一种加长型的热流道热咀封胶套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加长型的热流道热咀封胶套，包括封胶套主体、活塞部分、热咀和扳手，其特征在于：所述扳手固定安装在所述热咀外，所述封胶套主体设置在所述热咀内，所述封胶套的封胶位置位于所述热咀出口外壁，其与所述扳手的距离为热咀内径的1/3‑2/3。本实用新型专利技术，由于封胶套的封胶位置离扳手相距的距离足以形成一个开框的空间，封胶套可以当作开框模具，适用于模具开框要求小的模具应用上，无需另外设计模具，使得生产成本得以降低。

【技术实现步骤摘要】
一种加长型的热流道热咀封胶套
本技术涉及热流道领域，特别涉及一种热流道的封胶套，尤其是一种热流道热咀的加长型封胶套。
技术介绍
热流道系统起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上世纪的中期甚至更早。热流道又称为无流道，是指在每次注射完毕后流道汇总的塑料不凝固，塑料产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。热流道可以看作是注塑机喷嘴的延伸。热流道系统一般有热喷嘴、分流板、温控箱和附件分组成。但是，现有技术中，往往需要模具开框，随着市场竞争越来越激烈，模具开框的成本不能够随便转嫁到消费者身上。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热流道热咀的加长型封胶套，该封胶套可以充当开框用模具，节省生产成本。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种加长型的热流道热咀封胶套，包括封胶套主体、活塞部分、热咀和扳手，其特征在于：所述扳手固定安装在所述热咀外，所述封胶套主体设置在所述热咀内，所述封胶套的封胶位置位于所述热咀出口外壁，其与所述扳手的距离为热咀内径的1/3-2/3。优选的，所述封胶位置与所述扳手的距离为热咀内径的1/3-1/2。更优选的，所述封胶位置与所述扳手的距离为热咀内径的1/2-2/3。特别优选的，所述封胶位置与所述扳手的距离为热咀内径的1/2。优选的，所述胶套主体贯穿所述热咀和所述活塞部分的内部。采用上述技术方案，由于封胶套的封胶位置离扳手相距的距离为热咀内径的1/3-2/3，此距离足以形成一个开框的空间，封胶套可以当作开框模具，适用于模具开框要求小的模具应用上，无需另外设计模具，使得生产成本得以降低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，10-活塞部分，20-封胶套主体，21-封胶位置，30-热咀，31-热咀出口，40-扳手。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术提供一种加长型的热流道热咀封胶套，包括封胶套主体20、活塞部分10、热咀30和扳手40，其特征在于：扳手40固定安装在热咀30外，封胶套主体20设置在热咀30内，封胶套的封胶位置21位于热咀出口31外壁，其与扳手40的距离为热咀内径的1/2，封胶套主体20贯穿热咀和活塞部分10的内部。生产作业时，热熔胶流经热咀30，从热咀出口31离开并进入模具中成固化成型，由于封胶套的封胶位置21离扳手40相距的距离为热咀30内径的1/3-2/3，此距离足以形成一个开框的空间，封胶套可以当作开框模具，适用于模具开框要求小的模具应用上，无需另外设计模具，使得生产成本得以降低。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加长型的热流道热咀封胶套，包括封胶套主体、活塞部分、热咀和扳手，其特征在于：所述扳手固定安装在所述热咀外，所述封胶套主体设置在所述热咀内，所述封胶套的封胶位置位于所述热咀出口外壁，其与所述扳手的距离为热咀内径的1/3-2/3。/n

【技术特征摘要】
1.一种加长型的热流道热咀封胶套，包括封胶套主体、活塞部分、热咀和扳手，其特征在于：所述扳手固定安装在所述热咀外，所述封胶套主体设置在所述热咀内，所述封胶套的封胶位置位于所述热咀出口外壁，其与所述扳手的距离为热咀内径的1/3-2/3。


2.根据权利要求1所述的加长型的热流道热咀封胶套，其特征在于：所述封胶位置与所述扳手的距离为热咀内径的1/3-1/2。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪凤齐，
申请(专利权)人：中山市富晟特热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44