本实用新型专利技术实现了塑料瓶的自动装箱工作，减少了人工的使用，提高了装箱效率，有利于提高了企业的利润。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料瓶生产的装箱机
本技术涉及塑料瓶加工设备
，具体涉及一种用于塑料瓶生产的装箱机。
技术介绍
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。传统的塑料瓶装箱都采用人工摆放瓶子进纸箱内，需要大量人工才能满足产能，这样必然增加了人工成本，从而减小了企业利润，并且人工装箱的效率低。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种用于塑料瓶生产的装箱机，能够有效地解决现有技术的传统的塑料瓶装箱都采用人工摆放瓶子进纸箱内，需要大量人工才能满足产能，这样必然增加了人工成本，从而减小了企业利润，并且人工装箱的效率低的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料瓶生产的装箱机，包括安装机箱和PLC控制器，所述安装机箱内设置有输送机构，所述安装机箱在输送机构的左端开设有用于塑料瓶进入的进口，同时在输送机构的左端安装有检测模块，所述安装机箱的左右内壁固定安装有对称的传动机构，且其中一传动机构固定连接有伺服电机，所述传动机构包括转动设置在安装机箱上的链轮，所述链轮上啮合有链条，左右链条之间固定连接有安装基座，所述安装基座的底面固定连接有多个安装座，所述安装座的底面固定安装多个矩形阵列分布的手指气缸，所述安装基座的顶面转动连接有一对左右对称设置的连杆组件，且连杆组件的另一端转动连接在安装机箱上，所述输送机构的后侧下方设置有用于输送纸箱的输箱机构。更进一步地，所述输送机构包括设置在安装机箱内的机架，所述机架上设置有一对转动辊和传送带，且其中一转动辊固定连接有驱动电机，便于将待装箱的塑料瓶输送到指定位置。更进一步地，所述输箱机构同样包括传动带以及驱动传送带的转动辊和驱动电机。更进一步地，所述PLC控制器固定安装在安装机箱的外壁上，方便进行控制。更进一步地，所所述安装机箱的内壁固定安装有多个与链条配合导向的定向轮，通过定向轮导向链条减小对开口的影响。更进一步地，所述检测模块选用对射型红外传感器。更进一步地，所述安装机箱的外壁固定安装有用于支撑伺服电机的底座，方便固定伺服电机。更进一步地，所述连杆组件包括转动连接在安装机箱上的第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，且第二连杆的另一端转动连接在安装基座上。更进一步地，所述手指气缸的活动臂的末端固定连接有半圆形夹持件，通过一对半圆形夹持件能够夹持住塑料瓶的瓶口。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过在安装机箱的开口对接输送流水线，将塑料瓶定数送至输送机构上，然后通过转动链轮带动链条传动，从而实现装有多个手指气缸的安装基座移动，手指气缸夹取待装箱的塑料瓶然后链条向后侧传动，使得塑料瓶传动至输箱机构处，从而自动完成对塑料瓶的装箱工作，减少了人工的使用，提高了装箱效率，有利于提高了企业的利润。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一视角结构示意图；图2为本技术的第二视角结构示意图；图3为本技术的第三视角结构示意图；图4为本技术的第四视角结构示意图；图5为本技术的图2中A的放大结构示意图；图中的标号分别代表：1-安装机箱；2-输送机构；3-进口；4-检测模块；5-传动机构；6-伺服电机；7-链轮；8-链条；9-安装基座；10-安装座；11-手指气缸；12-连杆组件；13-输箱机构；14-PLC控制器；15-定向轮；16-底座；17-半圆形夹持件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种用于塑料瓶生产的装箱机，参照图1-5：包括安装机箱1和PLC控制器14，安装机箱1内设置有输送机构2，安装机箱1在输送机构2的左端开设有用于塑料瓶进入的进口3，同时在输送机构2的左端安装有检测模块4，安装机箱1的左右内壁固定安装有对称的传动机构5，且其中一传动机构5固定连接有伺服电机6，传动机构6包括转动设置在安装机箱1上的链轮7，链轮7上啮合有链条8，左右链条8之间固定连接有安装基座9，安装基座9的底面固定连接有多个安装座10，安装座10的底面固定安装多个矩形阵列分布的手指气缸11，安装基座9的顶面转动连接有一对左右对称设置的连杆组件12，且连杆组件12的另一端转动连接在安装机箱1上，输送机构2的后侧下方设置有用于输送纸箱的输箱机构13。其中，输送机构2包括设置在安装机箱1内的机架，机架上设置有一对转动辊和传送带，且其中一转动辊固定连接有驱动电机，输箱机构13同样包括传动带以及驱动传送带的转动辊和驱动电机，PLC控制器14固定安装在安装机箱1的外壁上，安装机箱1的内壁固定安装有多个与链条8配合导向的定向轮15，检测模块4选用对射型红外传感器，安装机箱1的外壁固定安装有用于支撑伺服电机6的底座16，连杆组件12包括转动连接在安装机箱1上的第一连杆，第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，且第二连杆的另一端转动连接在安装基座9上，手指气缸11的活动臂的末端固定连接有半圆形夹持件17。工作原理：在安装机箱1的进口3侧对接有用于输送塑料瓶的输送流水线(图中未画出)，同时输送流水线平齐并对接与输送机构2，输送流水线的减速箱电机带动主动轮转动，主动轮转动带动传送带和从动轮转动进行塑料瓶的输送，在输送机构2的左端安装有对射型红外传感器检测模块4，当通过的塑料瓶达到预先设定值时，检测模块4将该信号反馈给PLC控制器14，PLC控制器14此时控制输送流水线的减速箱电机停止转动，并且同时控制输送机构2的驱动电机同时转动，并且通过输送机构2的驱动电机带动传送带转动带动定数好的塑料瓶向右侧移动，通过伺服控制器给驱动电机一定的转动角度以及圈数实现塑料瓶到达预设的装箱工位，此时PLC控制器14控制输送机构2停止转动，然后控制伺服电机6开始运作，通过带动链轮7转动从而带动链条8移动位置，由于左右两侧的链条8上通过焊接的钢性连接块与安装基座9实现连接，伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料瓶生产的装箱机，其特征在于：包括安装机箱和PLC控制器，所述安装机箱内设置有输送机构，所述安装机箱在输送机构的左端开设有用于塑料瓶进入的进口，同时在输送机构的左端安装有检测模块，所述安装机箱的左右内壁固定安装有对称的传动机构，且其中一传动机构固定连接有伺服电机，所述传动机构包括转动设置在安装机箱上的链轮，所述链轮上啮合有链条，左右链条之间固定连接有安装基座，所述安装基座的底面固定连接有多个安装座，所述安装座的底面固定安装多个矩形阵列分布的手指气缸，所述安装基座的顶面转动连接有一对左右对称设置的连杆组件，且连杆组件的另一端转动连接在安装机箱上，所述输送机构的后侧下方设置有用于输送纸箱的输箱机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料瓶生产的装箱机，其特征在于：包括安装机箱和PLC控制器，所述安装机箱内设置有输送机构，所述安装机箱在输送机构的左端开设有用于塑料瓶进入的进口，同时在输送机构的左端安装有检测模块，所述安装机箱的左右内壁固定安装有对称的传动机构，且其中一传动机构固定连接有伺服电机，所述传动机构包括转动设置在安装机箱上的链轮，所述链轮上啮合有链条，左右链条之间固定连接有安装基座，所述安装基座的底面固定连接有多个安装座，所述安装座的底面固定安装多个矩形阵列分布的手指气缸，所述安装基座的顶面转动连接有一对左右对称设置的连杆组件，且连杆组件的另一端转动连接在安装机箱上，所述输送机构的后侧下方设置有用于输送纸箱的输箱机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的装箱机，其特征在于，所述输送机构包括设置在安装机箱内的机架，所述机架上设置有一对转动辊和传送带，且其中一转动辊固定连接有驱动电机。


3.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的装箱机，其特征在于，所述输箱机构同样包括传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯顺利，
申请(专利权)人：漳州合益塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35