【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热装置，特别是一种在铝合金型材热加工过程中循环利用热能的循环加热装置，属节能环保领域。现有技术铝合金型材因其质轻、美观、耐用、价廉而在建筑装饰市场大有用场，市场需求量大。目前在铝合金型材热加工过程中，必须使用专门的铝合金型材加热炉，将要加热的铝合金型材(直径Φ100mm～Φ300mm铝棒)放进加热炉加热，待加热至500℃时才拉出进行挤压。这种加热过程是将燃料由烧咀喷出燃烧后变成灼热的烟气，再传热给铝棒，热烟气从排烟管进入排烟机再排入大气。但这种排烟烟气温度偏高，热效率低，铝合金型材加热的速度慢，也不利于环境保护。
技术实现思路
本技术的目的是设计出一种利用排烟气余热来加工产品的循环加热装置，以达到环保节能，提高效率的目的。本技术由炉体、炉膛、炉门口、排烟管、排烟风机等组成，在炉底部设置喷风口8，顶部设有排烟口2。下风管7一端连着喷风口8，另一端连着风机5和排烟风管6；上封管3一端连着排烟口2，另一端连着风机5，下风管7和上风管3通过风机5连接，即上、下风管、喷风口、排烟口、风机和炉膛等构成本技术的热能循环利用系统。本技术是这样工作的烟气由喷咀进入炉膛加热产品后由排烟口排出，经上、下风管由风机抽送至下风管，一部分烟气经喷风口进入炉膛循环利用加热产品，另一部分烟气经排烟风管排入大气。结合附图，详细说明之。附图为本技术的结构示意图。图中，1.炉体、2.排烟口、3.上风管、4.炉门口、5.风机、6排烟风管、7.下风管、8.喷风口、9.炉膛、10.铝棒。在图中，炉体1的上、下方各开有相对应的排烟口2和喷风口8，铝棒10通炉门口5进入炉膛9内，烟气由...
【技术保护点】
一种由炉体、炉膛、炉门口、排烟管和排烟风机等组成的循环加热装置，其特征是在炉体底部设置有喷风口（８），炉体顶部设有排烟口（２），下风管（７）一端连接着喷风口（８），另一端连接着风机（５）和排烟风管（６），上风管（３）一端连接着排烟口（２），另一端连接着风机（５），即上风管（３）、下风管（７）、喷风口（８）、排烟口（２）与炉膛（９）构成热能循环利用系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭连元，李宗荫，
申请(专利权)人：谭连元，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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