一种钢管抛光机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种钢管抛光机，包括机箱以及设置在机箱上的废渣槽，废渣槽顶部设置有抛光组件、第一钢管架座和第二钢管架座，第一钢管架座上设置有供钢管穿过的输送管槽，输送管槽内壁上均匀设置有凸起导向辊，相邻的导向辊之间设置有线缝槽，线缝槽内部设置有线刀，线刀的固定连接有液压伸缩杆，钢管架座的两侧设置有夹持装置；抛光组件包括设置在废渣槽上的格板，格板的前后两侧分别设置砂轮机构和沙布轮机构；砂轮组件包括转轴以及等间距安装在转轴上的若干个砂轮盘，转轴的一端设置有驱动转轴转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴连接处通过轴承安装有定长力矩杆，定长力矩杆的末端设置驱动定长力矩杆转动的扭矩电机。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管抛光机
本技术实施例涉及钢管加工机械设备
，具体涉及一种钢管抛光机。
技术介绍
抛光机常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。然而现有的钢管抛光机自动化程度较低，尤其是涉及到长钢管加工时，需要人员进行钢管的表面观察，确定钢管表面抛光的完成度，并且由于钢管表面的锈蚀程度的不同，固定位置的抛光装置可能使得出现漏抛和过渡抛光的现象，使得光管的部分变得脆弱，在光管被动转动的过程中，操作人员也无法及时的了解钢管表面的抛光度。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种钢管抛光机，通过进行划线抛光的方式，确定钢管表面的锈蚀度，并且通过接触距离可变的抛光组件，有效的解决钢管表面的锈蚀程度的不同，固定位置的抛光装置可能使得出现漏抛和过渡抛光的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种钢管抛光机，包括机箱以及设置在机箱上的废渣槽，所述废渣槽顶部设置有抛光组件，所述抛光组件两侧分别设置有第一钢管架座和第二钢管架座，所述第一钢管架座上设置有供钢管穿过的输送管槽，所述输送管槽内壁上均匀设置有若干个凸起导向辊，相邻的所述凸起导向辊之间设置有线缝槽，所述线缝槽内部设置有线刀，所述线刀的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装在第一钢管架座的内部，所述第一钢管架座的两侧设置有夹持装置；所述抛光组件包括设置在废渣槽上的格板，所述格板的前后两侧分别设置砂轮机构和沙布轮机构；所述砂轮机构包括转轴以及等间距安装在转轴上的若干个砂轮盘，所述转轴的一端设置有驱动转轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴连接处通过轴承安装有定长力矩杆，所述定长力矩杆的末端设置有驱动定长力矩杆转动的扭矩电机。作为本技术的一种优选方案，所述转轴远离驱动电机的一端设置有气动杆，且所述气动杆的一端铰接在机箱上，所述转轴的两端设置有支架，所述支架上设置有和转轴相配合的弧形轨槽，所述弧形轨槽内设置耐磨橡胶垫。作为本技术的一种优选方案，所述沙布轮机构包括支架座、安装在支架座上的固定转轴以及等间距安装在固定转轴上的沙布轮，且所述沙布轮位于相邻两个砂轮盘之间位置。作为本技术的一种优选方案，所述线刀呈直角梯形，输送管槽内壁中设置有与线刀相配合的倾斜槽，且所述线缝槽的宽度逐渐减小直至和线刀的宽度相同。作为本技术的一种优选方案，所述第二钢管架座上设置有CCD相机和控制面板，所述液压伸缩杆、气动杆、驱动电机和扭矩电机电性连接控制面板。本技术的实施方式具有如下优点：本技术使用CCD相机在捕捉到钢管表面线刀拉出的线线时，通过控制面板内的PLC控制器进行图像分析，获取钢管表面的锈蚀程度，进而通过电信号驱动扭矩电机和驱动电机共工作，扭矩电机带动定长力矩杆转动，使得砂轮盘和钢管的表面接触，在接触的过程中，CCD相机能够持续的分析线刀拉出的线深浅以及相应的钢管表面的锈蚀程度，进而不断通过扭矩电机调节定长力矩杆的转动，进而调整砂轮盘与钢管表面的接触，从而能沟有效的对钢管表面进行实时抛光。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式中一种钢管抛光机的结构示意图；图2为本技术实施方式中第一钢管架座结构示意图。图中：1-机箱；2-废渣槽；3-抛光组件；4-第一钢管架座；5-第二钢管架座；6-输送管槽；7-凸起导向辊；8-线缝槽；9-线刀；10-格板；11-转轴；12-砂轮盘；13-驱动电机；14-定长力矩杆；15-扭矩电机；16-气动杆；17-支架；18-支架座；19-固定转轴；20-砂布轮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种钢管抛光机，包括机箱1以及设置在机箱1上的废渣槽2，废渣槽2顶部设置有抛光组件3，抛光组件3两侧分别设置有第一钢管架座4和第二钢管架座5，第一钢管架座4上设置有供钢管穿过的输送管槽6，输送管槽6内壁上均匀设置有若干个凸起导向辊7，其中凸起导向辊7包括由电机驱动的主动导向辊和从动导向辊，钢管在进入输送管槽6后，在主动导向辊的带动下前行转动，同时凸起导向辊7整体呈螺线形安装在输送管槽6的内壁上，在通过凸起导向辊7转动带动钢管转动的同时，通过凸起导向辊7与钢管接触的静摩擦力，带动钢管在输送管槽6中前进，可通过控制凸起导向辊7的转速，进而控制钢管的前进速度；相邻的凸起导向辊7之间设置有线缝槽8，线缝槽8内部设置有线刀9，线刀9的一端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆安装在第一钢管架座4的内部，第一钢管架座4的两侧设置有夹持装置；抛光组件3包括设置在废渣槽2上的格板10，格板10的前后两侧分别设置砂轮机构和沙布轮机构；砂轮机构包括转轴11以及等间距安装在转轴11上的若干个砂轮盘12，转轴11的一端设置有驱动转轴11转动的驱动电机13，驱动电机13的输出轴与转轴11连接处通过轴承安装有定长力矩杆14，定长力矩杆14的末端设置有驱动定长力矩杆14转动的扭矩电机15。本技术的工作原理是：当钢管从输送管槽6进入，放置在第一钢管架座5上，通过凸起导向辊7带动驱动转动以及钢管前进，同时通过夹持装置对钢管进行不接触夹持，夹持装置可以是任何一种现有的钢管夹持夹紧夹具，夹持后液压伸缩杆工作，拉动线刀9，使得线刀9突出线缝槽8，随后与钢管表面接触，线刀9在钢管的表面拉出线，钢管随后进入抛光装置进行抛光，第二钢管架座5上设置有CCD相机和控制面板，液压伸缩杆、气动杆16、驱动电机13和扭矩电机15电性连接控制面板。CCD相机在捕捉到钢管表面的线时，通过控制面板内的PLC控制器进行图像分析，获取钢管表面的锈蚀程度，进而通过电信号驱动扭矩电机和驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管抛光机，包括机箱(1)以及设置在机箱(1)上的废渣槽(2)，其特征在于，所述废渣槽(2)顶部设置有抛光组件(3)，所述抛光组件(3)两侧分别设置有第一钢管架座(4)和第二钢管架座(5)，所述第一钢管架座(4)上设置有供钢管穿过的输送管槽(6)，所述输送管槽(6)内壁上均匀设置有若干个凸起导向辊(7)，相邻的所述凸起导向辊(7)之间设置有线缝槽(8)，所述线缝槽(8)内部设置有线刀(9)，所述线刀(9)的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装在第一钢管架座(4)的内部，所述第一钢管架座(4)的两侧设置有夹持装置；/n所述抛光组件(3)包括设置在废渣槽(2)上的格板(10)，所述格板(10)的前后两侧分别设置砂轮机构和沙布轮机构；所述砂轮机构包括转轴(11)以及等间距安装在转轴(11)上的若干个砂轮盘(12)，所述转轴(11)的一端设置有驱动转轴(11)转动的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与转轴(11)连接处通过轴承安装有定长力矩杆(14)，所述定长力矩杆(14)的末端设置有驱动定长力矩杆(14)转动的扭矩电机(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管抛光机，包括机箱(1)以及设置在机箱(1)上的废渣槽(2)，其特征在于，所述废渣槽(2)顶部设置有抛光组件(3)，所述抛光组件(3)两侧分别设置有第一钢管架座(4)和第二钢管架座(5)，所述第一钢管架座(4)上设置有供钢管穿过的输送管槽(6)，所述输送管槽(6)内壁上均匀设置有若干个凸起导向辊(7)，相邻的所述凸起导向辊(7)之间设置有线缝槽(8)，所述线缝槽(8)内部设置有线刀(9)，所述线刀(9)的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装在第一钢管架座(4)的内部，所述第一钢管架座(4)的两侧设置有夹持装置；
所述抛光组件(3)包括设置在废渣槽(2)上的格板(10)，所述格板(10)的前后两侧分别设置砂轮机构和沙布轮机构；所述砂轮机构包括转轴(11)以及等间距安装在转轴(11)上的若干个砂轮盘(12)，所述转轴(11)的一端设置有驱动转轴(11)转动的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与转轴(11)连接处通过轴承安装有定长力矩杆(14)，所述定长力矩杆(14)的末端设置有驱动定长力矩杆(14)转动的扭矩电机(15)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：武向田，武忠建，张克生，
申请(专利权)人：邯郸市天禾裕不锈钢复合管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13