一种成型机的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型机的卸料装置，涉及成型机设备技术领域，旨在解决产品生产的循环时间短，而且产品卸料时有热量，产品和产品堆放后会有压伤和变形的问题。其技术方案要点是，包括支撑架、设置在支撑架上的用于收集成型产品的收集盒、以及安装在支撑架上的冷却缓冲装置，冷却缓冲装置包括支撑机构以及缓冲机构，缓冲机构包括一个顶面和底面均开口且截面呈矩形的缓冲盒，缓冲盒位于收集盒的正上方，缓冲盒的一内侧壁上连接有第一缓冲板，第一缓冲板远离缓冲盒内侧壁的一端倾斜向下设置。产品落下时，先落至第一缓冲板上，再沿着第一缓冲板的斜面落入收集盒中,经第一缓冲板缓冲冷却后，达到减少产品间的压伤和变形的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机的卸料装置
本技术涉及成型机设备的
，尤其是涉及一种成型机的卸料装置。
技术介绍
成型机一般包括成型模具、吸料机械手以及驱动吸料机械手移动的动力装置。成型模具用于相应产品的成型，动力装置连接吸料机械手并带动吸料机械手运动。吸料机械手与成型模具相配合，吸料机械手抓取位于成型模具中的成型产品。常规生产作业时，吸料机械手在成型模具内抓取产品卸料后，直接放入收集盒内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于产品生产的循环时间短，而且产品卸料时有热量，产品和产品堆放后会有压伤和变形，影响产品的质量，因此有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成型机的卸料装置，其具有减少产品压伤、提高产品质量的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成型机的卸料装置，包括支撑架、设置在支撑架上的用于收集成型产品的收集盒、以及安装在支撑架上的冷却缓冲装置，所述冷却缓冲装置包括支撑机构以及缓冲机构，所述缓冲机构包括一个顶面和底面均开口且截面呈矩形的缓冲盒，所述缓冲盒位于收集盒的正上方，所述缓冲盒的一内侧壁上连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板远离缓冲盒内侧壁的一端倾斜向下设置。本技术进一步设置为：所述缓冲盒的一内侧壁上连接有第二缓冲板，所述第二缓冲板与第一缓冲板分别位于缓冲盒相对的两内侧壁上，所述第二缓冲板与第一缓冲板交错设置且第二缓冲板远离缓冲盒内侧壁的一端倾斜向下设置。本技术进一步设置为：所述支撑机构平行设置有两个，所述缓冲盒承载于两支撑机构上，每一所述支撑机构均包括两个分别安装于支撑架相对的两侧面上的卡块以及承载于两个卡块上的横杆，两个所述卡块相平行设置。本技术进一步设置为：所述卡块的截面呈L型，所述卡块的顶面上开设有供横杆卡嵌的卡槽。本技术进一步设置为：所述支撑架相对的两侧面上沿支撑架的长度方向均开设有与卡块配合的滑槽，所述卡块滑移设置于滑槽中。本技术进一步设置为：所述收集盒沿支撑架的长度方向平行设置有若干，所述支撑架上设置有驱动收集盒沿支撑架长度方向移动的传送组件。本技术进一步设置为：所述传送组件包括安装于支撑架上的传送带，所述传送带的传送方向与支撑架的长度方向一致。本技术进一步设置为：所述传送组件还包括用于控制传送带移动速度和时间的控制箱，所述控制箱安装于支撑架的底面上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过缓冲盒与第一缓冲板的设置，吸料机械手在成型模具内抓取产品，产品落下时，先落至第一缓冲板上，再沿着第一缓冲板的斜面落入收集盒中,经第一缓冲板缓冲冷却后，防止产品间的互相碰撞，减少产品间的压伤和变形，提高产品质量；2.通过第二缓冲板的设置，产品落下时，先落至第一缓冲板上，再沿着第一缓冲板的斜面落至第二缓冲板的斜面上，最后才落入收集盒中，减少产品间的互相碰撞，减少产品间的压伤和变形，提高产品质量；3.通过传送带的设置，一个收集盒内收集满后，在传送带的带动下，相邻的空的收集盒移动至缓冲盒下方，继续收集成型产品，不需要固定工作人员拿取产品，节约人工成本。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是用于展示缓冲盒内部结构的剖面示意图。图中，1、支撑架；11、滑槽；2、收集盒；3、缓冲盒；31、第一缓冲板；32、第二缓冲板；4、卡块；41、卡槽；5、横杆；6、传送带；7、控制箱。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参照图1，为本技术公开的一种成型机的卸料装置，包括支撑架1、以及设置在支撑架1上的用于收集成型产品的收集盒2。为了降低工作人员收取产品的频率，本实施例中，收集盒2沿支撑架1的长度方向平行设置有三个。支撑架1上设置有驱动收集盒2沿支撑架1长度方向移动的传送组件。传送组件包括安装于支撑架1上的传送带6，传送带6的传送方向与支撑架1的长度方向一致，三个收集盒2依次相邻排放在传送带6上。传送组件还包括用于控制传送带6移动速度和时间的控制箱7，控制箱7安装于支撑架1的底面上。根据产品的一天产能，放置所需数量的收集盒2，调节传送带6移动的速度和时间，做到一天拿取一次产品，降低工作人员拿取产品的频率，降低劳动强度。参照图1与图3，由于产品生产的循环时间短，而且产品卸料时有热量，为了防止产品和产品堆放后会有压伤和变形，在支撑架1上设置有冷却缓冲装置，冷却缓冲装置包括缓冲机构以及用于支撑缓冲机构的支撑结构。缓冲机构包括一个顶面和底面均开口的缓冲盒3，缓冲盒3的截面呈矩形，缓冲盒3位于其中一收集盒2的正上方。缓冲盒3的一内侧壁上连接有第一缓冲板31，第一缓冲板31远离缓冲盒3内侧壁的一端倾斜向下设置。缓冲盒3的另一内侧壁上连接有第二缓冲板32，第二缓冲板32与第一缓冲板31分别位于缓冲盒3相对的两内侧壁上。第二缓冲板32远离缓冲盒3内侧壁的一端倾斜向下设置，第二缓冲板32与第一缓冲板31交错设置且第二缓冲板32位于第一缓冲板31的下方。吸料机械手在成型模具内抓取产品，产品落下时，先落至第一缓冲板31上，再沿着第一缓冲板31的斜面落至第二缓冲板32上，最后沿着第二缓冲板32的斜面才落入收集盒2中，减少产品间的互相碰撞，减少产品间的压伤和变形，提高产品质量。参照图1与图2，本实施例中，支撑机构平行设置有两个，缓冲盒3承载于两支撑机构上。每一支撑机构均包括两个截面呈L型的卡块4，两个卡块4分别安装于支撑架1相对的两侧面上且两个卡块4相互平行。两个卡块4上放置有横杆5，横杆5与收集盒2之间有一定的距离，从而保证传送带6移动时，收集盒2不会触碰到横杆5。为提高横杆5放置在卡块4上的稳定性，卡块4的顶面上开设有供横杆5卡嵌的卡槽41。为了方便调整相邻两个支撑机构之间的距离，支撑架1相对的两侧面上均开设有与卡块4配合的滑槽11，滑槽11沿支撑架1的长度方向设置，卡块4滑移设置于滑槽11中。本实施例的实施原理为：吸料机械手在成型模具内抓取产品，产品落下时，先落至第一缓冲板31上，再沿着第一缓冲板31的斜面落至第二缓冲板32上，最后沿着第二缓冲板32的斜面才落入收集盒2中，减少产品间的互相碰撞，减少产品间的压伤和变形，提高产品质量。当一个收集盒2内收集满时，在传送带6的带动下，相邻的空的收集盒2移动至缓冲盒3下方，继续收集成型产品，降低工作人员拿取产品的频率，降低劳动强度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机的卸料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的用于收集成型产品的收集盒(2)、以及安装在支撑架(1)上的冷却缓冲装置，所述冷却缓冲装置包括支撑机构以及缓冲机构，所述缓冲机构包括一个顶面和底面均开口且截面呈矩形的缓冲盒(3)，所述缓冲盒(3)位于收集盒(2)的正上方，所述缓冲盒(3)的一内侧壁上连接有第一缓冲板(31)，所述第一缓冲板(31)远离缓冲盒(3)内侧壁的一端倾斜向下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型机的卸料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的用于收集成型产品的收集盒(2)、以及安装在支撑架(1)上的冷却缓冲装置，所述冷却缓冲装置包括支撑机构以及缓冲机构，所述缓冲机构包括一个顶面和底面均开口且截面呈矩形的缓冲盒(3)，所述缓冲盒(3)位于收集盒(2)的正上方，所述缓冲盒(3)的一内侧壁上连接有第一缓冲板(31)，所述第一缓冲板(31)远离缓冲盒(3)内侧壁的一端倾斜向下设置。


2.根据权利要求1所述的一种成型机的卸料装置，其特征在于：所述缓冲盒(3)的一内侧壁上连接有第二缓冲板(32)，所述第二缓冲板(32)与第一缓冲板(31)分别位于缓冲盒(3)相对的两内侧壁上，所述第二缓冲板(32)与第一缓冲板(31)交错设置且第二缓冲板(32)远离缓冲盒(3)内侧壁的一端倾斜向下设置。


3.根据权利要求1所述的一种成型机的卸料装置，其特征在于：所述支撑机构平行设置有两个，所述缓冲盒(3)承载于两支撑机构上，每一所述支撑机构均包括两个分别安装于支撑架(1)相对的两侧面上的卡块(4)以及承载于两个卡块(4)上的横杆(5)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季洲，
申请(专利权)人：八海精密成型苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32