一种塑料管胀管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管胀管机，包括胀管机构和液压油缸，导轨杆前端通过连接片与长杆相连，导轨台套在导轨杆的后端，导轨台端面的深沟槽与长杆末端安装的轴承接触，导轨台另一端面与支撑杆通过螺栓连接，支撑杆是两端有外螺纹的圆杆，将导轨台与垫板连接，导轨杆末端安装有油缸座，液压油缸通过螺栓固定在油缸座上面。本实用新型专利技术所述的一种塑料管胀管机采用液压油缸驱动胀管机构，可以代替人力扩张管道，提高了装配效率，降低了管道在装配中开裂的风险，兼具操作便捷的特点，降低了工人的劳动强度，具有良好的经济效益和使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管胀管机
本技术涉及生产加工领域，特别涉及一种胀管机。
技术介绍
目前，塑料管的装配通常采用过盈配合，需要扩张管道完成装配，目前主要依靠人力扩张管道，由于塑料管硬度高、脆性强，人力扩张效果差，而且常因用力不均使管道开裂，导致装配效率低，工人的工作强度高。另外管道与装配体之间存在很大的摩擦力，装配体表面的杂质和毛刺会划伤管道内壁，影响管道的工作性能。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种塑料管胀管机。该胀管机采用液压油缸驱动胀管机构，可以代替人力扩张管道，提升了管道的扩张幅度，降低了管道和装配体之间的摩擦力，提高了装配效率，减小了管道开裂的风险，避免了管道装配中的划伤，同时该装置简单便捷，易于操作，降低了工人的工作强度，具有实用性和经济性。本技术是通过以下技术方案实现的：一种塑料管胀管机，是由胀管机构与液压油缸组成的，其特征在于：所述的胀管机构具有导轨杆、连接片、长杆、导轨台、轴承、支撑杆、垫板、油缸座、转轴、轴承轴，导轨杆前端通过连接片与长杆相连，导轨杆后端与导轨台同轴心安装，导轨台端面的深沟槽与长杆末端安装的轴承接触，导轨台另一端面与支撑杆通过螺纹连接，支撑杆是两端有外螺纹的圆杆，将导轨台与垫板连接，导轨杆末端安装有油缸座。进一步地，上述的一种塑料管胀管机，所述的液压油缸通过螺栓与油缸座固定在一起，油缸通过手动加压，推动垫板与支撑杆，带动导轨台沿导轨杆轴线方向移动，导轨台的深沟槽端面推动长杆末端的轴承，轴承将导轨台的轴向移动转化为长杆轴向与背心的复合运动，即扩张运动，连接片与导轨杆连接在一起，长杆的扩张运动受连接片的约束，始终在一定范围内活动，当油缸泄压时，机构可以反向运动，回到初始状态。进一步地，上述的一种塑料管胀管机，所述的导轨杆本体为圆杆，前端沿圆周方向焊接两组带孔凸台，凸台孔内装有转轴，凸台两侧面均安装连接片，连接片与转轴焊接在一起，导轨杆的末端有外螺纹，用于与油缸座的连接。进一步地，上述的一种塑料管胀管机，所述的长杆主体为45°开角的瓦状体，半径小的圆弧面焊接带孔凸台，凸台孔内装有转轴，转轴两端均与连接片连接，半径大的圆弧面为主要的工作面并且安装有限位挡块，长杆末端焊接轴承轴座，轴承轴与轴承轴座焊接在一起，轴承安装在轴承轴上，该装置工作时一组长杆共同作业，当长杆处于最小工作行程时，这一组长杆的工作面组成一个圆柱面。进一步地，上述的一种塑料管胀管机，所述的导轨台包括滚道台、铜套、前板，三者均为盘类零件，安装时同轴心装配到一起，其中滚道台的一个端面有深沟槽，作为轴承滚动的通道，滚道台的无沟槽端面与前板端面贴合，通过螺栓连接到一起，铜套内嵌到滚道台中，用紧固螺钉固定到一起。本技术的有益效果是：用该装置代替人力扩张管道，提高了管道内径的扩张幅度，降低了装配难度，避免了装配过程中管道被杂质和毛刺划伤。同时管道在扩张过程中受力均匀，降低了开裂的风险。该装置体积小，操作简便，降低了工人的工作强度和人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术一种塑料管胀管机的结构示意图。图2为本技术沿着图1中沿A-A线的剖视图。图3为本技术图2中401、402、403的结构展开图。图4为本技术图1中B区域的结构展开图。附图标记说明：图1中，1导轨杆，2.连接片，3.长杆，4.导轨台，5.轴承，6.支撑杆，7.垫板，8.油缸座，9.转轴，10.轴承轴，11.液压油缸。图2中，401.滚道台，402.铜套，403.前板。具体实施方式如图1和图2所示，一种塑料管胀管机的导轨杆1前端沿圆周方向焊接有两组共16个连接凸台，连接凸台孔内安装转轴9，每一个连接凸台两侧各安装一个连接片2，连接片2同转轴9焊接在一起，可随转轴9转动，连接片2的另一端与长杆3相连。长杆3是开角为45°的瓦状体，本装置使用了8个长杆3共同工作，当长杆3处于最小工作行程时，8个长杆3的内径大的圆弧面组成一个圆柱面，长杆3的末端沿圆周方向焊接8个轴承轴座，内装有轴承轴10，用来安装轴承5。导轨杆1后端有同轴心安装的导轨台4，轴承5与导轨台4端面的深沟槽一一对应接触，导轨台4另一端面与4根支撑杆6通过螺纹连接，支撑杆6是两端有外螺纹的圆杆，将导轨台4和垫板7连接到一起，导轨杆末端安装有油缸座8，液压油缸11通过第一螺栓固定在油缸座中。导轨台4包括滚道台401、铜套402、前板403，三者安装时同轴心装配到一起，前板403与滚道台401的无沟槽端面贴合，通过第二螺栓连接到一起，铜套402内嵌到滚道台401中，通过第一紧固螺钉固定到一起，滚道台401的另一端面有深沟槽，与轴承接触，保证轴承沿固定方向滚动。当本技术工作时，液压油缸11通过第一螺栓与油缸座8固定在一起，液压油缸11加压方式为手动式，加压时液压油缸11推动垫板7与支撑杆6，从而带动导轨台4沿导轨杆1轴线方向移动，导轨台4的滚道台401推动长杆3末端的轴承5，轴承5沿滚道台401的深沟槽移动，从而将导轨台4的轴向移动转化为长杆3的轴向和背心的复合运动，即扩张运动。而一组长杆3沿各自的方向共同做扩张运动，保证了胀管过程中管道内壁受力均匀。连接片2与导轨杆1固定相连，长杆3的运动受连接片2的约束，始终在一定的范围内运动。胀管机构的工作面尺寸受液压油缸11的控制，在实际生产中可以根据所需的扩张尺寸给液压油缸11加压，在实现胀管功能的同时避免管道因受力过大导致的破裂。当液压油缸11泄压时，胀管机构会反向运动，回到初始工作状态。综上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管胀管机，是由胀管机构与液压油缸组成的，其特征在于：具有导轨杆（1）、连接片（2）、长杆（3）、导轨台（4）、轴承（5）支撑杆（6）、垫板（7）、油缸座（8）、转轴（9）、轴承轴（10）、液压油缸（11），导轨杆（1）前端通过连接片（2）与长杆（3）相连，导轨台（4）套到导轨杆（1）的后端，导轨台（4）端面的深沟槽与长杆（3）末端安装的轴承（5）接触，导轨台（4）另一端面与支撑杆（6）通过螺栓连接，支撑杆（6）是两端有外螺纹的圆杆，将导轨台（4）与垫板（7）连接，导轨杆（1）末端安装有油缸座（8），所述的液压油缸（11）通过螺栓固定在油缸座（8）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管胀管机，是由胀管机构与液压油缸组成的，其特征在于：具有导轨杆（1）、连接片（2）、长杆（3）、导轨台（4）、轴承（5）支撑杆（6）、垫板（7）、油缸座（8）、转轴（9）、轴承轴（10）、液压油缸（11），导轨杆（1）前端通过连接片（2）与长杆（3）相连，导轨台（4）套到导轨杆（1）的后端，导轨台（4）端面的深沟槽与长杆（3）末端安装的轴承（5）接触，导轨台（4）另一端面与支撑杆（6）通过螺栓连接，支撑杆（6）是两端有外螺纹的圆杆，将导轨台（4）与垫板（7）连接，导轨杆（1）末端安装有油缸座（8），所述的液压油缸（11）通过螺栓固定在油缸座（8）上。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管胀管机，其特征在于：所述的导轨杆（1）为圆杆，前端沿圆周方向焊接两组带孔凸台，凸台孔内装有转轴（9），凸台两侧面均安装连接片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王键，丛兵兵，杜栋栋，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37