一种薄壁钢管专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁钢管专用夹具，属于薄壁工艺装备领域。具体地说包括底座、轴承座、电动机、控制器、从动轮、转轴、第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和弹簧。本实用新型专利技术的有益之处是，在夹持后，对夹具和工件共同旋转，保证了夹持过程中的稳定性，避免了反复夹持造成的误差过大；本实用新型专利技术整体结构紧凑，占用空间小，安全性高，可实现薄壁钢管的快速无损夹持，在工作过程中，安全性高，大大提升工作效率，降低破损率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钢管专用夹具
本技术涉及一种薄壁钢管专用夹具，属于薄壁工艺装备领域。
技术介绍
薄壁钢管是广泛应用于发动机、变速箱总成中的零部件，精度要求高，采用传统夹具精度无法保证。而钢管壁厚较薄、受力易产生弹性变形，加工余量偏小，装夹困难，加工精度难以保证，因此需要一种能够保证加工精度、装夹方便的薄壁钢管夹具。目前，市面上还没有此类设备。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种薄壁钢管专用夹具，解决了薄壁钢管在夹持中易损伤的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种薄壁钢管专用夹具，包括底座、轴承座、电动机、控制器、从动轮、转轴、第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和弹簧，所述的转轴在结构上包括主轴、从动轮轴、轴承轴、三棱轴、第一弹簧孔、第二弹簧孔和第三弹簧孔，底座在结构上包括左底座和电动机安装块，轴承座安装固定在底座的上平面，电动机安装固定在电动机安装块上，转轴的轴承轴通过轴承安装在轴承座上，从动轮安装固定在从动轮轴上，从动轮和电动机的输出轴配合，第一弹簧孔、第二弹簧孔、第三弹簧孔分别位于三棱轴的三个侧面的中心上，第一电磁铁通过弹簧连接固定在第一弹簧孔上，第二电磁铁通过弹簧连接固定在第二弹簧孔上，第三电磁铁通过弹簧连接固定在第三弹簧孔上，主轴、从动轮轴、轴承轴、三棱轴和从动轮具有同样的角速度，第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、电动机均和控制器电性连接。所述的第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁的外弧面直径与所夹持的钢管的内径一致。所述的三棱轴为正三棱柱。本技术的有益之处是，能实现薄壁钢管的稳定夹持；使用电磁铁加上弹簧的组合，使刚性夹持变为柔性夹持，避免了在加工过程中夹具对薄壁钢管的损伤；在夹持后，对夹具和工件共同旋转，保证了夹持过程中的稳定性，避免了反复夹持造成的误差过大；本技术整体结构紧凑，占用空间小，安全性高，可实现薄壁钢管的快速无损夹持，在工作过程中，安全性高，大大提升工作效率，降低破损率。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图。附图2为本技术第一电磁铁的结构示意图。附图3为本技术工作时结构示意图。附图4为本技术转轴的后视图。附图5为本技术转轴的结构示意图。附图6为本技术整体结构右视图。附图7为本技术整体结构右视图。附图8为本技术底座和轴承座配合结构示意图。图中，1、底座，2、轴承座，3、电动机，4、控制器，5、从动轮，6、转轴，7、第一电磁铁，8、第二电磁铁，9、第三电磁铁，10、弹簧，11、钢管，101、左底座，102、电动机安装块，601、主轴，602、从动轮轴，603、轴承轴，604、三棱轴，605、第一弹簧孔，606、第二弹簧孔，607、第三弹簧孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面对本技术作进一步的说明。一种薄壁钢管专用夹具，包括底座1、轴承座2、电动机3、控制器4、从动轮5、转轴6、第一电磁铁7、第二电磁铁8、第三电磁铁9和弹簧10，所述的转轴6在结构上包括主轴601、从动轮轴602、轴承轴603、三棱轴604、第一弹簧孔605、第二弹簧孔606和第三弹簧孔607，底座1在结构上包括左底座101和电动机安装块102，轴承座2安装固定在底座1的上平面，电动机3安装固定在电动机安装块102上，转轴6的轴承轴603通过轴承安装在轴承座2上，从动轮5安装固定在从动轮轴602上，从动轮5和电动机3的输出轴配合，第一弹簧孔605、第二弹簧孔606、第三弹簧孔607分别位于三棱轴604的三个侧面的中心上，第一电磁铁7通过弹簧10连接固定在第一弹簧孔605上，第二电磁铁8通过弹簧10连接固定在第二弹簧孔606上，第三电磁铁9通过弹簧10连接固定在第三弹簧孔607上，主轴601、从动轮轴602、轴承轴603、三棱轴604和从动轮5具有同样的角速度，第一电磁铁7、第二电磁铁8、第三电磁铁9、电动机3均和控制器4电性连接，所述的第一电磁铁7、第二电磁铁8、第三电磁铁9的外弧面直径与所夹持的钢管11的内径一致，所述的三棱轴604为正三棱柱。本技术在使用时将控制器4通电，此时，控制器4控制第一电磁铁7、第二电磁铁8、第三电磁铁9均断电，电动机3不转动，将钢管11沿径向套入第一电磁铁7、第二电磁铁8、第三电磁铁9，钢管11的边缘不超过第一电磁铁7的左端面，此时控制器4控制第一电磁铁7、第二电磁铁8、第三电磁铁9通电，第一电磁铁7、第二电磁铁8、第三电磁铁9在磁力作用下吸附在钢管11内壁上，此时弹簧10均被拉长，第一电磁铁7、第二电磁铁8、第三电磁铁9通电后产生的磁力恰好使钢管11的中轴线与转轴6的中轴线共线，此时，夹具完成对钢管11的夹持；在钢管11的滚动加工时，控制器4控制电动机3转动，带动转轴6转动，从而带动钢管11转动，到达指定位置后，控制器4控制电动机3停止转动，对钢管11进行下一步加工；在加工完毕后，控制器4控制第一电磁铁7、第二电磁铁8、第三电磁铁9断电，第一电磁铁7、第二电磁铁8、第三电磁铁9在弹簧10作用下恢复初始位置，与钢管11内壁脱离，此时将钢管11撤出，进行下一根钢管11的夹持工作。对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁钢管专用夹具，包括底座、轴承座、电动机、控制器、从动轮、转轴、第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和弹簧，其特征在于，所述的转轴在结构上包括主轴、从动轮轴、轴承轴、三棱轴、第一弹簧孔、第二弹簧孔和第三弹簧孔，底座在结构上包括左底座和电动机安装块，轴承座安装固定在底座的上平面，电动机安装固定在电动机安装块上，转轴的轴承轴通过轴承安装在轴承座上，从动轮安装固定在从动轮轴上，从动轮和电动机的输出轴配合，第一弹簧孔、第二弹簧孔、第三弹簧孔分别位于三棱轴的三个侧面的中心上，第一电磁铁通过弹簧连接固定在第一弹簧孔上，第二电磁铁通过弹簧连接固定在第二弹簧孔上，第三电磁铁通过弹簧连接固定在第三弹簧孔上，主轴、从动轮轴、轴承轴、三棱轴和从动轮具有同样的角速度，第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、电动机均和控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钢管专用夹具，包括底座、轴承座、电动机、控制器、从动轮、转轴、第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和弹簧，其特征在于，所述的转轴在结构上包括主轴、从动轮轴、轴承轴、三棱轴、第一弹簧孔、第二弹簧孔和第三弹簧孔，底座在结构上包括左底座和电动机安装块，轴承座安装固定在底座的上平面，电动机安装固定在电动机安装块上，转轴的轴承轴通过轴承安装在轴承座上，从动轮安装固定在从动轮轴上，从动轮和电动机的输出轴配合，第一弹簧孔、第二弹簧孔、第三弹簧孔分别位于三棱轴的三个侧面的中心上，第一电磁铁通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益铭，王百康，姜自创，王贺，李烨炜，赵航，胡耀增，刘敬鹏，张守东，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：新型
国别省市：山东;37