【技术实现步骤摘要】
一种薄壁多腔型塑件成型模具
本技术属于注塑模具
,特别涉及一种薄壁多腔型塑件成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,用于赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸,薄壁产品成型后易包覆在模芯上,脱模困难,采用顶杆脱模机构,由于塑件壁薄,极易受损,因此对薄壁塑件多采用气吹脱模,但是薄壁多腔型塑件结构复杂,需要定膜动膜配合形成多个型腔,以成型塑件的不同腔体,模芯的结构复杂,气流通道的开设空间受限,压缩气体很难均匀的到达塑件的各腔体,导致脱模效果不佳,且为方便气流通道及冷却水道的开设,降低模具加工难度及制造成本,模芯多采用分体式结构,由于薄壁塑件较普通塑件需要更高的注塑压力及成型精度,因此对成型模具的强度和精度要求更高,以保证产品的品质,但是分体式结构的模芯会降低模具的结构强度、成型精度以及表面光洁度,导致模具使用寿命短,模具开裂漏水,配合精确度不高,塑件品质无法保证,次品率高。
技术实现思路
本技术针对现有的薄壁多腔型塑件注塑模具结构稳定性差,配合精确度低,成品脱模困难,无法保证产品品质的问题,提供一种薄壁多腔型塑件成型模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种薄壁多腔型塑件成型模具,包括定模、动模、导向机构及浇注系统,其特征在于,定模的中部成型有模腔,动模的中部成型有模芯,模芯为一体式结构,并配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模芯,模腔配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模腔,相对应的子模芯与子模腔配合形成成型塑件各腔体的多个子型腔;每个所述子模芯的外侧部至少开设有一个
【技术保护点】
1.一种薄壁多腔型塑件成型模具,包括定模(12)、动模(11)、导向机构及浇注系统,其特征在于,定模(12)的中部成型有模腔,动模(11)的中部成型有模芯,模芯为一体式结构,并配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模芯(110),模腔配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模腔(120),相对应的子模芯(110)与子模腔(120)配合形成成型塑件各腔体的多个子型腔;每个所述子模芯(110)的外侧部至少开设有一个侧吹孔(111),侧吹孔(111)中可拆卸的安装有销塞(20),销塞(20)与侧吹孔(111)之间的安装间隙形成吹气间隙,侧吹孔(111)分别与相应的气流通道(113)连通,气流通道(113)间隔成型于子模芯(110)内部;所述销塞(20)上开设有贯穿的定位孔(21),定位孔(21)的轴向与子模芯(110)的高度方向一致,子模芯(110)内部在侧吹孔(111)的上下两侧分别开设有销钉孔(114)和顶针孔(115),销钉孔(114)向上延伸贯穿子模芯(110)的上端面,顶针孔(115)向下延伸贯穿动模(11)的下端面,所述定位孔(21)、销钉孔(114)、顶针孔(115)同轴设置,定位销钉安 ...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁多腔型塑件成型模具,包括定模(12)、动模(11)、导向机构及浇注系统,其特征在于,定模(12)的中部成型有模腔,动模(11)的中部成型有模芯,模芯为一体式结构,并配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模芯(110),模腔配合薄壁多腔型塑件的结构形成多个子模腔(120),相对应的子模芯(110)与子模腔(120)配合形成成型塑件各腔体的多个子型腔;每个所述子模芯(110)的外侧部至少开设有一个侧吹孔(111),侧吹孔(111)中可拆卸的安装有销塞(20),销塞(20)与侧吹孔(111)之间的安装间隙形成吹气间隙,侧吹孔(111)分别与相应的气流通道(113)连通,气流通道(113)间隔成型于子模芯(110)内部;所述销塞(20)上开设有贯穿的定位孔(21),定位孔(21)的轴向与子模芯(110)的高度方向一致,子模芯(110)内部在侧吹孔(111)的上下两侧分别开设有销钉孔(114)和顶针孔(115),销钉孔(114)向上延伸贯穿子模芯(110)的上端面,顶针孔(115)向下延伸贯穿动模(11)的下端面,所述定位孔(21)、销钉孔(114)、顶针孔(115)同轴设置,定位销钉安装于销钉孔(114)中并向下延伸至定位孔(21)中,对销塞(20)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具,其特征在于,所述动模(11)上成型有内凹的导向锥槽(118),模芯内陷于导向锥槽(118)中,所述定模(12)上成型有外凸的导向锥台(121),模腔内陷于导向锥台(121)中,导向锥槽(118)的内锥面与导向锥台(121)的外锥面相配合对动模(11)与定模(12)的合模及开模进行导向定位。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具,其特征在于,所述导向锥台(121)的外锥面沿周向均匀开设有多个安装槽,所述安装槽中安装有耐磨块(122),所述耐磨块(122)倾斜安装,其倾斜角度与外锥面的拔模斜度一致。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁多腔型塑件成型模具,其特征在于,所述耐磨块(122)的形状与安装槽配...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭秋盛,郭秋波,
申请(专利权)人:金华市利盛塑模有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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