一种天线盖板仿形预制件模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种天线盖板仿形预制件模具，包括相互连接的平面板和帽型罩，所述平面板的中部开设贯穿的避空槽；所述帽型罩包括顶面、侧面以及圆滑连接二者的弧面，所述顶面与侧面围合形成一面开口的空腔，所述空腔开口一面与避空槽吻合；本实用新型专利技术将平面板和帽型罩通过胶粘或者螺钉固定连接，而后将多层纤维布铺设于平面板和帽型罩的外表面，再通过针刺设备完成对多层纤维布的缝合，结构简单，相对于传统制作工艺省去了纤维布的切除步骤，避免了原材料的浪费，降低了生产成本；通过本实用新型专利技术的使用可以制成由长纤维组成的天线盖板仿形预制件，其抗拉、抗剪、抗震能力得以大大增强，使用寿命也得以延长。

【技术实现步骤摘要】
一种天线盖板仿形预制件模具
本技术涉及预制件模具
，具体是一种天线盖板仿形预制件模具。
技术介绍
天线通常安装在卫星或飞行器上，负责将来自于卫星或飞行器的信号反射到位于焦点处的馈源和高频头内，天线的作用是收集由卫星传来的微弱信号，并尽可能去除杂讯，大多数天线通常是抛物面状。由于其工作环境的特殊性，长期暴露于户外日晒雨淋的工作环境中，在长期使用过程中容易造成天线变形或损坏，不仅影响产品的外观，甚至会影响其使用功能，通常使用具有透波功能的天线盖板和天线罩将天线保护起来，因此在设计制作天线盖板时常常要考虑如何增加其抗拉、抗剪、抗震能力和使用寿命。天线盖板通常由成型的天线盖板预制件再行加工获得。传统天线盖板预制件的制作工艺是将若干层纤维布叠置平铺缝合直至大于天线盖板预制件整体的厚度，而后根据所需制作天线盖板的形状采用机加工的方式切除多余的部分，采用这种方式具有如下缺点：1、经过切除之后的纤维布其原本的长纤维大多被切成了短纤维，其抗拉、抗剪、抗震能力大大降低；2、切除之后会产生大量的碎屑纤维布，浪费材料，增加了生产成本。因此，有必要设计一种用于制作天线盖板的仿形预制件模具以克服传统制作工艺中的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能生产抗拉、抗剪、抗震能力强的天线盖板的仿形预制件模具。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种天线盖板仿形预制件模具，包括相互连接的平面板和帽型罩，所述平面板的中部开设有贯穿的避空槽；所述帽型罩包括顶面、侧面以及圆滑连接二者的弧面，所述顶面与侧面围合形成一面开口的空腔，所述空腔开口一面与避空槽吻合。作为优选，所述平面板和帽型罩通过胶粘的方式固定连接。作为优选，所述平面板上位于所述避空槽边沿处开设有沉头孔；所述帽型罩的侧面上靠近所述平面板的一端开设有与所述沉头孔对应的螺纹孔，通过螺钉穿过沉头孔与螺纹孔锁紧。作为优选，所述顶面、弧面和侧面为一体成型结构。作为优选，所述平面板上位于所述避空槽的外沿开设有多条相互独立的第一缝合槽；所述顶面和侧面上分别开设有多条第二缝合槽；所述第一缝合槽和第二缝合槽用于供针线穿过。作为优选，所述顶面上的多个第二缝合槽相互平行，所述侧面上的多个第二缝合槽相互平行。作为优选，所述平面板靠近所述帽型罩的一面铺设有软质层。作为优选，所述顶面、弧面和侧面外侧表面均铺设有软质层。作为优选，所述平面板的形状为圆形、多边形、椭圆形中的任意一种。作为优选，所述帽型罩为圆柱体、立方体、圆锥体中的任意一种。与现有技术相比，本技术的有益之处是：本技术的天线盖板仿形预制件模具，将平面板和帽型罩通过胶粘或者螺钉固定连接，而后将多层纤维布铺设于平面板和帽型罩的外表面，定型为预定天线盖板仿形预制件的形状，再通过针刺设备完成对多层纤维布的缝合，结构简单，相对于传统制作工艺省去了纤维布的切除步骤，避免了原材料的浪费，降低了生产成本；通过本技术的使用可以制成由长纤维组成的天线盖板仿形预制件，其抗拉、抗剪、抗震能力得以大大增强，使用寿命也得以延长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。下面结合附图对本技术进一步说明：图1是本技术一种天线盖板仿形预制件模具的立体结构图；图2是本技术平面板的仰视图；图3是本技术帽型罩的立体结构图；图4是本技术另一连接方式中平面板的仰视图；图5是本技术另一连接方式中帽型罩的仰视图；图6是本技术实施例另一连接方式平面板与帽型罩的组装示意图；图7是本技术实施例一的立体结构图；图8是本技术实施例二的立体结构图；1、平面板；2、帽型罩；3、避空槽；4、顶面；5、侧面；6、弧面；7、沉头孔；8、螺纹孔；9、螺钉；10、第一缝合槽；11、第二缝合槽；12、软质层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例一如附图1-图7所示的一种天线盖板仿形预制件模具，包括相互连接的平面板1和帽型罩2，所述平面板1的中部开设有贯穿的避空槽3；所述帽型罩2包括顶面4、侧面5以及圆滑连接二者的弧面6，所述顶面4与侧面5围合形成一面开口的空腔，所述空腔开口一面与避空槽3吻合。为了提高帽型罩2的整体强度，将所述顶面23、弧面25与侧面24做成一体成型结构。进一步的，所述平面板1和帽型罩2通过胶粘的方式固定连接。作为平面板1和帽型罩2的另一连接方式，在所述平面板1上位于所述避空槽3边沿处开设沉头孔7；在所述帽型罩2的侧面5上靠近所述平面板1的一端开设与所述沉头孔7对应的螺纹孔8，通过螺钉9穿过沉头孔7与螺纹孔8锁紧，将平面板1和帽型罩2连接固定。进一步的，所述平面板1上位于所述避空槽3的外沿开设有多条相互独立的第一缝合槽10；所述顶面4和侧面5上分别开设有多条第二缝合槽11；所述第一缝合槽10和第二缝合槽11用于供针线穿过；为了方便缝合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线盖板仿形预制件模具，其特征在于：包括相互连接的平面板和帽型罩，所述平面板的中部开设有贯穿的避空槽；所述帽型罩包括顶面、侧面以及圆滑连接二者的弧面，所述顶面与侧面围合形成一面开口的空腔，所述空腔开口一面与避空槽吻合。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线盖板仿形预制件模具，其特征在于：包括相互连接的平面板和帽型罩，所述平面板的中部开设有贯穿的避空槽；所述帽型罩包括顶面、侧面以及圆滑连接二者的弧面，所述顶面与侧面围合形成一面开口的空腔，所述空腔开口一面与避空槽吻合。


2.根据权利要求1所述的一种天线盖板仿形预制件模具，其特征在于：所述平面板和帽型罩通过胶粘的方式固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种天线盖板仿形预制件模具，其特征在于：所述平面板上位于所述避空槽边沿处开设有沉头孔；所述帽型罩的侧面上靠近所述平面板的一端开设有与所述沉头孔对应的螺纹孔，通过螺钉穿过沉头孔与螺纹孔锁紧。


4.根据权利要求1任一项所述的一种天线盖板仿形预制件模具，其特征在于：所述顶面、弧面和侧面为一体成型结构。


5.根据权利要求1所述的一种天线盖板仿形预制件模具，其特征在于：所述平面板上位于所述避空槽的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：长沙晶优新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43