一种机械密封件抛光装置制造方法及图纸

技术编号:24803553 阅读:19 留言:0更新日期:2020-07-07 21:45
本实用新型专利技术公开了一种机械密封件抛光装置,一种机械密封件抛光装置,包括传送带,所述传送带的右端设置有驱动齿圈,所述驱动齿圈的轴心位置设置有电机,所述传送带的右端设置有从动辊,所述传送带上设置有多个均匀排列的固定座,所述传送带的左侧端设置有液压缸,所述液压缸的上方设置有调节杆所述调节杆的前方设置有连接块,所述连接块的底部左右两端均设置有连杆,所述连接块左端的连杆底部设置有冷却液缸。通过设置研磨圈内含有多组不锈钢针的磨头,相比其他传统抛光工具能够获得更好地抛光效果,通过设置冷却液口集成于磨头内的方式,能够在抛光时有效对密封件进行冷却,本实用新型专利技术结构简单,工作实用高效,抛光效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封件抛光装置
本技术涉及机械密封件生产
,具体为一种机械密封件抛光装置。
技术介绍
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。在生产制备中,需对机械密封件进行抛光处理,一般采用夹持工件用抛光机抛光的方式,人工操作工作效率低,且抛光的效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械密封件抛光装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种机械密封件抛光装置,包括传送带,所述传送带的右端设置有驱动齿圈,所述驱动齿圈的轴心位置设置有电机,所述传送带的右端设置有从动辊,所述传送带上设置有多个均匀排列的固定座,所述传送带的左侧端设置有液压缸,所述液压缸的上方设置有调节杆所述调节杆的前方设置有连接块,所述连接块的底部左右两端均设置有连杆,所述连接块左端的连杆底部设置有冷却液缸,所述冷却液缸的内部设置有微型电机,所述冷却液缸的底部设置有磨头,所述连接块右端的连杆底部设置有清理头,所述液压缸的左端设置有高压气缸,所述清理头与高压气缸之间设置有导气管,所述调节杆的顶端设置有控制面板。优选的,所述固定座包括固定柱,所述固定柱的中间位置设置有四个均匀分布的夹紧块,所述固定柱与夹紧块之间设置有弹簧,所述固定柱和夹紧块上均设置有小切口。优选的,所述磨头与冷却液缸可拆卸连接,所述磨头内部设置有通孔,连接于冷却液缸。优选的,所述微型电机的外部设置有保护罩。优选的,所述磨头的内壁上设置有研磨圈,研磨圈内含有多组规则排列的不锈钢针。优选的,所述清理头的内部设置有毛刷以及高压喷气口。优选的,所述磨头和清理头之间的距离与传送带上两个相邻固定座之间的距离相等,所述导气管的材质为硅胶软管。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术结构简单,通过设置电机驱动齿圈,齿圈带动传送带的工作方式,将操作流水线化,使装置相对于传统人工操作具有更高的工作效率,通过设置流水线带有弹簧的固定座,可使密封件更加紧密的固定在固定座上,使抛光的效果更好,避免了传统夹持工具对密封件造成二次磨损的影响,通过设置固定柱和夹紧块上的小切口,方便使用人员更加方便的安置或取出密封件;2.本技术设置研磨圈内含有多组不锈钢针的磨头,相比其他传统抛光工具能够获得更好地抛光效果。通过设置冷却液口集成于磨头内的方式,能够在抛光时有效对密封件进行冷却,避免工作温度过高,通过设置带有毛刷以及高压喷气口的清理头,密封件在抛光后立即进行清理,去除表面附着的冷却液以及刺头等,防止抛光后的密封件再次沾染上污渍。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的磨头结构示意图。图4为本技术的固定座结构示意图。图5为本技术的固定座剖面结构示意图。图中:1、传送带,2、驱动齿圈,3、电机,4、从动辊,5、固定座,51、固定柱,52、夹紧块,53、弹簧,6、液压缸,7、调节杆,8、连接块,9、连杆,10、冷却液缸,11、微型电机,12、磨头,13、清理头,14、高压气缸,15、导气管,16、控制面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种机械密封件抛光装置,包括传送带1,传送带1的右端设置有驱动齿圈2,驱动齿圈2的轴心位置设置有电机3,传送带1的右端设置有从动辊4,通过设置驱动齿圈2带动传送带1的工作方式,将操作流水线化,使装置相对于传统人工操作具有更高的工作效率,传送带1上设置有多个均匀排列的固定座5,固定座5包括固定柱51,固定柱51的中间位置设置有四个均匀分布的夹紧块52,固定柱51与夹紧块52之间设置有弹簧53,通过设置传送带1上带有弹簧53的固定座5,可使密封件更加紧密的固定在固定座5上,使抛光的效果更好,避免了传统夹持工具对密封件造成二次磨损的影响,固定柱51和夹紧块52上均设置有小切口,通过设置固定柱51和夹紧块52上的小切口,方便使用人员更加方便的安置或取出密封件,传送带1的左侧端设置有液压缸6,液压缸6的上方设置有调节杆7调节杆7的前方设置有连接块8,连接块8的底部左右两端均设置有连杆9,连接块8左端的连杆9底部设置有冷却液缸10,冷却液缸10的内部设置有微型电机11,微型电机11的外部设置有保护罩,冷却液缸10的底部设置有磨头12,磨头12的内壁上设置有研磨圈,研磨圈内含有多组规则排列的不锈钢针,通过设置研磨圈内含有多组不锈钢针的磨头12,相比其他传统抛光工具能够获得更好地抛光效果,磨头12与冷却液缸10可拆卸连接,磨头12内部设置有通孔,连接于冷却液缸10,通过设置冷却液口集成于磨头12内的方式,能够在抛光时有效对密封件进行冷却,避免工作温度过高,连接块8右端的连杆9底部设置有清理头13,清理头13的内部设置有毛刷以及高压喷气口,液压缸6的左端设置有高压气缸14,清理头13与高压气缸14之间设置有导气管15,导气管15的材质为硅胶软管,通过设置带有毛刷以及高压喷气口的清理头13,密封件在抛光后立即进行清理,去除表面附着的冷却液以及刺头等,防止抛光后的密封件再次沾染上污渍,调节杆7的顶端设置有控制面板16,方便使用人员操作使用。工作原理:本技术在使用时,需要对本技术进行简单的结构了解,使用前,先根据密封件的大小通过调节杆以及连杆调整好磨头与清理头的位置,将密封件安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械密封件抛光装置,包括传送带(1),其特征在于:所述传送带(1)的右端设置有驱动齿圈(2),所述驱动齿圈(2)的轴心位置设置有电机(3),所述传送带(1)的右端设置有从动辊(4),所述传送带(1)上设置有多个均匀排列的固定座(5),所述传送带(1)的左侧端设置有液压缸(6),所述液压缸(6)的上方设置有调节杆(7)所述调节杆(7)的前方设置有连接块(8),所述连接块(8)的底部左右两端均设置有连杆(9),所述连接块(8)左端的连杆(9)底部设置有冷却液缸(10),所述冷却液缸(10)的内部设置有微型电机(11),所述冷却液缸(10)的底部设置有磨头(12),所述连接块(8)右端的连杆(9)底部设置有清理头(13),所述液压缸(6)的左端设置有高压气缸(14),所述清理头(13)与高压气缸(14)之间设置有导气管(15),所述调节杆(7)的顶端设置有控制面板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械密封件抛光装置,包括传送带(1),其特征在于:所述传送带(1)的右端设置有驱动齿圈(2),所述驱动齿圈(2)的轴心位置设置有电机(3),所述传送带(1)的右端设置有从动辊(4),所述传送带(1)上设置有多个均匀排列的固定座(5),所述传送带(1)的左侧端设置有液压缸(6),所述液压缸(6)的上方设置有调节杆(7)所述调节杆(7)的前方设置有连接块(8),所述连接块(8)的底部左右两端均设置有连杆(9),所述连接块(8)左端的连杆(9)底部设置有冷却液缸(10),所述冷却液缸(10)的内部设置有微型电机(11),所述冷却液缸(10)的底部设置有磨头(12),所述连接块(8)右端的连杆(9)底部设置有清理头(13),所述液压缸(6)的左端设置有高压气缸(14),所述清理头(13)与高压气缸(14)之间设置有导气管(15),所述调节杆(7)的顶端设置有控制面板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种机械密封件抛光装置,其特征在于:所述固定座(5)包括固定柱(51),所述固定柱(51)的中间位置设置有四个均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员:于松磊王继国
申请(专利权)人:昆山商泽祺化工技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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