一种榫头加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种榫头加工设备，属于木材加工设备技术领域，包括机架本体和安装在机架本体上的工作台，工作台上转动设置有靠山杆，工作台的顶面上沿工作台长度方向开设有滑槽，所槽沿工作台深度方向间隔开设有多条，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的顶壁竖直固定设置有穿出滑槽的立桩，滑块上设置有用于限制滑块移动的限位件。通过移动滑块，使两个立桩接触在弧形木料的侧壁上，并结合木料端点位置，即可限定出弧形木料的位置轮廓，在下一根木料放上工作台时，只需对照轮廓放入立桩和靠山杆之间即可，方便操作工人在批量加工过程中对木料进行对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种榫头加工设备
本技术涉及木材加工设备
，特别涉及一种榫头加工设备。
技术介绍
榫头加工中心是集多种榫头加工功能和工艺于一体的木工加工设备，能够通过程序控制刀具轨迹，从而实现榫头精准加工。申请公布号为CN109986659A的一种智能榫头加工设备，包括机架本体，机架本体上安装工作台、压紧机构、加工机构，加工机构安装在机架本体内部，工作台安装在机架本体的侧面，压紧机构安装在工作台上方。该设计将木方固定定位在工作台上，并通过压紧机构将木方压紧，随后通过加工机构对木方进行加工，加工精度和工作效率得到提高。但是，该设计只可适用于方形笔直木料进行快速重复加工，加工时只需将笔直木料的较长侧壁靠接在工作台上的中靠山或斜靠山上，朝向机器本体的一端抵接在刀架的板面上即可完成对齐操作，但对于用在床或沙发的靠背上的弧形木料，无法使用与笔直木料相同的对齐方式，弧形木料的弧边容易在靠山上发生滚动，造成弧形木料对齐困难，批量加工时加工生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种榫头加工设备，具有方便在批量加工过程中对齐弧形木料的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种榫头加工设备，包括机架本体和安装在机架本体上的工作台，所述工作台上转动设置有靠山杆，所述工作台的顶面上沿工作台长度方向开设有滑槽，所述滑槽沿工作台深度方向间隔开设有多条，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的顶壁竖直固定设置有穿出滑槽的立桩，所述滑块上设置有用于限制滑块移动的限位件。通过上述技术方案，在对弧形木料的端部进行榫头加工时，先在工作台上放上一根弧形木料，将该木料的侧壁靠接在靠山杆上，并使该木料的待加工端伸入抵接在机架本体上，再通过机架上的压紧气缸将木料压紧，接着，移动滑槽内的滑块，使滑块上的立桩接触在木料的侧壁上，并通过限位件将滑块固定在当前位置，对多个滑块使用相同操作将其固定，通过木料侧壁上至少两点位置和木料端点位置，即可有效限定出弧形木料的位置轮廓，在下一根木料放上工作台时，只需根据立桩位置，将木料的端部抵接在机架本体上，并使侧壁接触在立桩上，即可完成使木料对齐在上一加工木料相同位置，省去操作工人重复确认木料位置，同时通过调节滑块位置，使对于不同弧度的木料均能作出限位，方便操作工人在批量加工制式弧形木料时对木料进行对齐。本技术进一步设置为：所述限位件为螺栓，所述滑块上沿滑槽长度方向开设有两个贯穿滑块的竖直穿孔，所述穿孔内设置有内螺纹，两个所述穿孔分别位于滑块上立桩的两侧，所述螺栓螺纹连接在穿孔内。通过上述技术方案，在操作工人将滑块移动到立桩接触到木料侧壁上时，通过在滑块上远离木料一侧的穿孔中螺纹穿入螺栓，使螺栓抵紧滑槽的底壁，从而将滑块快速固定，通过在立桩两侧均开设穿孔，从而上立桩位于弧形木料的两侧均能使用螺栓对滑块进行固定，操作方便，提升定位效率。本技术进一步设置为：所述滑槽的底壁靠近工作台侧边缘的一端开设有收纳槽，所述收纳槽深度大于滑块与立桩整体高度。通过上述技术方案，在定位木料过程中，个别滑块并未对木料定位起到决定性作用，或者个别木料妨碍木料放置在工作台上时，可将该滑块移动到滑槽内收纳槽处，并将滑块和立桩沉入收纳槽内，可方便不同木料的放置和固定，并保持工作台表面整洁。本技术进一步设置为：所述立桩的顶部设置有拉环。通过上述技术方案，在操作工人需要将滑块和立桩从收纳槽内升起时，只需向上拉动立桩顶部的拉环，即可快速将滑块和立桩拉出收纳槽，方便操作工人操作。本技术进一步设置为：所述收纳槽靠近工作台侧边缘的侧壁上设置有用于将滑块提出收纳槽时推入滑槽中的推板，所述推板沿收纳槽长度方向滑动设置在收纳槽内，所述推板远离滑块的一侧设置有用于驱使推板远离收纳槽靠近工作台侧边缘的侧壁的弹簧，所述弹簧的一端与收纳槽靠近工作台侧边缘的侧壁固定连接、另一端与推板远离滑块的侧壁固定连接。通过上述技术方案，在操作工人需要将滑块和立桩从收纳槽中拉回滑槽时，先将立桩和滑块向上拉动拉出收纳槽，在立桩和滑块拉出收纳槽后，滑块被推板抵接，并在弹簧作用力下快速向滑槽中移动，省去人工对齐滑槽并移动滑块，提升滑块从收纳槽内取出的效率。本技术进一步设置为：所述靠山杆背离工作面的侧壁上沿自身宽度方向开设有凹槽，所述凹槽内沿靠山杆宽度方向滑动设置有安装块，所述安装块伸出凹槽的部分沿靠山杆长度方向开设有通孔，通孔内滑动穿设有连接杆，所述连接杆靠近架本体的一端固定设置有朝向靠山杆的工作面一侧的挡板，所述挡板在靠山杆宽度方向伸出靠山杆工作面的长度不大于安装块能在凹槽内滑动的距离，所述连接杆远离挡板的一端固定设置有挡块，所述靠山杆上设置有用于驱使挡板向靠山杆移动的第一驱动件，所述靠山杆上设置有用于驱使安装块在凹槽内移动的第二驱动件。通过上述技术方案，在操作工人往工作台上放上木料并对齐时，先通过第二驱动件，使安装块滑动收回凹槽内，并使挡板朝向靠山杆的工作面的一端伸出工作面，接着放上木料，使木料的侧壁接触靠山杆，再使木料靠近机架本体的一端抵接在挡板上，并沿靠山杆长度方向向机架本体靠近，直到连接杆上的挡块抵接在安装块上，再用压紧气缸压紧木料，完成木料对齐工作，有效避免机架本体重复受到木料对齐时带来的冲击，保持机架本体内部结构稳定，提高机架本体的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一驱动件为拉簧，所述拉簧套设在连接杆上，所述拉簧的一端与挡板固定连接、另一端与安装块固定连接。通过上述技术方案，在木料的待加工端抵接在挡板上，并被推动到距离靠山杆最远距离处后，使用压紧气缸将木料压紧固定，在固定住木料后，通过第二驱动件推动安装块，使挡板收回入靠山杆工作面之内，此时挡板在拉簧的作用力下被拉回与靠山杆端部贴紧状态，方便再次放上木料时进行对齐操作。本技术进一步设置为：所述第二驱动件为拨块，所述靠山杆的顶壁沿自身宽度方向开设有开穿入凹槽内的条形孔，所述拨块固定设置安装块的顶壁，所述拨块穿出条形孔。通过上述技术方案，在木料推动挡板到能够移动的最远距离后，由操作人员拨动靠山杆顶壁的拨块，带动安装块伸出凹槽，从而使挡板沿靠山杆宽度方向移动到收回入靠山杆工作面以内，从而使挡板能够在第一驱动件作用下后移到与靠山杆再次抵接，方便再次放上木料时进行对齐操作。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、在对弧形木料的端部进行榫头加工时，在工作台上放上一根弧形木料，并移动滑块，使滑块上的立桩接触在木料的侧壁上，并将滑块固定，通过木料侧壁上至少两个与立桩接触的接触点和木料端点位置，限定出弧形木料的位置轮廓，在下一根木料放上工作台时，只需对照轮廓放入即可，提升批量加工效率；二、在定位木料过程中，个别滑块并未对木料定位起到决定性作用，或者个别木料妨碍木料放置在工作台上时，可将该滑块移动到滑槽内收纳槽处，并将滑块和立桩沉入收纳槽内，可方便不同木料的放置和固定，并保持工作台表面整洁；三、在操作工人往工作台上放上木料并对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榫头加工设备，包括机架本体(1)和安装在机架本体(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上转动设置有靠山杆(3)，所述工作台(2)的顶面上沿工作台(2)长度方向开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)沿工作台(2)深度方向间隔开设有多条，所述滑槽(4)内滑动设置有滑块(41)，所述滑块(41)的顶壁竖直固定设置有穿出滑槽(4)的立桩(42)，所述滑块(41)上设置有用于限制滑块(41)移动的限位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种榫头加工设备，包括机架本体(1)和安装在机架本体(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上转动设置有靠山杆(3)，所述工作台(2)的顶面上沿工作台(2)长度方向开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)沿工作台(2)深度方向间隔开设有多条，所述滑槽(4)内滑动设置有滑块(41)，所述滑块(41)的顶壁竖直固定设置有穿出滑槽(4)的立桩(42)，所述滑块(41)上设置有用于限制滑块(41)移动的限位件。


2.根据权利要求1所述的一种榫头加工设备，其特征在于：所述限位件为螺栓(5)，所述滑块(41)上沿滑槽(4)长度方向开设有两个贯穿滑块(41)的竖直穿孔(51)，所述穿孔(51)内设置有内螺纹，两个所述穿孔(51)分别位于滑块(41)上立桩(42)的两侧，所述螺栓(5)螺纹连接在穿孔(51)内。


3.根据权利要求1所述的一种榫头加工设备，其特征在于：所述滑槽(4)的底壁靠近工作台(2)侧边缘的一端开设有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)深度大于滑块(41)与立桩(42)整体高度。


4.根据权利要求3所述的一种榫头加工设备，其特征在于：所述立桩(42)的顶部设置有拉环(43)。


5.根据权利要求4所述的一种榫头加工设备，其特征在于：所述收纳槽(6)靠近工作台(2)侧边缘的侧壁上设置有用于将滑块(41)提出收纳槽(6)时推入滑槽(4)中的推板(61)，所述推板(61)沿收纳槽(6)长度方向滑动设置在收纳槽(6)内，所述推板(61)远离滑块(41)的一侧设置有用于驱使推板(61)远离收纳槽(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗海，
申请(专利权)人：成都三叶家具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51