双层裱纸生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，具体涉及是一种双层裱纸生产线，通过设置包含上放料装置、第一包装盒数字印刷用送料机构、涂胶压实机构、第二包装盒数字印刷用送料机构、斜下料机构和下放料机构的双层裱纸生产线，能够基于各机构进行自动化生产，大幅降低人工预叠加强度，提高生产线生产自动化程度。解决了双层裱纸生产中需要将覆膜或者薄层覆盖在瓦楞纸上后进行涂胶压实处理，现有生产多通过人工将覆膜和底纸进行预叠加，然后直接进行涂胶压实，人工成本高，整个生产线生产自动化程度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
双层裱纸生产线
本技术涉及印刷
，具体涉及是一种双层裱纸生产线。
技术介绍
包装盒生产包括双层裱纸生产和多层裱纸生产，在双层裱纸生产中需要将覆膜或者薄层覆盖在瓦楞纸上后进行涂胶压实处理，现有生产多通过人工将覆膜和底纸进行预叠加，然后直接进行涂胶压实，人工成本高，整个生产线生产自动化程度低。
技术实现思路
本技术针对双层裱纸生产中需要将覆膜或者薄层覆盖在瓦楞纸上后进行涂胶压实处理，现有生产多通过人工将覆膜和底纸进行预叠加，然后直接进行涂胶压实，人工成本高，整个生产线生产自动化程度低的问题，提供一种双层裱纸生产线。采用的技术方案是，双层裱纸生产线包括上放料装置、第一包装盒数字印刷用送料机构、涂胶压实机构、第二包装盒数字印刷用送料机构、斜下料机构和下放料机构；上放料装置将覆膜输送至第一包装盒数字印刷用送料机构的进料端，第一包装盒数字印刷用送料机构的出料端经过斜下料机构将覆膜输送至涂胶压实机构的进料端上部；下放料机构的进料端放入底纸，下放料机构的出料端将底纸输送至涂胶压实机构的进料端下部；涂胶压实机构将覆膜和底纸涂胶压实并输送至第二包装盒数字印刷用送料机构；第一包装盒数字印刷用送料机构内设置有吸纸机构。进一步的，第一包装盒数字印刷用送料机构包括上输送辊组、下输送辊组、吸纸机构、输送皮带和输送支架，上输送辊组包含多根并排设置的上输送辊，下输送辊组包含多根并排设置的下输送辊，上输送辊位于下输送辊上方，上输送辊和下输送辊均位于输送支架内，且上输送辊和下输送辊两端均从输送支架穿出，上输送辊和下输送辊带动输送皮带移动；吸纸机构设于上输送辊和下输送辊之间，吸纸机构一端的出风口与抽风支管连接，吸纸机构另一端固定于输送支架内，吸纸机构的进风口与吸盘连接，吸盘朝向位于上输送辊的输送皮带；输送皮带上设置有透气孔。可选的，双层裱纸生产线的一侧设置有抽风总管，抽风支管与抽风总管连接，抽风支管上设置有控制阀。可选的，上输送辊和下输送辊位于输送支架外的两端均设置有转动齿轮，且相邻的转动齿轮相互齿合。进一步的，上输送辊和下输送辊位于输送支架内部分还设置有输送齿轮，输送齿轮靠近输送支架，输送皮带两侧均设置有凸出部，凸出部位于输送齿轮上方，且凸出部与输送齿轮相对的一面设置有凸齿，并通过凸齿与输送齿轮齿合。可选的，凸出部远离输送皮带的一侧设置有护檐，护檐覆盖于输送支架的上方。本技术的有益效果至少包括以下之一；1、通过设置包含上放料装置、第一包装盒数字印刷用送料机构、涂胶压实机构、第二包装盒数字印刷用送料机构、斜下料机构和下放料机构的双层裱纸生产线，能够基于各机构进行自动化生产，大幅降低人工预叠加强度，提高生产线生产自动化程度。解决了双层裱纸生产中需要将覆膜或者薄层覆盖在瓦楞纸上后进行涂胶压实处理，现有生产多通过人工将覆膜和底纸进行预叠加，然后直接进行涂胶压实，人工成本高，整个生产线生产自动化程度低的问题。2、通过设置包含上输送辊组、下输送辊组、吸纸机构、输送皮带和输送支架的第一包装盒数字印刷用送料机构，上输送辊组和下输送辊组带动输送皮带移动，同时吸纸机构通过输送皮带上的透气孔使得位于输送皮带上的覆膜或薄层能够吸附在输送皮带上从而降低因较轻导致卡纸或者无法输送的异常发生几率。解决了现有覆膜或者薄层时进行送料加工时由于整体重量较轻，通过皮带或者辊轮输送均存在因较轻导致卡纸或者无法输送的异常的问题。附图说明图1为双层裱纸生产线结构示意图；图2为双层裱纸生产线侧视结构示意图；图3为第一包装盒数字印刷用送料机构内部结构示意图；图4为第一包装盒数字印刷用送料机构俯视结构示意图；图5为第一包装盒数字印刷用送料机构输送时结构示意图；图中标记为：1为上放料装置、2为第一包装盒数字印刷用送料机构、3为涂胶压实机构、4为第二包装盒数字印刷用送料机构、5为斜下料机构、8为输送皮带、9为上输送辊、10为下输送辊、11为吸纸机构、12为抽风支管、13为吸盘、14为凸出部、15为抽风总管、16为抽风总管、17为转动齿轮、18为输送支架、19为控制阀、20为护檐、21为透气孔、22为覆膜、23为斜下料机构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。如图1和图2所示，包括上放料装置1、第一包装盒数字印刷用送料机构2、涂胶压实机构3、第二包装盒数字印刷用送料机构4、斜下料机构5和下放料机构23；上放料装置1将覆膜22输送至第一包装盒数字印刷用送料机构2的进料端，第一包装盒数字印刷用送料机构2的出料端经过斜下料机构5将覆膜22输送至涂胶压实机构3的进料端上部；下放料机构23的进料端放入底纸，下放料机构23的出料端将底纸输送至涂胶压实机构3的进料端下部；涂胶压实机构3将覆膜22和底纸涂胶压实并输送至第二包装盒数字印刷用送料机构4；第一包装盒数字印刷用送料机构2内设置有吸纸机构11。使用中，通过设置包含上放料装置、第一包装盒数字印刷用送料机构、涂胶压实机构、第二包装盒数字印刷用送料机构、斜下料机构和下放料机构的双层裱纸生产线，能够基于各机构进行自动化生产，大幅降低人工预叠加强度，提高生产线生产自动化程度。解决了双层裱纸生产中需要将覆膜或者薄层覆盖在瓦楞纸上后进行涂胶压实处理，现有生产多通过人工将覆膜和底纸进行预叠加，然后直接进行涂胶压实，人工成本高，整个生产线生产自动化程度低的问题。如图3至图5所示，第一包装盒数字印刷用送料机构包括上输送辊组、下输送辊组、吸纸机构11、输送皮带8和输送支架18，上输送辊组包含多根并排设置的上输送辊9，下输送辊组包含多根并排设置的下输送辊10，上输送辊9位于下输送辊10上方，上输送辊9和下输送辊10均位于输送支架18内，且上输送辊9和下输送辊10两端均从输送支架18穿出，上输送辊9和下输送辊10带动输送皮带8移动；吸纸机构11设于上输送辊9和下输送辊10之间，吸纸机构11一端的出风口与抽风支管12连接，吸纸机构11另一端固定于输送支架18内，吸纸机构的进风口与吸盘13连接，吸盘13朝向位于上输送辊9的输送皮带8；输送皮带8上设置有透气孔21。使用中，通过设置包含上输送辊组、下输送辊组、吸纸机构、输送皮带和输送支架的第一包装盒数字印刷用送料机构，上输送辊组和下输送辊组带动输送皮带移动，同时吸纸机构通过输送皮带上的透气孔使得位于输送皮带上的覆膜或薄层能够吸附在输送皮带上从而降低因较轻导致卡纸或者无法输送的异常发生几率。解决了现有覆膜或者薄层时进行送料加工时由于整体重量较轻，通过皮带或者辊轮输送均存在因较轻导致卡纸或者无法输送的异常的问题。由于在第二包装盒数字印刷用送料机构上输送的为涂胶压实后的板纸件，其重量较之覆膜或者薄层有大的增加，因此本领域技术人员在实施时可以不设置吸纸机构。本实施例中，上输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双层裱纸生产线，其特征在于：包括上放料装置（1）、第一包装盒数字印刷用送料机构（2）、涂胶压实机构（3）、第二包装盒数字印刷用送料机构（4）、斜下料机构（5）和下放料机构（23）；/n所述上放料装置（1）将覆膜（22）输送至第一包装盒数字印刷用送料机构（2）的进料端，所述第一包装盒数字印刷用送料机构（2）的出料端经过斜下料机构（5）将覆膜（22）输送至涂胶压实机构（3）的进料端上部；/n所述下放料机构（23）的进料端放入底纸，下放料机构（23）的出料端将底纸输送至涂胶压实机构（3）的进料端下部；/n所述涂胶压实机构（3）将覆膜（22）和底纸涂胶压实并输送至第二包装盒数字印刷用送料机构（4）；/n所述第一包装盒数字印刷用送料机构（2）内设置有吸纸机构（11）。/n

【技术特征摘要】
1.双层裱纸生产线，其特征在于：包括上放料装置（1）、第一包装盒数字印刷用送料机构（2）、涂胶压实机构（3）、第二包装盒数字印刷用送料机构（4）、斜下料机构（5）和下放料机构（23）；
所述上放料装置（1）将覆膜（22）输送至第一包装盒数字印刷用送料机构（2）的进料端，所述第一包装盒数字印刷用送料机构（2）的出料端经过斜下料机构（5）将覆膜（22）输送至涂胶压实机构（3）的进料端上部；
所述下放料机构（23）的进料端放入底纸，下放料机构（23）的出料端将底纸输送至涂胶压实机构（3）的进料端下部；
所述涂胶压实机构（3）将覆膜（22）和底纸涂胶压实并输送至第二包装盒数字印刷用送料机构（4）；
所述第一包装盒数字印刷用送料机构（2）内设置有吸纸机构（11）。


2.根据权利要求1所述的双层裱纸生产线，其特征在于：所述第一包装盒数字印刷用送料机构（2）包括上输送辊组、下输送辊组、吸纸机构（11）、输送皮带（8）和输送支架（18），所述上输送辊组包含多根并排设置的上输送辊（9），所述下输送辊组包含多根并排设置的下输送辊（10），所述上输送辊（9）位于下输送辊（10）上方，上输送辊（9）和下输送辊（10）均位于输送支架（18）内，且上输送辊（9）和下输送辊（10）两端均从输送支架（18）穿出，上输送辊（9）和下输送辊（10）带动输送皮带（8）移动；
所述吸纸机构（11）设于上输送辊（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆全，胡文彬，于兆红，黄四林，
申请(专利权)人：周口原隆彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41