【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是工业加热炉，该炉可将固体煤气化为煤气，燃烧煤气加热金属工件，以备工件热加工处理。现使用的工业加热炉，其结构形式多种多样，燃烧室有固定阶梯式炉排，水平式炉排，其燃料为煤，煤在炉排上燃烧时的火焰反射到加热室，加热其间的金属工件。这称为反射炉。特点为煤层燃烧不稳定，炉子冒烟严重，热效率低，单位燃耗高，造成环境污染。为了解决这些问题，改造炉排为往复式或回转式活动的，但是仍不能很好的解决以上存在的缺陷。鉴予以上情况，本技术的目的为提供一种工业加热炉，使其煤层燃烧稳定均匀，不冒黑烟，热效率高，并且炉结构简单，造价低。本技术的实现是将加热炉由直接烧煤加热工件改造为将煤气化，烧煤气加热工件的热煤气工业加热炉，从而达到燃烧均匀，不冒黑烟，热效率高。从而达到节能，加热炉燃烧室改造为固体煤气化室并与加热室紧靠在一起，气化室与加热室上部之间有一条或数条很短的通道相通。气化室具有一定的高度和足够的容积，以壹个班次加热金属工件，所需的燃煤的体积为准。最下部有一水平炉排，在水平炉排的下面有一次进风口。气化室至少应有一个炉门，做为加煤口和出渣口，也可为两个炉门，分别各司其积。气化室应能保持密封，除通道外，其他部位应不漏气。气化室加煤应视需要一次加足，然后密封，由下部点火燃烧。空气由一次风口送进，经炉排，首先下层煤燃烧，形成C＋ 1/2 O2→CO在上升的进程中与煤层中间隙存有的氧作用生成二氧化碳 CO＋ 1/2 O2＝CO2，继续上升与焦碳作用被还原成一氧化碳，CO2＋C＝2CO，一氧化碳加带着煤层加热中的挥发物，经上部通道送入加热室。气化室与加热室上部之间的每条通道...
【技术保护点】
带有固体煤燃烧室和火焰反射加热室的热煤气工业加热炉，其特征在于燃烧室改造为固体煤气化室并与加热室紧靠在一起，气化室与加热室上部之间有一条或数条很短的通道相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾纶，邢忠金，孙国庭，姜忠伟，王守福，刘成贤，邢云起，
申请(专利权)人：山东烟台轴承厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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