燃气型卧式锌粉炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用煤气或其它燃气、混合气为燃料来生产锌粉的燃气型卧式锌粉炉。在燃烧室前端或侧边设有筒状耐火砖砌筑而成的换热室，空气的进口设在换热室底部或下部的侧面，可燃气体进口根据可燃气体的温度不同设置位置不同。当可燃气体未预热时，其进口设在换热室底部或下部的侧面，当可燃气体预热了时，其进口直接设在换热室上部，可燃气体直接进入燃烧室与预热了的空气混合燃烧。本实用新型专利技术炉体结构合理、热效率高、炉日产量大、能耗低、炉寿长、劳动强度小、环境污染小、所生产的锌粉活性大。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金炉窑，具体地说是采用煤气或其它燃气、混合气为燃料工业化生产锌粉的燃气型卧式锌粉炉。
技术介绍
目前，锌粉的工业化生产方法主要有雾化法和蒸馏法两大类。蒸馏法所采用的冶金炉主要有塔式炉和卧式炉。其中塔式炉一般以烟块煤或煤气为燃料，其优点是生产的锌粉产品纯度高，能处理杂质含量高的锌原料。但塔式炉存在固定投资大、炉寿短、能耗大、成本高、细粉产出率低等缺点，因此在实际生产中没有得到广泛应用。卧式炉在锌粉生产中应用最广泛，但已有的卧式锌粉炉均是以烟块煤为燃料或者以电力来提供热能。以烟块煤为燃料的卧式锌粉炉炉温波动大、炉寿短、产量相对较少，尤其是环境污染严重，因而面临被淘汰的境地；以电力来供热的卧式锌粉炉炉温比较稳定，炉寿较长，没有环境污染，但其能耗大，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的卧式锌粉炉的缺点和不足，提供一种结构合理、热效率高、炉温稳定、能耗较低、炉寿长、环境污染较小、产量高、细粉率高并可以使用煤气或其它燃气或混合气为燃料的一种锌粉生产冶金炉窑。本技术包括蒸发池、燃烧室、熔化池、熔析池，其特征在于在燃烧室前端或侧边设有筒状耐火砖砌筑而成的换热室，空气的进口设在换热室底部或下部的侧面，可燃气体进口根据可燃气体的温度不同设置位置不同。当可燃气体未预热时，其进口设在换热室底部或下部的侧面，可燃气体流向与空气流向相同。燃烧室与换热室相连，蒸发池在燃烧室下部，熔化池和熔析池设在蒸发池的侧面，燃烧室、熔化池、熔析池上部的废气通道连接至换热室上部后再通过换热室，废气流向与空气的流向相反。燃烧废气的余热在换热室内加热进入燃烧室的空气和可燃气体，三者在换热室内以间接方式进行充分换热，使可燃气体和空气经预热后以较高温度进入燃烧室内燃烧，充分利用了废气余热，降低了能耗。当可燃气体预热了时，其进口直接设在换热室上部，可燃气体直接进入燃烧室与预热了的空气混合燃烧。蒸发池为平卧式长方体结构，蒸发池与燃烧室之间设有弧形结构的隔焰板并水平安放在蒸发池上部，煤气等可燃气体所产生的热量通的弧形结构板传递给蒸发池内的锌液。在熔化池与熔析池上部也设置了隔焰板，煤气等可燃气体所产生的热量通过隔焰板采用间接方式向锌锭、锌液传递热量，使其熔化保温，减少和避免了锌液的氧化，降低了锌单耗，并充分利用燃烧废气的余热。可燃气体和空气是利用设在锌粉炉后的烟囱或烟囱加风机在炉内形成的压差将可燃气体和空气从换热室的不同位置的进气口吸入换热室及燃烧室内。废气通道内还设置了调节废气流量的调节装置。可任意调节用于加热、熔化锌液、锌锭的废气量，确保熔化池和熔析池温度随时保持最佳指标。隔焰板可以为SiC板或其它材质板。蒸发池部分的结构为平卧式长方体结构。这种燃气型卧式锌粉炉结构合理、热效率高、炉日产量大、能耗低、炉寿长、劳动强度小、环境污染小、所生产的锌粉细粉率高、活性大。附图说明图1为本技术的立面结构示意图；图2为本技术的平面结构示意图；图3为可燃气体与空气进口俯视示意图；图4为本技术的熔化池与熔析池的立面结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述，实施例1对于未预热的可燃气体结合附图本实施例在炉头前端设有筒子形耐火砖砌筑而成的换热室(1)，换热室内分别设有可燃气体通道(8)，空气通道(9)，燃烧废气通道(6)，可燃气体进口(10)和空气的进口(11)设在换热室底部，燃烧室(2)与换热室(1)相连，蒸发池(3)在燃烧室(2)下部，蒸发池(3)的侧面设有熔化池(4)和熔析池(5)，熔化池、熔析池上部的废气通道连接至换热室上部后再通过换热室，并与设在换热室内的可燃气体通道及空气通道平行，废气流向与可燃气体、空气的流向相反。燃烧废气的余热在换热室内加热进入燃烧室的空气和可燃气体，，三者在换热室内以间接方式进行充分换热，可燃气体和空气以较高温度进入燃烧室内燃烧。蒸发池部分的结构为平卧式长方体结构，蒸发池与燃烧室之间设有弧形结构的隔焰板(7-1)并水平安放在蒸发池上部，煤气等可燃气体所产生的热量通过隔焰板传递给蒸发池内的锌液，采用间接加热方式对锌液进行加热蒸发。熔化池与熔析池上部也设有隔焰板(7-2)，燃烧的废气通过隔焰板，采用间接加热方式熔化锌锭与锌液。废气通道内还设置了调节废气流量的调节装置，分别调节进入熔化池与熔析池内的废气流量，以控制熔化池与熔析池内的温度。本实施例利用设在锌粉炉后的烟囱在炉内形成的压差将可燃气体和空气从换热室底部的不同位置的进气口吸入换热室及燃烧室内。用上述设备在一个统计月内平均处理4.537吨/炉日粗锌(品位99.5％)，锌粉平均产出量为4.464吨/炉日，总产出率为97.3％，总回收率为98.5％，10um以下超细锌粉所占比率82.55％；换热后进入燃烧室的煤气温度为500～600℃，空气温度为400～450℃，每吨锌粉的煤气消耗少于400m3/吨。实施例2对于预热了的可燃气体与实施例1不同的是可燃气体进口接设在换热室上部，可燃气体直接进入燃烧室与预热了的空气混合燃烧。换热室内的可燃气体通道可以保留也可以不保留。若不保留则实施例2无实施例1提到的可燃气体通道。权利要求1.一种燃气型卧式锌粉炉，包括蒸发池、燃烧室、熔化池、熔析池，其特征在于在燃烧室前端或侧边设有筒状耐火砖砌筑而成的换热室，空气的进口设在换热室底部或下部的侧面，燃烧室与换热室相连，蒸发池在燃烧室下部，熔化池和熔析池设在蒸发池的侧面，燃烧室、熔化池、熔析池上部的废气通道连接至换热室上部后再通过换热室，废气流向与空气的流向相反。2.根据权利要求1所述的燃气型卧式锌粉炉，其特征在于可燃气体进口设在换热室底部或下部的侧面，可燃气体流向与空气流向相同。3.根据权利要求1所述的燃气型卧式锌粉炉，其特征在于可燃气体进口直接设在换热室上部。4.根据权利要求1所述的燃气型卧式锌粉炉，其特征在于在锌粉炉后内设有烟囱或烟囱加风机利用压差将可燃气体和空气吸入换热室及燃烧室内。5.根据权利要求1所述的燃气型卧式锌粉炉，其特征在于废气通道内还设置了调节废气流量的调节装置。6.根据权利要求1所述的燃气型卧式锌粉炉，其特征在于在熔化池与熔析池上部设置了隔焰板。7.根据权利要求1所述的燃气型卧式锌粉炉，其特征在于蒸发池为平卧式长方体结构。8.根据权利要求1所述的燃气型卧式锌粉炉，其特征在于熔化池和熔析池分别为二个池。9.根据权利要求1所述的燃气型卧式锌粉炉，其特征在于熔化池和熔析池合为一个池。专利摘要本技术公开了一种采用煤气或其它燃气、混合气为燃料来生产锌粉的燃气型卧式锌粉炉。在燃烧室前端或侧边设有筒状耐火砖砌筑而成的换热室，空气的进口设在换热室底部或下部的侧面，可燃气体进口根据可燃气体的温度不同设置位置不同。当可燃气体未预热时，其进口设在换热室底部或下部的侧面，当可燃气体预热了时，其进口直接设在换热室上部，可燃气体直接进入燃烧室与预热了的空气混合燃烧。本技术炉体结构合理、热效率高、炉日产量大、能耗低、炉寿长、劳动强度小、环境污染小、所生产的锌粉活性大。文档编号F27B3/00GK2619743SQ0322776公开日2004年6月9日 申请日期2003年5月28日 优先权日2003年5月28日专利技术者陈志强, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气型卧式锌粉炉，包括蒸发池、燃烧室、熔化池、熔析池，其特征在于在燃烧室前端或侧边设有筒状耐火砖砌筑而成的换热室，空气的进口设在换热室底部或下部的侧面，燃烧室与换热室相连，蒸发池在燃烧室下部，熔化池和熔析池设在蒸发池的侧面，燃烧室、熔化池、熔析池上部的废气通道连接至换热室上部后再通过换热室，废气流向与空气的流向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，谭林，彭文忠，周永良，
申请(专利权)人：长沙威灵科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]