一种粉煤灰陶粒专用窑制造技术

技术编号：2480871 阅读：201 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种粉煤灰陶粒专用窑，涉及窑炉技术领域中的烧制粉煤灰陶粒专用窑，包括现有的专利技术的“高效环保热煤气炉”（专利号ＺＬ２００３２０１０６３１３．２），窑体，支承座，轴瓦副，电动机，其技术特征是，窑体是由中空的圆柱体构成，窑体内壁固定有保温层，窑体一端是入口，另一端是出烟口，出烟口附近有加料口，入口的底部有成品出口，当燃烧的煤气从入口进入炉腔以后，从加料口自动进入制好的粉煤灰球，粉煤灰球在旋转的窑腔内一面焙烧自燃，一面向成品出口移动，从成品出口出炉，整个烧结过程自动化程度高，热能利用充分，能耗低，产量高，产品质量稳定可靠。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉
中的烧制粉煤灰陶粒的专用窑。
技术介绍
粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(含量90％左右)，经过计量，混合搅拌，成球以及烧成过程形成的一种圆形粒状物。它是近年研发的一种新型墙体材料。它具有容量轻、强度高、导热系数低、耐火、抗渗、吸音、化学稳定性好，具有多孔和吸水后不软化等特点，可制成混凝土及制品(承重或非承重的砌块、墙板、楼板、屋面瓦)，也可用于筑路工程以提高道路搞滑性能，并可用作水的过滤剂，用于污水处理，花卉保温载体和蔬菜无土栽培。粉煤灰陶粒是用燃煤发电所产生的大量粉煤灰、炉底渣制成的，是废物利用的环保项目。近年来国内外争相研发的粉煤灰陶粒制造技术，从全国研发动态和成果介绍以及网站查询，此项技术是用立式焙烧窑烧制，人工加料，每窑点火，待烧成以后，提起窑体，倒出陶粒，每2小时产量约0.4m3，燃料煤用粉煤机，将煤粉碎以后，再用喷煤机将煤粉喷入窑内，造价高，能耗高，产量低，产品陶粒含水量高(达到25％左右)，强度低。
技术实现思路
(1)本技术所要解决的技术问题为了克服用立式焙烧窑烧制粉煤灰陶粒，人工加料，每窑点火，待烧成以后，提起窑体，倒出陶粒，每2小时产量约0.4m3，燃料用粉煤机粉碎以后，再用喷煤机将煤粉喷入窑内，产品陶粒含水量高达25％左右，强度低，造价高，能耗高，产量低的不足，本技术的目的是提供一种粉煤灰陶粒专用窑，用煤气作燃料，自动上料，利用卧式旋转的炉窑，烧成的陶粒产品自动出窑。(2)本技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种粉煤灰陶粒专用窑的窑体是由卧式中空的圆柱体构成，窑体内壁固定有保温层，窑体一端是入口，和煤气炉的煤气出...

【技术保护点】
一种粉煤灰陶粒专用窑，包括窑体（３），支承座（１１）和（１４），轴瓦副（１０）和（１３），电动机（１２），其特征是，这种粉煤灰陶粒专用窑的窑体（３）是由中空的圆柱体构成，窑体（３）内壁固定有保温层（１），窑体（３）一端是入口（２），另一端是出烟口（８），出烟口（８）附近有加料口（７），入口（２）的底部有成品出口（１５），环绕在窑体（３）外部的中间部位圆周固定有齿条（６），齿条（６）上咬合有传动链条（５），传动链条（５）和电动机（１２）的传动链条轮（１７）相连，在窑体（３）外部的两端环绕圆周固定有带状滑轨（４）和（９），滑轨（４）和（９）压在窑体（３）下部的能自由转动的支承架（１１）和（１４）上，支承架（１１）和（１４）分别架在轴瓦副（１０）和（１３）上，窑体（３）的入口（２）端低于出烟（８）端５－１０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊利，
申请(专利权)人：张俊利，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]

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