一种注塑机用对接防漏结构制造技术

技术编号:24806575 阅读:54 留言:0更新日期:2020-07-07 22:23
本实用新型专利技术公开了一种注塑机用对接防漏结构,包括流道衬套,所述流道衬套一端开设有倒锥形的热流道,且流道衬套上开设有圆形的连接板固定槽,并且连接板固定槽内设有四个第一螺丝固定孔,所述连接板固定槽内安装有注料嘴连接板,所述注料嘴连接板外壁开设有四个第二螺丝固定孔,且注料嘴连接板中心开设有通孔,并且注料嘴连接板通孔内插设有料嘴定位连接管,所述注料嘴连接板的一面开设有弧形内凹的注料嘴定位槽,且注料嘴定位槽内设有注塑机注料嘴。该注塑机用对接防漏结构设置有定位结构,可以有效的避免注嘴在重新对接的时候出现歪斜的情况,提高对接的准确性,避免注嘴与对接流道出现缝隙的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用对接防漏结构
本专利技术涉及注塑机
,具体为一种注塑机用对接防漏结构。
技术介绍
注塑机包括开合模、注射、溶胶、射台进退和顶出机构等,而现有的电动注塑机上的各个机构是分别由单轴的伺服驱动器来控制驱动的。因此,伺服启动器所占空间较大,接线繁多,设备成本和人工安装成本都很高。现有的注塑机在使用的过程中,注嘴需要脱离热流道进行维护,而注嘴在脱离的时候,注嘴内的液态原料容易流出,同时在重新对接注嘴的时候容易出现偏差的情况,这样容易导致注嘴无法准确的对到流道上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑机用对接防漏结构,以解决
技术介绍
中提出的注嘴在脱离的时候,注嘴内的液态原料容易流出,同时在重新对接注嘴的时候容易出现偏差的情况,这样容易导致注嘴无法准确的对到流道上的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种注塑机用对接防漏结构,包括流道衬套,所述流道衬套一端开设有倒锥形的热流道,且流道衬套上开设有圆形的连接板固定槽,并且连接板固定槽内设有四个第一螺丝固定孔,所述连接板固定槽内安装有注料嘴连接板,且连接板固定槽中间开设有圆形的流道连接孔,所述注料嘴连接板外壁开设有四个第二螺丝固定孔,且注料嘴连接板中心开设有通孔,并且注料嘴连接板通孔内插设有料嘴定位连接管,所述注料嘴连接板的一面开设有弧形内凹的注料嘴定位槽,且注料嘴定位槽内设有注塑机注料嘴,并且注塑机注料嘴套设在料嘴定位连接管上。优选的,所述注料嘴连接板与料嘴定位连接管之间通过焊接方式固定。优选的,所述注塑机注料嘴近注料嘴连接板端为弧形,且注塑机注料嘴上弧形外部形状与注料嘴定位槽的内部形状相吻合。优选的,所述第一螺丝固定孔在连接板固定槽内部的位置与第二螺丝固定孔在注料嘴连接板上的位置相对应,且第一螺丝固定孔和第二螺丝固定孔内设有连接板固定螺丝。优选的,所述流道连接孔的内部形状与料嘴定位连接管远注塑机注料嘴端的外部形状相吻合。优选的,所述连接板固定槽的深度与注料嘴连接板的厚度相等。优选的,所述注料嘴定位槽的中心线与注料嘴连接板的中心线处于同一条直线上。优选的,所述料嘴定位连接管远注料嘴连接板端内侧为倾斜状。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该注塑机用对接防漏结构设置有定位结构,可以有效的避免注嘴在重新对接的时候出现歪斜的情况,提高对接的准确性,避免注嘴与对接流道出现缝隙的情况。该装置的注塑机注料嘴可以沿着料嘴定位连接管的方向进行移动,这样注塑机注料嘴上的弧形端可以设置在注料嘴定位槽内,注料嘴定位槽和注塑机注料嘴接触面积比较多,不容易出现缝隙的情况,而注料嘴连接板可以通过连接板固定螺丝设置在连接板固定槽内,而注料嘴连接板可以完全设置在连接板固定槽内,使注料嘴连接板不会出现突出的情况,而且料嘴定位连接管的一端可以伸入到流道连接孔内,可以将流道连接孔内部的液态原料挤压到热流道内,注料嘴连接板与料嘴定位连接管通过焊接固定在一起,连接比较牢固,不容易出现损坏的情况。附图说明图1为本专利技术一种注塑机用对接防漏结构结构示意图;图2为本专利技术一种注塑机用对接防漏结构流道衬套侧视图;图3为本专利技术一种注塑机用对接防漏结构注料嘴连接板结构示意图;图4为本专利技术一种注塑机用对接防漏结构注料嘴连接板侧视图;图5为本专利技术一种注塑机用对接防漏结构图4中A-A处剖视图。图中:1、热流道,2、流道衬套,3、连接板固定螺丝,4、注料嘴连接板,5、注塑机注料嘴,6、第一螺丝固定孔,7、流道连接孔,8、连接板固定槽,9、第二螺丝固定孔,10、注料嘴定位槽,11、料嘴定位连接管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5,本专利技术提供一种技术方案:一种注塑机用对接防漏结构,包括流道衬套2,流道衬套2一端开设有倒锥形的热流道1,且流道衬套2上开设有圆形的连接板固定槽8,并且连接板固定槽8内设有四个第一螺丝固定孔6,第一螺丝固定孔6在连接板固定槽8内部的位置与第二螺丝固定孔9在注料嘴连接板4上的位置相对应,且第一螺丝固定孔6和第二螺丝固定孔9内设有连接板固定螺丝3,此结构的第二螺丝固定孔9可以准确的对接到第一螺丝固定孔6内,这样连接板固定螺丝3可以穿过第一螺丝固定孔6和第二螺丝固定孔9,以此来将注料嘴连接板4固定在连接板固定槽8内,避免注料嘴连接板4在连接板固定槽8内出现松动的情况,连接板固定槽8内安装有注料嘴连接板4,且连接板固定槽8中间开设有圆形的流道连接孔7,流道连接孔7的内部形状与料嘴定位连接管11远注塑机注料嘴5端的外部形状相吻合,此结构的流道连接孔7可以将料嘴定位连接管11的一端容纳起来,这样料嘴定位连接管11内部的原料可以进入到流道连接孔7内,而流道连接孔7内的原料可以进入到热流道1内,连接板固定槽8的深度与注料嘴连接板4的厚度相等,此结构的连接板固定槽8起到容纳注料嘴连接板4的作用,可以完全将注料嘴连接板4容纳起来,避免注料嘴连接板4凸起影响到其他的工件,注料嘴连接板4外壁开设有四个第二螺丝固定孔9,且注料嘴连接板4中心开设有通孔,并且注料嘴连接板4通孔内插设有料嘴定位连接管11,注料嘴连接板4与料嘴定位连接管11之间通过焊接方式固定,此结构的注料嘴连接板4与料嘴定位连接管11连接比较牢固,注料嘴连接板4与料嘴定位连接管11不容易出现分离的情况,提高料嘴定位连接管11的使用效果,注料嘴连接板4的一面开设有弧形内凹的注料嘴定位槽10,且注料嘴定位槽10内设有注塑机注料嘴5,并且注塑机注料嘴5套设在料嘴定位连接管11上,注塑机注料嘴5近注料嘴连接板4端为弧形,且注塑机注料嘴5上弧形外部形状与注料嘴定位槽10的内部形状相吻合,此结构的注塑机注料嘴5上的弧形端可以对接到注料嘴定位槽10内,通过注料嘴定位槽10内部弧形面与注塑机注料嘴5上的弧形端接触在一起,这样注塑机注料嘴5即使在注料嘴定位槽10内出现略微歪斜的情况,注料嘴定位槽10与注塑机注料嘴5还是有足够的接触面积,这样可以大大减少注塑机注料嘴5与注料嘴定位槽10之间出现缝隙的情况,注料嘴定位槽10的中心线与注料嘴连接板4的中心线处于同一条直线上,此结构的注料嘴定位槽10在注料嘴连接板4的中心线上,这样注料嘴定位槽10内壁受到压力的时候可以均匀的分散到注料嘴连接板4上,使注料嘴连接板4受力比较均匀,不容易出现损坏的情况,料嘴定位连接管11远注料嘴连接板4端内侧为倾斜状,此结构的料嘴定位连接管11内侧的倾斜面可以与注塑机注料嘴5注料通道内形成一定的角度,这样注塑机注料嘴5内部的液态原料可以比较顺利的进入到料嘴定位连接管11内,不容易出现泄露的情况。工作原理:在使用该注塑机用对接防漏结构时,首先将该装置的流道衬套2和注塑机注料嘴5设置在合适的地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用对接防漏结构,包括流道衬套(2),其特征在于:所述流道衬套(2)一端开设有倒锥形的热流道(1),且流道衬套(2)上开设有圆形的连接板固定槽(8),并且连接板固定槽(8)内设有四个第一螺丝固定孔(6),所述连接板固定槽(8)内安装有注料嘴连接板(4),且连接板固定槽(8)中间开设有圆形的流道连接孔(7),所述注料嘴连接板(4)外壁开设有四个第二螺丝固定孔(9),且注料嘴连接板(4)中心开设有通孔,并且注料嘴连接板(4)通孔内插设有料嘴定位连接管(11),所述注料嘴连接板(4)的一面开设有弧形内凹的注料嘴定位槽(10),且注料嘴定位槽(10)内设有注塑机注料嘴(5),并且注塑机注料嘴(5)套设在料嘴定位连接管(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用对接防漏结构,包括流道衬套(2),其特征在于:所述流道衬套(2)一端开设有倒锥形的热流道(1),且流道衬套(2)上开设有圆形的连接板固定槽(8),并且连接板固定槽(8)内设有四个第一螺丝固定孔(6),所述连接板固定槽(8)内安装有注料嘴连接板(4),且连接板固定槽(8)中间开设有圆形的流道连接孔(7),所述注料嘴连接板(4)外壁开设有四个第二螺丝固定孔(9),且注料嘴连接板(4)中心开设有通孔,并且注料嘴连接板(4)通孔内插设有料嘴定位连接管(11),所述注料嘴连接板(4)的一面开设有弧形内凹的注料嘴定位槽(10),且注料嘴定位槽(10)内设有注塑机注料嘴(5),并且注塑机注料嘴(5)套设在料嘴定位连接管(11)上。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用对接防漏结构,其特征在于:所述注塑机注料嘴(5)近注料嘴连接板(4)端为弧形,且注塑机注料嘴(5)上弧形外部形状与注料嘴定位槽(10)的内部形状相吻合。


3.根据权利要求1所述的一种注塑机用对接防漏结构,其特征在于:所述注料嘴连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜一鸣罗临远邝中文
申请(专利权)人:泉州市知产茂业工业设计有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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