【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水泥工业用设备机立窑的卸料塔篦。现有的卸料塔篦塔体、塔尖与破碎齿铸为一体，破碎率低，不耐磨，使用寿命短，更换时需整体更换成本高。本技术的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种万能高效塔篦。本技术的技术解决方案如下一种万能高效塔篦，它包括有塔体，破碎齿，塔尖，其塔体与塔尖间的联接为卸式结构，其间通过联接体相互联接，破碎齿的中心轴线与塔体的中心轴线间有一夹角α，在破碎齿的外表面设有一耐磨齿套。本技术的优点在于由于在破碎齿的外表面设有一可更换的耐磨齿套，使用寿命得以延长是普通塔篦寿命的4－5倍，同时塔体与塔尖为分体式结构，塔篦磨损后只需换齿套和塔尖即可大大降低了使用成本，是普通塔篦使用成本的1／5，夹角α使得破碎、破拱能力大加强，使得立窑产量提高10－20％，能耗下降8－13％。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术结构示意图如图1所示，本技术由塔尖1、塔体4、耐磨齿套3、联接件2等组成，塔尖1设计为整体双偏心结构(偏心距a＝40mm)，大中心风孔和两级拨料筋板5，以增大中心通风和中部破碎。塔尖1上的拨料筋板5的表面设有一层耐磨层7，塔尖筋板5设计为倾斜状，使拨料筋板5破碎与塔体下部破碎同步进行，避免中心卸料太快，漏生料等不足；塔体4设计为锥台状，在锥台面上设计几级棱形状破碎齿6和多个垂直风孔8，破碎齿6的中心轴线与塔体4的表面最好垂直，以达到最大的破碎率，在棱形状破碎齿6上嵌贴的耐磨齿套3可为高锰钢齿套3，齿套3与塔体1采用短焊接。该塔篦棱形状破碎齿6与熟料接触面积大，破碎、破拱能力特强，且塔篦周向破碎区域扩大(以直径...
【技术保护点】
一种万能高效塔篦，它包括有塔体（４）、破碎齿（６）、塔尖（１），其特征在于塔体（４）与塔尖（１）间的联接为可拆卸式结构，其间通过联接件（２）相互联接，破碎齿（６）的中心轴线与塔体（４）的中心轴线间有一夹角α，在破碎齿（６）的外表面设有一可更换的耐磨齿套（３）。
【技术特征摘要】
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