高真空度矩形真空裂解清洗炉制造技术

高真空度矩形真空裂解清洗炉。含有立式炉膛、炉体、炉盖、加热元件、废料收集罐，立式炉膛与废料收集罐相通连，立式炉膛分段设置，炉体外壳与炉盖形成承受负压的密闭壳体。炉体外壳由上压板、外侧板、下托板焊接而成。上压板与其炉口法兰焊接成一体，炉口法兰上设有密封圈，炉口法兰下方设有下冷却水套，下冷却水套位于炉体内的支架上。立式炉膛的内侧板的上口与炉口法兰的内衬板由螺栓连接。立式炉膛的同侧至少设有二块内侧板，内侧板之间留有伸缩缝。炉盖外侧带有上冷却水套。采用本实用新型专利技术后，当炉内高温使炉膛产生变形时，不会引起炉口的变形，使炉内真空度得到充分的保证。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空清洗炉，特别是适用于清洗化纤行业特大型组件喷丝板、分配板等零部件上所附着的化纤高分子聚合物的一种矩形真空裂解清洗炉。
技术介绍
现有真空清洗炉，如专利号为96218124.2的中国专利公开的真空清洗炉技术方案，含有立式炉膛、炉体、炉盖、加热元件、废料收集罐，立式炉膛与废料收集罐相通连。由于炉膛在承受500℃以上高温的同时还要承受真空负压，受热膨胀后致使炉口产生变形，炉膛内的真空度不能充分保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高真空度矩形真空裂解清洗炉。本技术的解决方案为含有立式炉膛、炉体、炉盖、加热元件、废料收集罐，立式炉膛与废料收集罐相通连，立式炉膛分段设置，炉体外壳与炉盖形成承受负压的密闭壳体。炉体外壳由上压板、外侧板、下托板焊接而成。上压板与其炉口法兰焊接成一体，炉口法兰上设有密封圈，炉口法兰下方设有下冷却水套，下冷却水套位于炉体内的支架上。立式炉膛的内侧板的上口与炉口法兰的内衬板由螺栓连接。立式炉膛的同侧至少设有二块内侧板，内侧板之间留有伸缩缝。炉盖外侧带有上冷却水套。加热元件置于立式炉膛的内侧板上。立式炉膛的工作尺寸为600mm×600mm×3800mm，工作温度为常温-600℃可调。矩形真空裂解清洗炉是清洗化纤行业特大型组件喷丝板、分配板等的专用设备，是比煅烧法、流化床清洗法、三甘醇清洗法、普通真空清洗法更先进的清洗方法，具有对环境无污染，清洗的喷丝板板面干净、丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及清洗量大、清洗时间短、节能、清洗效果好等优点，是化纤清洗设备更新换代产品。适合于特大型组件喷丝板的清洗。采用本技术后，由于立式炉膛分段设置，炉体外壳与炉盖形成密闭壳体来承受因抽真空产生的负压，内侧板之间留有伸缩缝，内侧板的上口与炉体外壳的上压板是由螺栓连接，所以，当炉内高温使炉膛产生变形时，不会引起炉口的变形，使炉内真空度得到充分的保证。附图说明附图给出了本技术的一个实施例图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的A部放大图；图3为本技术实施例的B-B剖视图。图中1--外侧板；2--内侧板；3--立式炉膛；4--炉盖；5--上冷却水套；6--上压板；7--电加热管；8--保护栅；9--炉内支架；10--废料出口；11--保温棉；12--下底板；13--废料收集罐；14--炉口法兰；15--密封圈；16--螺栓；17--下冷却水套；18--支架；19--伸缩缝；20----内衬板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细描述含有立式炉膛3、炉体、炉盖4、电加热管7、炉内支架9、废料收集罐13，立式炉膛3与废料收集罐13相通连，电加热管7置于立式炉膛3的内侧板2上，电加热管7外侧设有保护栅8，炉体外壳与内侧板2之间填充有保温棉11，炉体外壳由上压板6、外侧板1、下底板12焊接而成，下底板12与废料出口10焊接，所有焊接连接均为满焊，以保证外壳的密闭性，上压板6与炉口法兰14焊接成一体，炉口法兰14上设有密封圈15，炉口法兰14下方设有下冷却水套17，下冷却水套17位于炉体内的支架18上，立式炉膛3的内侧板2的上口与炉口法兰14的内衬板20由螺栓16连接，立式炉膛3的同侧设有二块内侧板2，内侧板2相互之间留有伸缩缝19，炉盖4的外侧边焊接有上冷却水套5，焊接连接为满焊，炉体外壳与炉盖4形成承受负压的密闭壳体，炉盖4盖上后，靠上冷却水套5与炉口法兰14之间的密封圈密封，保证了整台炉子的密闭性。立式炉膛3的工作尺寸为600mm×600mm×3800mm，工作温度为常温-600℃可调。工作时，由于内侧板2相互之间留有伸缩缝19，加之立式炉膛3的内侧板2的上口与炉口法兰14的内衬板20由螺栓16连接，所以立式炉膛3在承受500℃以上的工作温度时，立式炉膛3的内侧板2产生的变形不会引起炉口的变形，整台炉子由炉体外壳与炉盖4形成密闭空间来承受因抽真空产生的负压，提高了炉口的密封性能。权利要求1.高真空度矩形真空裂解清洗炉，含有立式炉膛、炉体、炉盖、加热元件、废料收集罐，立式炉膛与废料收集罐相通连，本技术的特征在于立式炉膛分段设置，炉体外壳与炉盖形成承受负压的密闭壳体。2.根据权利要求1所述的高真空度矩形真空裂解清洗炉，本技术的特征在于炉体外壳由上压板、外侧板、下托板焊接而成。3.根据权利要求2所述的高真空度矩形真空裂解清洗炉，本技术的特征在于上压板与其炉口法兰焊接成一体，炉口法兰上设有密封圈，炉口法兰下方设有下冷却水套，下冷却水套位于炉体内的支架上。4.根据权利要求3所述的高真空度矩形真空裂解清洗炉，本技术的特征在于立式炉膛的内侧板的上口与炉口法兰的内衬板由螺栓连接。5.根据权利要求4所述的高真空度矩形真空裂解清洗炉，本技术的特征在于立式炉膛的同侧至少设有二块内侧板，内侧板之间留有伸缩缝。6.根据权利要求5所述的高真空度矩形真空裂解清洗炉，本技术的特征在于炉盖外侧带有上冷却水套。7.根据权利要求6所述的高真空度矩形真空裂解清洗炉，本技术的特征在于加热元件置于立式炉膛的内侧板上。8.根据权利要求7所述的高真空度矩形真空裂解清洗炉，本技术的特征在于立式炉膛的工作尺寸为600mm×600mm×3800mm，工作温度为常温-600℃可调。专利摘要高真空度矩形真空裂解清洗炉。含有立式炉膛、炉体、炉盖、加热元件、废料收集罐，立式炉膛与废料收集罐相通连，立式炉膛分段设置，炉体外壳与炉盖形成承受负压的密闭壳体。炉体外壳由上压板、外侧板、下托板焊接而成。上压板与其炉口法兰焊接成一体，炉口法兰上设有密封圈，炉口法兰下方设有下冷却水套，下冷却水套位于炉体内的支架上。立式炉膛的内侧板的上口与炉口法兰的内衬板由螺栓连接。立式炉膛的同侧至少设有二块内侧板，内侧板之间留有伸缩缝。炉盖外侧带有上冷却水套。采用本技术后，当炉内高温使炉膛产生变形时，不会引起炉口的变形，使炉内真空度得到充分的保证。文档编号F27B1/00GK2735270SQ20042007967公开日2005年10月19日 申请日期2004年9月21日 优先权日2004年9月21日专利技术者金德贵, 聂德全 申请人:盐城化纤机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高真空度矩形真空裂解清洗炉，含有立式炉膛、炉体、炉盖、加热元件、废料收集罐，立式炉膛与废料收集罐相通连，本实用新型的特征在于立式炉膛分段设置，炉体外壳与炉盖形成承受负压的密闭壳体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金德贵，聂德全，
申请(专利权)人：盐城化纤机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]