一种PCBA板的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCBA板的注塑模具，包括：底座以及臂架，所述臂架底端焊接于底座上壁面，且位于后端中心线上，本实用新型专利技术涉及PCBA制备技术领域，通过控制液压缸伸缩，带动上模体下降与下模体进行对接；使下模体内的内模芯受力下降，进而使上模体的突出端与内模芯对接后深入下模体安装腔内，继而通过安装腔内侧壁遮挡进行增强密封性，防止泄漏；在通过注塑管道注射溶液进行成型；当生产不同种类时，可通过拉伸动杆使锁簧压缩，进而使动杆一端与锁杆分离，并使内模芯从承载板上取下，更换尺寸相同模腔不同的内模芯；该设计可以曾强上下模体对接的密封性，使其防止泄漏，同时也可更换不同内模芯，降低生产成本，节省大量人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板的注塑模具
本技术涉及PCBA制备
，具体为一种PCBA板的注塑模具。
技术介绍
PCBA板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者；由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路,现在，电路面包板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位；PCBA板是通过高温高压注塑而成，现有的模具在都是固定一个模具生产一种产品，在生产其他或者停产时，造成大量浪费，并且现有的模具在上下模体对接时，对接不严，留有缝隙，不仅会造成熔融的物料流出浪费，也有可能灰尘进入，对PCBA板质量的影响较大；综上所述，深入研究遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCBA板的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCBA板的注塑模具，包括：底座以及臂架，所述臂架底端焊接于底座上壁面，且位于后端中心线上，所述底座上安装有定模结构以及臂架上安装有动模结构；所述定模结构，包括：下模体、两对结构相同的限位杆、承载板、两对结构相同的助力弹簧、两对结构相同的锁杆、内模芯、两对结构相同的动杆、两对结构相同的挡片以及两对结构相同的锁簧；所述下模体焊接于底座上壁面，且位于中心部位处，并其上壁沿左右两端均开设有一对结构相同的契合孔，分别位于中心线前后两侧相互对称平行，所述下模体中心部位处开设有安装腔，且其内左右；两侧壁均开设有一对结构相同的契合槽，并其下壁内中心线左右两侧均开设有一对结构相同的贯穿滑槽，两对所述限位杆其一端分别嵌装于下模体滑槽内，且其另一端分别位于安装腔内，所述承载板嵌装于下模体安装腔内，且焊接于限位杆另一端上，两对所述助力弹簧分别套装于限位杆另一端上，且分别位于承载板下壁面与下模体安装腔内下壁面之间，两对所述锁杆其一端分别垂直焊接于承载板上壁面，且分别位于四角部位处，并其另一端中心部位处均开设有圆形通孔，所述内模芯中心部位处开设有模腔，且其下壁下角部位处均开设有结构相同的锁孔，并左右两端均开设有一对与之贯通的结构相同的锁腔，所述内模芯安置于承载板上壁面，且套装于锁杆上，两对所述动杆其一端分别插装于内模芯左右两端侧壁内，且位于锁腔内并分别位于中心线前后两侧相互对称平行，两对所述挡片分别套装于动杆一端上，且位于锁腔内，两对所述锁簧分别套装于动杆一端上，且位于挡片与锁腔侧壁之间，并相互对称。优选的，所述动模结构，包括：液压缸、上模体、两对结构相同的契合杆以及注塑管道；所述液压缸焊接于臂架顶端下壁面，且位于中心线上，所述上模体焊接于液压缸伸缩端上，且其下壁中心部位处开设有模腔，两对所述契合杆其一端分别焊接于上模体下壁面，且分别位于四角部位处，所述注塑管道其一端嵌装于上模体内且杆为于左端并与模腔相连。优选的，所述上模体为凸型结构。优选的，所述限位杆为T型结构。优选的，所述上模体下壁尺寸与内模芯相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种PCBA板的注塑模具，通过控制臂架上动模结构中的液压缸伸缩，带动上模体下降，通过契合杆与下模体的契合孔相对进行对接；使下模体内的内模芯受力使限位杆下降进而使助力弹簧压缩具有向上弹力，使上模体的突出端与内模芯对接后深入下模体安装腔内，继而通过安装腔内侧壁遮挡进行增强密封性，防止泄漏；在通过注塑管道注射溶液进行成型；当生产不同种类时，可通过拉伸动杆使锁簧压缩，进而使动杆一端与锁杆分离，并使内模芯从承载板上取下，更换尺寸相同模腔不同的内模芯；该设计可以曾强上下模体对接的密封性，使其防止泄漏，同时也可更换不同内模芯，降低生产成本，节省大量人力物力。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的A局部放大结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图。图中：1、底座，2、臂架，3、下模体，4、限位杆，5、承载板，6、助力弹簧，7、锁杆，8、内模芯，9、动杆，10、挡片，11、锁簧，12、液压缸，13、上模体，14、契合杆，15、注塑管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PCBA板的注塑模具，包括：底座1以及臂架2，臂架2底端焊接于底座1上壁面，且位于后端中心线上，底座1上安装有定模结构以及臂架2上安装有动模结构；定模结构，包括：下模体3、两对结构相同的限位杆4、承载板5、两对结构相同的助力弹簧6、两对结构相同的锁杆7、内模芯8、两对结构相同的动杆9、两对结构相同的挡片10以及两对结构相同的锁簧11；下模体3焊接于底座1上壁面，且位于中心部位处，并其上壁沿左右两端均开设有一对结构相同的契合孔，分别位于中心线前后两侧相互对称平行，下模体3中心部位处开设有安装腔，且其内左右；两侧壁均开设有一对结构相同的契合槽，并其下壁内中心线左右两侧均开设有一对结构相同的贯穿滑槽，两对限位杆4其一端分别嵌装于下模体3滑槽内，且其另一端分别位于安装腔内，承载板5嵌装于下模体3安装腔内，且焊接于限位杆4另一端上，两对助力弹簧6分别套装于限位杆4另一端上，且分别位于承载板5下壁面与下模体3安装腔内下壁面之间，两对锁杆7其一端分别垂直焊接于承载板5上壁面，且分别位于四角部位处，并其另一端中心部位处均开设有圆形通孔，内模芯8中心部位处开设有模腔，且其下壁下角部位处均开设有结构相同的锁孔，并左右两端均开设有一对与之贯通的结构相同的锁腔，内模芯8安置于承载板5上壁面，且套装于锁杆7上，两对动杆9其一端分别插装于内模芯8左右两端侧壁内，且位于锁腔内并分别位于中心线前后两侧相互对称平行，两对挡片10分别套装于动杆9一端上，且位于锁腔内，两对锁簧11分别套装于动杆9一端上，且位于挡片10与锁腔侧壁之间，并相互对称；通过定模结构，可以便于更换不同的内模芯8，方便生产，节省人力物力。下列为本案的各电器件型号及作用：液压缸：型号为DT-80-100-50A-20L-5T的液压缸。作为优选方案，更进一步的，动模结构，包括：液压缸12、上模体13、两对结构相同的契合杆14以及注塑管道15；液压缸12焊接于臂架2顶端下壁面，且位于中心线上，上模体13焊接于液压缸12伸缩端上，且其下壁中心部位处开设有模腔，两对契合杆14其一端分别焊接于上模体13下壁面，且分别位于四角部位处，注塑管道15其一端嵌装于上模体13内且杆为于左端并与模腔相连。作为优选方案，更进一步的，上模体13为凸型结构，便于与内模芯8契合对接。作为优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCBA板的注塑模具，包括：底座(1)以及臂架(2)，其特征在于，所述臂架(2)底端焊接于底座(1)上壁面，且位于后端中心线上，所述底座(1)上安装有定模结构以及臂架(2)上安装有动模结构；/n所述定模结构，包括：下模体(3)、两对结构相同的限位杆(4)、承载板(5)、两对结构相同的助力弹簧(6)、两对结构相同的锁杆(7)、内模芯(8)、两对结构相同的动杆(9)、两对结构相同的挡片(10)以及两对结构相同的锁簧(11)；/n所述下模体(3)焊接于底座(1)上壁面，且位于中心部位处，并其上壁沿左右两端均开设有一对结构相同的契合孔，分别位于中心线前后两侧相互对称平行，所述下模体(3)中心部位处开设有安装腔，且其内左右；两侧壁均开设有一对结构相同的契合槽，并其下壁内中心线左右两侧均开设有一对结构相同的贯穿滑槽，两对所述限位杆(4)其一端分别嵌装于下模体(3)滑槽内，且其另一端分别位于安装腔内，所述承载板(5)嵌装于下模体(3)安装腔内，且焊接于限位杆(4)另一端上，两对所述助力弹簧(6)分别套装于限位杆(4)另一端上，且分别位于承载板(5)下壁面与下模体(3)安装腔内下壁面之间，两对所述锁杆(7)其一端分别垂直焊接于承载板(5)上壁面，且分别位于四角部位处，并其另一端中心部位处均开设有圆形通孔，所述内模芯(8)中心部位处开设有模腔，且其下壁下角部位处均开设有结构相同的锁孔，并左右两端均开设有一对与之贯通的结构相同的锁腔，所述内模芯（8）安置于承载板(5)上壁面，且套装于锁杆(7)上，两对所述动杆(9)其一端分别插装于内模芯(8)左右两端侧壁内，且位于锁腔内并分别位于中心线前后两侧相互对称平行，两对所述挡片(10)分别套装于动杆(9)一端上，且位于锁腔内，两对所述锁簧(11)分别套装于动杆(9)一端上，且位于挡片(10)与锁腔侧壁之间，并相互对称。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PCBA板的注塑模具，包括：底座(1)以及臂架(2)，其特征在于，所述臂架(2)底端焊接于底座(1)上壁面，且位于后端中心线上，所述底座(1)上安装有定模结构以及臂架(2)上安装有动模结构；
所述定模结构，包括：下模体(3)、两对结构相同的限位杆(4)、承载板(5)、两对结构相同的助力弹簧(6)、两对结构相同的锁杆(7)、内模芯(8)、两对结构相同的动杆(9)、两对结构相同的挡片(10)以及两对结构相同的锁簧(11)；
所述下模体(3)焊接于底座(1)上壁面，且位于中心部位处，并其上壁沿左右两端均开设有一对结构相同的契合孔，分别位于中心线前后两侧相互对称平行，所述下模体(3)中心部位处开设有安装腔，且其内左右；两侧壁均开设有一对结构相同的契合槽，并其下壁内中心线左右两侧均开设有一对结构相同的贯穿滑槽，两对所述限位杆(4)其一端分别嵌装于下模体(3)滑槽内，且其另一端分别位于安装腔内，所述承载板(5)嵌装于下模体(3)安装腔内，且焊接于限位杆(4)另一端上，两对所述助力弹簧(6)分别套装于限位杆(4)另一端上，且分别位于承载板(5)下壁面与下模体(3)安装腔内下壁面之间，两对所述锁杆(7)其一端分别垂直焊接于承载板(5)上壁面，且分别位于四角部位处，并其另一端中心部位处均开设有圆形通孔，所述内模芯(8)中心部位处开设有模腔，且其下壁下角部位处均开设有结构相同的锁孔，并左右两端均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴国，
申请(专利权)人：四川思爱科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51