【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续生产旋转式晶化炉，特别是一种适用粉状材料的的连续生产旋转式晶化炉。
技术介绍
连续生产旋转式管式晶化炉，一般料斗可盛放100-150kg经破碎的快淬簿带，每小时可晶化15-20kg粉料，料斗盛满，抽真空，炉管加热到630℃-730℃可不间断连续生产5-8小时。现有的送料装置是装料时粉料真接从料斗下落到传送带上，炉管加热到预定温度以及真空度达到后，充氩气(正压)0.01MPa，转动送料带，靠送料带的传送速度来控制送料量。它有以下缺陷1.由于没有控制阀门，在抽真空或充氩气时，粉料已直接落到送料带上，在炉管转动时或者某些外界振动时会有粉料掉到炉管中，而此时炉管没有到达预定温度，最后到达收料桶，造成晶化不足或形成生粉，导致磁性能下降。2.用氩气洗炉或炉管开始充氩时，会有粉料随气体直接从料斗喷到炉管中甚至直接喷到收料桶，造成晶化不足或形成生粉，导致磁性能下降。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有的连续生产旋转式晶化炉进行改进，以克服现有技术中存在的粉料晶化不足或形成生粉的问题。为达到上述目的，本技术的构思是在料斗送料进管中间装一蝶阀，平时蝶阀是关闭着，使得料斗中的粉料不直接下落到传送带上，当炉管达到预设的晶化温度，真空度达到预定值时，充氩气成正压，然后开启传送带，最后打开蝶阀，这样就减少了生粉或解决晶化不足的现象。根据上述构思，本技术采用如下技术方案一种改进型连续生产旋转式晶化炉，包括料斗、料斗送料进管、凹凸传送带，其特征在于在该晶化炉的料斗和料斗送料进管之间安装有蝶阀。上述的传送带采用凹凸传送带。同现有技术相比，本技术在料斗送料进管中间装一蝶阀，...
【技术保护点】
一种改进型连续生产旋转式晶化炉，包括料斗（１）、料斗送料进管（３）、传送带（４），其特征在于在料斗（１）和料斗送料进管（３）之间安装有蝶阀（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪建森，黄照华，吴义生，徐晖，沈绍义，侯雪玲，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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