立窑窑体放风结构制造技术

本实用新型专利技术是对立窑窑体的改进，即在窑体冷却带以上部位增设支放风管４，及安装在其上的阀门５，与支放风管４与排风管相通的环形主放风管６，排风管９与烘干设备或烟囱相通，或主放风管６与保温管８相通，保温管８与排风管９相连，并外围有保温层７，此结构有效地降低了窑内边风，控制和调整窑内偏火，减少了立窑内通风不均，及不均匀煅烧程度，提高了熟料质量，更适宜于旧窑改造。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于对水泥煅烧设备立窑窑体结构的改进。立窑作为水泥熟料的煅烧设备，因具有热效率高、热耗低、结构简单、造价低、占地面积小和对燃料要求不高等优点，而在我国飞速发展。但目前立窑窑体结构大多如附图说明图1所示(参见中国建筑工业出版社出版的《水泥厂工艺设计手册》上册，303页)。此结构的最大缺点是窑内通风不均匀，边风过剩，以造成窑内煅烧不均匀，边部温度偏低，熟料质量差，窑内热工制度不稳定等弊病。本技术目的是针对以上缺点，提供一种改进的立窑窑体结构。以减少立窑内通风不均匀及边风过剩，降低立窑不均匀煅烧程度。从而提高熟料质量。本技术目的，是以下述方法实现。改进的窑体结构是在立窑窑体冷却带以上部位，增设支放风管4，环形主放风管6，电动或手动调节阀门5，排风管9，支承11，支放风管4是由水平与垂直二段管组成，水平段端口通入窑体内，并在距立窑窑面1.5－5.0米断面处均匀布置，垂直段位于窑体外侧，其中部安有电动或手动调节阀门，其端口通入环形主放风管6开设的相应接口12，环形主放风管6安置在支承11上，其管壁开设了与垂直段相接的接口12，及与排风管9相接的接口13，支承11固接在筒体1上，排风管9与烘干设备或烟囱相通。以下结合附图详细叙述本技术的窑体结构。图1是原立窑结构示意图。图2是图1的A－A剖视图。图3是本技术的结构示意图。图4是图3的B－B剖视图。图5是实施例1的结构示意图。图6是图5的C－C剖视图。图7是实施例2的结构示意图。图8是图7的D－D剖视图。参照图3、图4，距立窑窑面1.5－5.0米(最佳2.5－3.5米)处的窑的断面，周向均匀布置4－24个(最佳6－12个)支放风管4，它是由二段垂直与水平段管组成，其管径为∮10－∮100毫米(最佳∮20－∮50毫米)水平段端口通入窑体内。垂直段管中部安装手动或电动调节阀门5，用来控制和调节放出的风量，其端口与环形主放风管6开设的相应接口12相固接。环形主放风管6安置在窑壁外侧的支承11上，其管径为∮60－250毫米(最佳∮70－150毫米)，在管壁还开设与排风管9相接的接口13，排风管9与烘干机或烘干磨车间的烘干设备或与烟囱相通。这样支放风管放出的热空气通过主放风管6，经过排风管9送到烘干设备或烟囱，有效地降低窑内边风，减少边风过剩带走的热损失。通过调节放风管的放风量，可有效地控制和调整立窑内的偏火。促进边部物料温度提高。实施例1，参见图5、图6可在环形主放风管6的管壁开设与保温管8相接的接口，保温管8支位于立窑窑体高温带粘土不砖2的外侧，沿纵向均匀排列，支放风管放出热空气经环形主放风管进入保温管8，然后进入与保温管相通的排风管9，再送往烘干设备或烟囱，保温管8外径为∮10－50毫米(最佳∮20－30毫米)，管8之间的周向间隔为10－100毫米(最佳30－50毫米)，保温管外围包有厚度为50－500毫米的保温层。实施例2，参照图7、图8，支放风管4的垂直段直接通入保温环10内，保温环10位于高温带的粘土砖2外，径向间隙20－100毫米(最佳为30－60毫米)。其外围包有一层保温层7，厚度为50－400毫米(最佳为200－300毫米)，保温环10另一端与排风管9相通，这样支放风管4放出热空气，通入保温环10，然后经排风管9送往烘干设备。增加了热气流对立窑高温带的保温效果，更有利于窑内温度的均匀，以及产质量的提高。本技术提供的窑体结构，只需在窑的冷却带以上部位增设，支放风管，环形主放风管等结构，窑的内径及其他部位不变，因而特别适宜于现有立窑的改造。权利要求1.一种由筒体、粘土砖、高铝砖组成的立窑窑体结构，其特征在于在窑体冷却带以上部位增设支放风管4，环形主放风管6，电动或手动阀门5，排风管9、支承11、支放风管4是由水平垂直二段管组成，水平段在距立窑窑面1.5-5.0米断面处均匀布置，其端口通入窑体内，垂直段位于窑体外侧，其中部安有电动或手动调节阀门，其端口通入环形主放风管6开设的相应接口，环形主放风管6安置在支承11上，其管壁分别开设与垂直段及排风管9相接的接口，支承11固接在筒体1上，排风管9与烘干设备或烟囱相通。2.根据权利要求1所述的窑体结构，其特征在于环形主放风管6管壁开设与保温管8相接的接口，保温管8位于立窑窑体高温带粘土砖2的外侧，沿纵向均匀排列，其外围包有保温层7，另一端与排风管9相通。3.权利要求1所述窑体结构，其特征在于支放风管4的垂直段与保温环10相通，保温环10位于高温带的粘土砖层外，径向间隙(20－100毫米)其外围包有保温层7，保温环另一端与排风管9相通。4.根据权利1、2、3所述的窑体结构，其特征在于支放风管4为∮10－100毫米，个数为4－24个。5.根据权利要求1或2所述窑体结构，其特征在于环形主放风管6直径∮60－250毫米。6.根据权利要求2所述窑体结构，其特征保温管8外径为∮10－50毫米，周向间隔10－100毫米，保温层厚50－500毫米。7.根据权利要求3所述窑体结构，其特征在于保温环10的厚度为20－100毫米。专利摘要本技术是对立窑窑体的改进，即在窑体冷却带以上部位增设支放风管4，及安装在其上的阀门5，与支放风管4与排风管相通的环形主放风管6，排风管9与烘干设备或烟囱相通，或主放风管6与保温管8相通，保温管8与排风管9相连，并外围有保温层7，此结构有效地降低了窑内边风，控制和调整窑内偏火，减少了立窑内通风不均，及不均匀煅烧程度，提高了熟料质量，更适宜于旧窑改造。文档编号F27B1/00GK2107623SQ9122900公开日1992年6月17日 申请日期1991年11月23日 优先权日1991年11月23日专利技术者郭恩凯, 林宗寿, 宋汉唐 申请人:武汉工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由筒体、粘土砖、高铝砖组成的立窑窑体结构，其特征在于在窑体冷却带以上部位增设支放风管４，环形主放风管６，电动或手动阀门５，排风管９、支承１１、支放风管４是由水平垂直二段管组成，水平段在距立窑窑面１．５．－５．０米断面处均匀布置，其端口通入窑体内，垂直段位于窑体外侧，其中部安有电动或手动调节阀门，其端口通入环形主放风管６开设的相应接口，环形主放风管６安置在支承１１上，其管壁分别开设与垂直段及排风管９相接的接口，支承１１固接在筒体１上，排风管９与烘干设备或烟囱相通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭恩凯，林宗寿，宋汉唐，
申请(专利权)人：武汉工业大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]