高炉无料钟炉顶数控料流调节装置，采用数字式脉冲阀代替了公知的由电磁阀、液控单向阀和单向节流阀组成的液压系统，使装置大为简化。在料流调节阀和数字式脉冲阀上安装一对齿轮作为数字式脉冲阀的位置反馈装置，使料流调节阀的转角与输入的脉冲数成线性关系，从而使开度控制简单化。本系统能精确地控制和调节料流调节阀的开度，还可根据高炉操作的要求实现多种方式的合理布料。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种高炉无料钟炉顶的数控料流调节装置，适用于精确调节高炉无料钟炉顶料罐的下料量。公知的高炉无料钟炉顶料流调节装置由普通电磁阀、液控单向阀、单向节流阀、油缸和料流调节阀组成。高炉布料时计算机发出讯号通过D／A转换器控制电磁阀操纵油缸来驱动料流调节阀旋转，由于电磁阀惯性大、使动作有很大的延时，所以对油缸的行程不能精确定位，故对料流调节阀的开度不能进行微调，甚至在计算机发出微调信号以后使料流调节阀出现很大范围内的开度振荡或者反复全开全闭。因此这种装置不能按照高炉操作要求精确控制和调节通过料流调节阀的炉料流量，无法实现各种形式的高炉布料，炉料在炉喉里的分布不能达到理想状态，不能充分发挥无料钟炉顶的优越性。本技术的目的是提供一种能避免上述缺点的高炉无料钟炉顶数控料流调节装置。本技术的高炉无料钟炉顶数控料流调节装置，以数字式脉冲阀代替了由电磁阀、液控单向阀和单向节流阀组成的液压传动系统，使液压系统大为简化。数字式脉冲阀同时具有方向速度和位置控制功能，有很高的速度精度和位置精度。由于它在起动和制动中是渐近式的，因而解决液压传动中的冲击和震动。该阀系统是采用电控式，步进电机驱动电路7可直接接收计算机的数字脉冲信号，省去数模转换环节。另外在料流调节阀旋转轴20和数字式脉冲阀9上安装一对齿轮18、19作为数字式脉冲阀的位置反馈装置，因而计算机可以对料流调节阀进行开环控制，就不需要在料流调节阀上再安装开度反馈装置。这不但减少了环节，还降低了制造成本，且能精确地控制和调节料流调节阀的开度，其定位精度可达0.1度。还可根据高炉操作的要求实现多种方式(单环、多环、螺旋、定点、扇面…等等)的合理布料。下面结合附图对本技术作进一步说明图1－本技术的基本实施方案图。图2－料流调节阀结构图。如图1所示，本技术高炉无料钟炉顶数控料流调节装置由步进电机驱动电路7、步进电机8、数字式脉冲阀9、油缸14、料流调节阀1及液压管路10～13组成。高炉布料时，本装置直接接受计算机的数字信号，精确控制和调节料罐的下料量。图2表示料流调节阀的结构。本技术所采用的数字式脉冲阀通常与普通油缸配用，精确控制油缸活塞的行程，而且活塞的行程与输入的脉冲数成线性关系。本技术是需要精确控制料流调节阀的开度即转角，因此本技术是采用在料流调节阀的转轴20和数字阀9上装设齿轮18、19的方法对数字阀进行直接反馈，使料流调节阀的转角与输入的脉冲数成线性关系，从而非常简单地完成对料流调节阀转角的精确控制。这种机械反馈可采用各种形式，刚性反馈和柔性反馈均可。另外在采用机械反馈存在困难时，也可采用电反馈的方法达到同样的目的。需要打开料流调节阀时微型计算机5接收上位机6或人的布料命令和参数后，立即通过压力传感器3和荷重传感器4以及模数转换器27对料罐2内的压力和料重进行采样。然后根据机内的算法，计算出料流调节阀的开度α，并立即向步进电机8的驱动电路7发出开料流调节阀到α度和使步进电机正向旋转的脉冲信号。驱动电路接受脉冲后，进行功率放大，驱动步进电机8正向旋转，通过齿轮15、16带动数字阀9的阀芯17旋转，并向左移动使油管12和11接通，油管10和13也同时接通，高压油通过油管12、11进入油缸14的上腔，带动活塞24后退，油缸下腔的油通过油管13和10回油箱，活塞24与曲柄25用销轴26连接起来，曲柄25固定在轴20上，当活塞24后退时，带动曲柄25和轴20旋转的同时，油缸14可以绕轴23转动，料流调节阀1的阀板21固定在轴20上，当轴20旋转时，阀板21绕轴20的中心线向上旋转，料流调节阀1逐渐打开，炉料通过料流调节阀1的料槽22流入高炉内。料流调节阀的开度与计算机发出的脉冲数成正比。轴20旋转的同时，带动反馈齿轮18、19旋转，使数字阀9保持一定的开口度，当料流调节阀开到α度时，微型机停止发出脉冲，步进电机停止转动，同时轴20带动反馈齿轮18、19旋转使数字阀9的阀芯17右移至关闭位置，切断油管12与11以及油管10和13油缸14的活塞24立即停止后退，阀板21也立即停止旋转。需要关闭料流调节阀时当料罐2中的炉料全部下完时，荷重传感器4立即发出空料信号，微型计算机5立即向步进电机8的驱动电路7发出使料流调节阀关闭α度的脉冲，同时发出使步进电机反向旋转的信号，驱动电路7接受脉冲后，进行功率放大，驱动步进电机8反向旋转，通过齿轮15、16带动数字阀9的阀芯17旋转，并向右移动使油管12和13接通，油管11和10也同时接通，高压油通过油管12和13进入油缸14的下腔，推动活塞24前进。油缸上腔的油通过油管11和10回油箱，当活塞24前进时，带动曲柄25轴20和阀板21绕轴20的中心线向下旋转，料流调节阀1逐渐关闭。同样，料流调节阀1的开度与计算机发出的脉冲数成正比。轴20旋转的同时，带动反馈齿轮18、19旋转，使数字阀9保持一定的开口度，当料流调节阀关到α度时，微型计算机停止发出脉冲，步进电机停止转动，同时轴20带动反馈齿轮18、19旋转，使数字阀9的阀芯17左移至关闭位置。切断油管12和13以及油管11和10。油缸活塞24立即停止前进，阀板21也立即停止旋转。料流调节阀开度微调时其动作的原理和过程与打开或关闭料流调节阀的情况类同。本文档来自技高网...
【技术保护点】
高炉无料钟炉顶数控料流调节装置，由步进电机驱动电路７、步进电机８、数字式脉冲阀９、油缸１４、料流调节阀１及液压管路１０～１３组成，其特征是：料流调节阀１的开、关和开度调节是通过数字式脉冲阀９控制普通油缸１４、驱动阀板２１来实现的。
【技术特征摘要】
1.高炉无料钟炉顶数控料流调节装置，由步进电机驱动电路7、步进电机8、数字式脉冲阀9、油缸14、料流调节阀1及液压管路10～13组成，其特征是料流调节阀1的开、关和开度调节是通过数字式脉冲阀9控制普通油缸14、驱动阀板21来实现的。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是在料流调节阀转轴20和数字式脉冲阀9上安装齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤考信，杨世祥，施设，唐文权，
申请(专利权)人：冶金工业部北京钢铁设计研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。