金属固定条、待固定基板及衬底结构制造技术

本发明专利技术公开一种金属固定条、待固定基板及衬底结构，其中，金属固定条本体一侧壁的端面上设有沿其长度方向延伸且向内凹进的安装槽，安装槽适于供待固定基板的一端嵌入，待固定基板上开设凹槽和倒角，安装槽的第一槽壁沿长度方向朝向安装槽内折弯形成至少一个第一限位部，以在第一限位部所在的安装槽的槽口处形成收缩口，第一限位部勾设在待固定基板的凹槽内壁面上，第一槽壁沿宽度方向两端朝向安装槽内折弯呈第二限位部，从安装槽的长度方向、宽度方向和厚度方向上将待固定基板的端部限制在安装槽的内腔中。此结构的金属固定条，通过收缩口从三个方向将待固定基板固定，金属条固定结构牢固，固定过程操作简单，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
金属固定条、待固定基板及衬底结构
本专利技术属于光伏设备
，具体涉及一种金属固定条、待固定基板及衬底结构。
技术介绍
在光伏产业中，为了制备各种曲面造型的太阳能电池板，瓦形基板的应用越来越广泛，比如，玻璃瓦。相邻两个瓦形基板之间的固定结构，一般包括在相邻两个玻璃瓦相互靠近的一端上分别设置一个铝条，以及将相邻两个铝条连接的挂接件。其中，每个铝条的一侧壁面上设有沿其长度方向延伸并向内凹进的安装通槽，在玻璃瓦与铝条安装时，先将玻璃瓦的一端嵌入安装通槽内，向玻璃瓦背向芯片组件的一侧表面与安装通槽之间喷入结构胶，以将二者粘接；或者在玻璃瓦背向芯片组件的一侧表面上预先粘接胶带，再将玻璃瓦粘有胶带的一端嵌入安装通槽内，之后将胶带上的离型膜撕掉，胶带将玻璃瓦与安装通槽粘接固定。但是，上述两种玻璃瓦的固定方式，结构胶的固化时间长，粘结过程中需要劳动强度大；胶带与玻璃的连接强度不高，离型膜撕掉的过程中，很容易将胶带与玻璃碗的连接处破坏掉，并且在粘接过程中，铝条与胶带之间存在相对运动，胶带会产生撕裂，引起铝条与玻璃瓦粘结不牢固。因此，上述两种固定方式，导致玻璃瓦与铝条的固定过程复杂，不便于自动化生产，粘结不到位，废品率高。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有的基板与铝条之间的固定不牢固，固定过程复杂，不便于自动化生产，导致废品率高。为此，本专利技术提供一种金属固定条，包括条本体，其一侧壁的端面上设有沿其长度方向延伸且向内凹进的安装槽；所述安装槽适于供待固定基板的一端嵌入；所述安装槽的第一槽壁至少部分可以朝向所述安装槽内折弯形成至少一个第一限位部，以在所述第一限位部所在的所述安装槽的槽口处形成收缩口，所述收缩口将所述待固定基板的端部限制在所述安装槽的内腔中。优选地，上述金属固定条，所述第一限位部勾设在所述待固定基板表面的配合部上。优选地，上述金属固定条，所述第一限位部分布在所述第一槽壁的长度方向的端部上。优选地，上述金属固定条，所述安装槽长度方向的至少一端呈与其内腔连通的通口；至少一个所述通口所在的所述第一槽壁的端部，至少局部朝向所述通口内折弯形成至少一个第二限位部，以至少挡住所述第二限位部所在的通口的部分。进一步优选地，上述金属固定条，所述第二限位部为两个，两个所述第二限位部分别挡住一个所述通口；和/或所述第一限位部为至少两个，其中，相邻两个所述第一限位部间隔分布。本专利技术提供一种待固定基板，包括板本体，具有待安装面，所述待安装面上设有配合部，所述配合部一一对应且供金属固定条的安装槽的槽口的第一槽壁处折弯用于形成收缩口的第一限位部勾设；所述板本体的一端适于嵌入所述安装槽内。优选地，上述待固定基板，所述配合部为凹槽或凸起。优选地，上述待固定基板，在所述配合部为凹槽时；所述凹槽靠近所述安装槽的槽底一侧的第二槽壁，呈由所述凹槽的槽口朝向所述凹槽的槽底方向向内倾斜的第一坡面；所述第一坡面供所述第一限位部紧密压接。优选地，上述待固定基板，在所述金属固定条的所述安装槽沿其长度方向的至少一端呈与其内腔连通的通口时；位于所述通口处的所述待固定基板的一端部的端面呈由所述第一槽壁向所述通口方向折弯的倒角；所述倒角供所述通口所在的所述第一槽壁的端部，朝向所述通口内折弯的第二限位部紧密压接。本专利技术提供一种衬底结构，包括至少一块上述待固定基板；至少一个上述金属固定条，其中，所述待固定基板上设有配合部的一端插接在所述金属固定条的安装槽的内腔中。本专利技术的技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的一种金属固定条，包括条本体，其一侧壁的端面上设有沿其长度方向延伸且向内凹进的安装槽，安装槽适于供待固定基板的一端嵌入，安装槽的第一槽壁至少部分朝向安装槽内折弯形成至少一个第一限位部，以在第一限位部所在的安装槽的槽口处形成收缩口，收缩口将待固定基板的端部限制在安装槽的内腔中。此结构的金属固定条，将金属条本体的第一槽壁上向安装槽内折弯形成收缩口，通过收缩口将待固定基板的端部在安装槽的厚度方向上和安装槽的宽度方向上同时限制在安装槽内腔中，金属条固定结构牢固，固定过程操作简单，提高生产效率。2.本专利技术提供的一种金属固定条，第一限位部勾设在所述待固定基板的背向芯片组件的一侧表面的配合部上。此结构的金属固定条，勾设固定在待固定基板的配合部上，第一限位部与配合部的配合使固定更牢固。3.本专利技术提供的一种金属固定条，安装槽长度方向的至少一端呈与其内腔连通的通口，至少一个所述通口所在的所述第一槽壁的端部，至少局部朝向所述通口内折弯形成至少一个第二限位部，以至少挡住所述第二限位部所在的通口。此结构的金属固定条，在安装槽两端设置通口，第一槽壁向通口内折弯形成第二限位部，通过第二限位部挡住通口，在安装槽长度方向上形成限位。4.本专利技术提供的一种待固定基板，包括板本体，具有待安装面，待安装面上设有配合部，配合部一一对应且供金属固定条的安装槽的槽口的第一槽壁处折弯用于形成收缩口的第一限位部勾设；所述板本体的一端适于嵌入所述安装槽内。此结构的待固定基板，待固定基板通过安装槽的第一限位部形成的收缩口折弯勾设在待固定基板的配合部上，结构简单，固定可靠。5.本专利技术提供的一种待固定基板，所述配合部为凹槽或凸起。此结构的待固定基板，配合部设置为凹槽或者凸起，通过第一限位部折弯勾设在凹槽或者凸起的侧壁面上，第一限位部与待固定基板紧密贴合，固定更牢固。6.本专利技术提供的一种待固定基板，当所述配合部为凹槽时，所述凹槽靠近所述安装槽的槽底一侧的第二槽壁，呈由所述凹槽的槽口朝向所述凹槽的槽底方向向内倾斜的第一坡面；所述第一坡面供所述第一限位部紧密压接。此结构的待固定基板，第一限位部压接贴合在凹槽内的第二槽壁形成的第一坡面上，第一限位部向安装槽内折弯，将待固定基板边缘在安装槽的宽度方向上限制在安装槽内。7.本专利技术提供的一种待固定基板，在所述金属固定条的所述安装槽沿其长度方向的至少一端呈与其内腔连通的通口时；位于所述通口处的所述待固定基板的一端部的端面呈由所述第一槽壁向所述通口方向折弯的倒角；所述倒角供所述通口所在的所述第一槽壁的端部，朝向所述通口内折弯的第二限位部紧密压接。此结构的待固定基板，在与设置通口处的安装槽相对应的待固定基板的端部设置倒角，第一槽壁两端向通口内折弯形成第二限位部并紧密压接在倒角上，将待固定基板边缘在安装槽长度方向上限制在安装槽内。8.本专利技术提供的一种衬底结构，包括至少一块上述待固定基板和至少一个上述金属固定条，其中，待固定基板上设有配合部的一端插接在所述金属固定条的安装槽的内腔中。此衬底结构，待固定基板通过配合部与安装槽的配合牢牢固定在金属固定条内。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属固定条，其特征在于，包括：/n条本体(1)，其一侧壁的端面上设有沿其长度方向延伸且向内凹进的安装槽(2)；所述安装槽(2)适于供待固定基板(5)的一端嵌入；/n所述安装槽(2)的第一槽壁(21)至少部分可以朝向所述安装槽(2)内折弯形成至少一个第一限位部(211)，以在所述第一限位部(211)所在的所述安装槽(2)的槽口处形成收缩口，所述收缩口将所述待固定基板(5)的端部限制在所述安装槽(2)的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属固定条，其特征在于，包括：
条本体(1)，其一侧壁的端面上设有沿其长度方向延伸且向内凹进的安装槽(2)；所述安装槽(2)适于供待固定基板(5)的一端嵌入；
所述安装槽(2)的第一槽壁(21)至少部分可以朝向所述安装槽(2)内折弯形成至少一个第一限位部(211)，以在所述第一限位部(211)所在的所述安装槽(2)的槽口处形成收缩口，所述收缩口将所述待固定基板(5)的端部限制在所述安装槽(2)的内腔中。


2.根据权利要求1所述的金属固定条，其特征在于，所述第一限位部(211)勾设在所述待固定基板(5)表面的配合部上。


3.根据权利要求1或2所述的金属固定条，其特征在于，所述第一限位部(211)分布在所述第一槽壁(21)的长度方向的端部上。


4.根据权利要求3所述的金属固定条，其特征在于，所述安装槽(2)长度方向的至少一端呈与其内腔连通的通口(3)；
至少一个所述通口(3)所在的所述第一槽壁(21)的端部，至少局部朝向所述通口(3)内折弯形成至少一个第二限位部(212)，以至少挡住所述第二限位部(212)所在的通口(3)的部分。


5.根据权利要求4所述的金属固定条，其特征在于，所述第二限位部(212)为两个，两个所述第二限位部(212)分别挡住一个所述通口(3)；和/或
所述第一限位部(211)为至少两个，其中，相邻两个所述第一限位部(211)间隔分布。


6.一种待固定基板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：汉能移动能源控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11