电加热热风循环烤花炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种电加热热风循环烤花处理设备，属于烘烤炉类。该烤花炉为全钢结构炉体、隧道式分段设置、网带内循环结构，采用热风循环强制对流加热方式，设有预热段、加热保温段、缓冷段、敞开冷却段、传动装置段，各段分别通过螺栓联接固定为一体，整个装置能耗低，热效率高，污染少，制品合格率高，并且上料方便，易于排出废气，加热均匀，冷却迅速，噪音少，是一种经济适用的新型烤花设备。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种日用玻璃瓶罐、器皿的烤花处理设备，尤其是一种电加热热风循环烤花炉，属于烘烤炉类。目前各玻璃厂家使用的烤花设备，均为燃油、燃汽的砌砖土炉或简易结构炉，普遍存在着能耗高，热效率低，温度不易控制，环境污染严重，制品合格率低等一系列弊病。本技术的目的在于提供一种全钢结构炉体，网带内循环，炉温自动控制，隧道式炉体的烤花炉，生产制品合格率高，能耗低，热效率高，污染少。本技术的技术解决方案如下一种电加热热风循环烤花炉，在已有技术包括炉体、保温层、电加热器、控制装置的基础上，对分步操作的各道处理工序采用隧道式网带内循环钢结构炉体分段设置，依序设有预热段、加热保温段、缓冷段、敞开冷却段、传动装置段，各段分别通过螺栓联接固定成一体，在预热段前设有上料台架，在预热段前部及缓冷段尾部分别设有炉门；加热保温段炉体内设有加热保温段循环风罩，通过吊钩与钢结构炉体顶部联接，电加热器设在循环风罩内；在缓冷段炉体内也设有通过吊钩与炉体顶部相连的循环风罩；由网带托架支撑的网带依序排列在预热段炉胆内，加热保温段与缓冷段的循环风罩下，敞开冷却段与传动装置段的框架上，网带在控制装置控制下由传动装置段带动循环运动。为了便于预热段炉胆内的废气排出，在预热段炉体顶部设有废气排出阀；为了使制品加热迅速，炉体内温度均匀，采用热风循环强制对流加热方式，在加热保温段炉体顶部安装单吸式热循环风机，将置于加热保温段循环风罩内的电加热器产生的热量输入循环风罩下加热制品；在缓冷段炉体顶部安装双吸式热循环风机，将炉体内温度搅拌均匀，使炉体截面温差减少至最低限度，并吸进部分冷风用于调节炉体内温度；在敞开冷却段尾部安装轴流冷却风机，用来保证制品出炉后迅速降至室温。单吸式热循环风机和双吸式热循环风机均设计为立式吊挂结构，分别通过一减震器与加热保温段、缓冷段炉体顶部联接固定，以减少工作时的噪音。为了使炉门开启方便，炉门通过减速机控制可上下升降。为了达到充分保温效果，保温层采用轻质保温材料。为了能够充分加热保温和缓慢冷却，加热保温段和缓冷段都至少需要三节。传动装置段包括炉头辊、导向辊、拉紧辊、自重涨紧辊、调速电机、皮带轮、三角胶带、减速机、链条、链轮、主动胶辊、压紧辊、炉尾辊，炉头辊29设于上料台架顶端，导向辊30、拉紧辊31、自重涨紧辊41设在敞开冷却段框架27上，调速电机32、减速机35、主动胶辊38、炉尾辊40设在传动装置段框架28上，调速电机通过皮带轮、三角胶带带动减速机，减速机经链条、链轮带动主动胶辊，网带经主动胶辊、主动胶辊和压紧辊中间、导向辊30、自重涨紧辊41、拉紧辊31、炉头辊29依次穿过。本技术设计的电加热热风循环烤花炉由于采用网带内循环、炉温自动控制及热风循环、隧道式炉体，使得能耗低，热效率高，污染少，制品合格率高，并且上料方便，易于排出废气，加热均匀，冷却迅速，噪音少，是经济实用的新型烤花设备。 附图说明如下图1—本技术最佳实施例结构示意图；图2—图1的A-A剖面图；图3—图2的B-B剖面图；图4—图1的C-C剖面图；图5—图4的D-D剖面图；图6—图1的E-E剖面图； 图7—图6的F-F剖面图；图8—本技术最佳实施例传动系统结构示意图。以下结合附图给出本技术的最佳实施例，用来进一步说明本技术。参考图1至图8，本技术的最佳实施方案采用已有技术的炉体、保温层、电加热器及控制装置，在此基础上对各道工序分段设置，依序设有预热段2、加热保温段3、缓冷段4，敞开冷却段5、传动装置段6，各段之间分别通过螺栓10联接固定成一体，保温层16采用轻质保温材料，加热保温段3和缓冷段4都采用三节，在预热段2前部及缓冷段4的尾部分别设有通过减速机43控制可上下升降的炉门25，在预热段2前设有上料台架1和属于传动系统的炉头辊29，上料台架1托附钢丝网带17将制品送入炉体内，预热段炉体22顶部设有废气排出阀7，用于排出制品干燥时产生的废气；采用热风循环强制对流加热方式，在加热保温段炉体15顶部安装单吸式热循环风机9，在缓冷段炉体21顶部安装双吸式热循环风机11，热循环风机9、11均设计为立式吊挂结构，通过减震器42分别与加热保温段3、缓冷段4炉体顶部固定连接，加热保温段炉体15内设有加热保温段循环风罩13，由吊钩19挂在炉体15顶部，电加热器8设在加热保温段循环风罩13内，缓冷段炉体21内也设有通过吊钩19挂在炉体21顶部的缓冷段循环风罩20；在敞开冷却段5尾部设有轴流冷却风机12，由网带托架14支撑的网带17依序排列在预热段炉胆23内，加热保温段4与缓冷段5的循环风罩13、20下，敞开冷却段5与传动装置段6的框架27、28上，网带在控制装置控制下由传动装置段6带动循环运动；传动装置段6包括炉头辊29、导向辊30、拉紧辊31、调速电机32、皮带轮33、三角胶带34、减速机35、链条36、链轮37、主动胶辊38、压紧辊39、炉尾辊40、自重涨紧辊41，炉头辊29设于上料台架顶端，导向辊30、拉紧辊31、自重涨紧辊41设在敞开冷却段框架27上，调速电机32、减速机35、主动胶辊38。炉尾辊40设在传动装置段框架28上，工作时调速电机32通过皮带轮33、三角胶带34带动减速机35输出一定转速，经链条36、链轮37传给主动胶辊38使其旋转，网带17在主动胶辊38和压紧辊39作用下，沿整个炉长方向组成一个闭路循环，在网带托架14的托附和炉头辊29、导向辊30、拉紧辊31、自重涨紧辊41、炉尾辊40的导向作用下，从炉头的炉门25将制品输送经预热段2、加热保温段3、缓冷段4、敞开冷却段5各工艺段后至炉尾，完成整个烤花(或退火)工艺过程。控制装置采用已有技术的控制柜26、智能仪表24、热电偶18、补偿导线，热电偶18在炉体内测得实际炉温后，通过补偿导线将信号反馈给控制柜26上的智能仪表24，经智能仪表24处理后，发出指令连续调节炉温始终保持在所需温度范围内，达到自动调温目的，保证烤花生产热效率高，污染少，能耗低，制品合格率高。去掉炉头前端的上料台和预热段，即可做为一般玻璃制品退火炉用，使该设备能一机多用。权利要求1.一种电加热热风循环烤花炉，包括已有技术的炉体、保温层、电加热器、控制装置，其特征在于对各道处理工序采用隧道式网带内循环钢结构炉体分段设置，依序设有预热段(2)、加热保温段(3)、缓冷段(4)、敞开冷却段(5)、传动装置段(6)，各段之间分别通过螺栓(10)联接固定成一体，在预热段前设有上料台架(1)，在预热段(2)前部及缓冷段(4)尾部分别设有炉门(25)，加热保温段炉体(15)内设有加热保温段循环风罩(13)，电加热器(8)设在循环风罩(13)内；在缓冷段炉体(21)内也设有循环风罩(20)；由网带托架(14)支撑的网带(17)依序排列在预热段炉胆(23)内，加热保温段与缓冷段的循环风罩(13)、(20)下，敞开冷却段与传动装置段的框架(27)、(28)上。2.按照权利要求1所述的电加热热风循环烤花炉，其特征在于在预热段炉体(22)顶部还设有废气排出阀(7)。3.按照权利要求1或2所述的电加热热风循环烤花炉，其特征在于在加热保温段炉体(15)顶部还安装单吸式热循环风机(9)，在缓冷段炉体(21)顶部安装双吸式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热热风循环烤花炉，包括已有技术的炉体、保温层、电加热器、控制装置，其特征在于：对各道处理工序采用隧道式网带内循环钢结构炉体分段设置，依序设有预热段（２）、加热保温段（３）、缓冷段（４）、敞开冷却段（５）、传动装置段（６），各段之间分别通过螺栓（１０）联接固定成一体，在预热段前设有上料台架（１），在预热段（２）前部及缓冷段（４）尾部分别设有炉门（２５），加热保温段炉体（１５）内设有加热保温段循环风罩（１３），电加热器（８）设在循环风罩（１３）内；在缓冷段炉体（２１）内也设有循环风罩（２０）；由网带托架（１４）支撑的网带（１７）依序排列在预热段炉胆（２３）内，加热保温段与缓冷段的循环风罩（１３）、（２０）下，敞开冷却段与传动装置段的框架（２７）、（２８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌伟，郝希久，孙德明，
申请(专利权)人：烟台市风机厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]