一种用于精密加工通用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密加工通用治具，具体涉及治具技术领域，包括底座，所述底座的顶部设有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块相对面的一端均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有齿轮，且齿轮的表面固定连接有连接架。本实用新型专利技术通过转动其中一个齿轮，使得其中一个齿轮带动另一个齿轮转动，从而使得两个齿轮带动两个连接架同时同速转动，并使得两个连接架带动两个固定辊移动，从而改变两个固定辊之间的距离，以适应不同大小的圆管型工件，从而可以实现可根据圆管型工件的大小相应的进行调节，并提高了设备适用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密加工通用治具
本技术涉及治具
，更具体地说，本实用涉及一种用于精密加工通用治具。
技术介绍
治具”这个词是由日文的汉字直接翻过来随着日本商家大量进入大陆，“治具”也就登入到大陆，所以治具是个典型的外来词，其实大陆叫夹具，举例来说明：电器产品上要上两颗螺丝，操作人员左手按住产品，右手拿着电批，这样短时间操作还可以，时间一长会造成员工过度疲劳，效率及品质下降，而用于精密加工的冶具更需要自动化的冶具进行固定。但是现有技术在实际使用时，对于圆管型工件加工时，不便于根据圆管的大小对其进行调节，使得设备的适应性较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于精密加工通用治具，本技术所要解决的技术问题是：无法根据圆管型工件的大小进行调节降低了设备的适用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密加工通用治具，包括底座，所述底座的顶部设有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块相对面的一端均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有齿轮，且齿轮的表面固定连接有连接架，所述齿轮和连接架的表面均转动连接在第一安装槽的内壁，所述连接架远离固定块的一端固定连接有固定辊，两个所述固定块的背离面均分别固定连接有气缸，且气缸固定连接在底座的顶部。在使用时，通过转动其中一个齿轮，使得其中一个齿轮带动另一个齿轮转动，从而使得两个齿轮同时同速转动，使得当两个齿轮同时同速转动时，会带动两个连接架同时同速转动，并使得两个连接架带动两个固定辊移动，从而改变两个固定辊之间的距离，以适应不同大小的圆管型工件，通过气缸带动两个固定块相互靠近，并使得四个固定辊将圆管型工件进行夹持，且固定辊的表面设有橡胶层，使得在对圆管型工件夹持时可防止圆管型工件转动，从而起到夹持更稳定的目的。在一个优选地实施方式中，所述齿轮的数量为四个，且每两个齿轮为一组，每组所述齿轮均位于同一第一安装槽的内部，且每组中两个齿轮之间相啮合，使得当驱动其中一个齿轮转动时，会使得其中一个齿轮带动另一个齿轮转动，从而使得两个齿轮带动连接架同时同速转动，从而改变两个固定辊之间的距离，以适应不同大小的圆管型工件。在一个优选地实施方式中，所述固定块的顶部通过电机支架固定连接有正反电机，所述底座内部开设有第二安装槽，其中一个所述传动轴贯穿并延伸至第二安装槽的内部，所述正反电机的输出轴固定连接有蜗杆，且蜗杆通过轴承转动连接在第二安装槽的内壁，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮固定连接在传动轴的表面，使得在进行调节固定辊之间的距离时，通过正反电机带动蜗杆转动，使得蜗杆带动蜗轮转动，从而使得蜗轮带动传动轴转动，经过传动轴的传动，使得蜗轮带动其中一个齿轮转动，从而使得正反电机配合蜗杆和蜗轮可以为其中一个齿轮的转动提供动力。在一个优选地实施方式中，所述固定块的底部固定连接有限位块，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内壁，且限位块为工字型结构，所述限位块的形状与限位槽的形状滑动配合，使得通过为工字型的限位块配合限位槽使得可以对固定块的移动进行限定，使得固定块在工作时可以平稳移动，防止固定块跑偏。在一个优选地实施方式中，所述固定辊为圆管型结构，且固定辊的表面固定连接有橡胶层，使得通过固定辊可以与圆管型工件表面贴合，且配合固定辊表面的橡胶层可以增加固定辊与圆管型工件的摩擦力，使得在固定辊对圆管型工件进行夹持时可防止圆管型工件转动。在一个优选地实施方式中，两个所述限位块的向对面之间均固定连接有缓冲板，两个所述缓冲板向对面均滑动连接有限位框，所述限位框固定连接在限位槽的内壁，两个所述缓冲板远离限位块的一端均固定连接阻尼弹簧，且阻尼弹簧远离缓冲板的一端固定连接在限位框的内壁，在两个固定块相互靠近时，会带动两个限位块相互靠近，并使得限位块带动两个缓冲板在限位框的内部相互交错，并使得缓冲板挤压阻尼弹簧，通过缓冲板配合限位框和阻尼弹簧可以减小两组固定辊间的挤压力，避免了由于推力过大而对工件的内部结构造成损伤。在一个优选地实施方式中，两个所述缓冲板上下交错设置，使得当两个限位块相互靠近时，缓冲板的长度不影响限位块的相互靠近。在一个优选地实施方式中，两个所述缓冲板靠近限位框的一端均固定连接有挡块，使得可防止缓冲板从限位框的内壁抽出。本技术的技术效果和优点：1、通过转动其中一个齿轮，使得其中一个齿轮带动另一个齿轮转动，从而使得两个齿轮带动两个连接架同时同速转动，并使得两个连接架带动两个固定辊移动，从而改变两个固定辊之间的距离，以适应不同大小的圆管型工件，从而可以实现可根据圆管型工件的大小相应的进行调节，并提高了设备适用性的目的，与现有技术相比，可根据圆管型工件的大小相应的进行调节，从而提高了设备的适用性；2、通过两个限位块带动两个缓冲板在限位框的内部相互交错，并使得缓冲板挤压阻尼弹簧，通过缓冲板配合限位框和阻尼弹簧可以减小两个气缸推动两个固定块所施加的推力，从而使得可以减少两组固定辊间的挤压力，从而实现避免了由于推力过大而对工件的内部结构造成损伤的目的，与现有技术相比，减小了固定辊间的挤压力，避免了由于推力过大而对工件的内部结构造成损伤。附图说明图1为本技术的整体结构正剖图。图2为本技术的固定辊结构示意图。图3为本技术的蜗杆结构正剖图。图4为本技术的蜗杆结构局部正视图。图5为本技术的限位框结构正剖图。附图标记为：1、底座；2、固定块；3、第一安装槽；4、传动轴；5、齿轮；6、连接架；7、固定辊；8、气缸；9、限位块；10、限位槽；11、缓冲板；12、限位框；13、阻尼弹簧；14、正反电机；15、第二安装槽；16、蜗杆；17、蜗轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于精密加工通用治具，包括底座1，所述底座1的顶部设有固定块2，所述固定块2的数量为两个，两个所述固定块2相对面的一端均开设有第一安装槽3，所述第一安装槽3的内壁通过轴承转动连接有传动轴4，所述传动轴4的表面固定连接有齿轮5，且齿轮5的表面固定连接有连接架6，所述齿轮5和连接架6的表面均转动连接在第一安装槽3的内壁，所述连接架6远离固定块2的一端固定连接有固定辊7，两个所述固定块2的背离面均分别固定连接有气缸8，且气缸8固定连接在底座1的顶部。所述齿轮5的数量为四个，且每两个齿轮5为一组，每组所述齿轮5均位于同一第一安装槽3的内部，且每组中两个齿轮5之间相啮合。所述固定块2的顶部通过电机支架固定连接有正反电机14，所述底座1内部开设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密加工通用治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有固定块(2)，所述固定块(2)的数量为两个，两个所述固定块(2)相对面的一端均开设有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)的内壁通过轴承转动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的表面固定连接有齿轮(5)，且齿轮(5)的表面固定连接有连接架(6)，所述齿轮(5)和连接架(6)的表面均转动连接在第一安装槽(3)的内壁，所述连接架(6)远离固定块(2)的一端固定连接有固定辊(7)，两个所述固定块(2)的背离面均分别固定连接有气缸(8)，且气缸(8)固定连接在底座(1)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密加工通用治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有固定块(2)，所述固定块(2)的数量为两个，两个所述固定块(2)相对面的一端均开设有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)的内壁通过轴承转动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的表面固定连接有齿轮(5)，且齿轮(5)的表面固定连接有连接架(6)，所述齿轮(5)和连接架(6)的表面均转动连接在第一安装槽(3)的内壁，所述连接架(6)远离固定块(2)的一端固定连接有固定辊(7)，两个所述固定块(2)的背离面均分别固定连接有气缸(8)，且气缸(8)固定连接在底座(1)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种用于精密加工通用治具，其特征在于：所述齿轮(5)的数量为四个，且每两个齿轮(5)为一组，每组所述齿轮(5)均位于同一第一安装槽(3)的内部，且每组中两个齿轮(5)之间相啮合。


3.根据权利要求1所述的一种用于精密加工通用治具，其特征在于：所述固定块(2)的顶部通过电机支架固定连接有正反电机(14)，所述底座(1)内部开设有第二安装槽(15)，其中一个所述传动轴(4)贯穿并延伸至第二安装槽(15)的内部，所述正反电机(14)的输出轴固定连接有蜗杆(16)，且蜗杆(16)通过轴承转动连接在第二安装槽(15)的内壁，所述蜗杆(16)的表面啮合有蜗轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈井美，汪淡钟，
申请(专利权)人：苏州诺海精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32