燃气流化床粉料煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术燃气流化床粉料煅烧炉，目的是替代竖窑及回转窑。窑体为一矩形，在矩形炉体内部装有固定式流化床一至六层，安装方式为炉体两侧上下交错各装３层，每片流化床后部炉体外侧均装有燃气分配调整器及燃气分压缸、空气分压缸一组；炉体内下部装有利用煅白料预热空气的列管式换热器一组。本窑炉采用固定流化床煅烧白云石粉料，物料在自由下落和燃气推动下保持流动状态，并与火焰充分接触。采用燃气／空气配比可调控的供气系统，余热回收装置，除尘装置及密闭的成品保护料仓，实现了炉窑体积小，生产效率高，热能消耗低，粉尘零排放，煅白质量稳定的效果，实现了高效节能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

燃气流化床粉料煅烧炉时狄本技术涉及煅烧无机矿物质材料领域，是一种新型燃气流化床粉料煅 烧炉。
技术介绍
热法炼镁工艺，采用白云石为原料，需将白云石经髙温煅烧成熟料亦称煅白 料。煅烧过程中完成<formula>formula see original document page 3</formula>化学反应。煅烧工艺基本上是采用回转窑，煅烧直径20 50mm的块状原料。 煅烧过程中，对于料块而言，热能向中心传导达到中心物料分解温度，分解后C02 的逃逸，外层生成物MgO对热传导的阻隔，使得煅烧时间长，热能消耗大，造成 能源的浪费。而回转窑的结构又不可避免地造成粉尘污染和热辐射污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用固体流态化技术，煅烧白云石粉料取代 过去的回转窑煅烧块状粒料。将白云石破碎成一定粒度的粉状物料，从该窑炉 的上部加料，使加入的物料直接落到燃烧的火焰上，靠燃气的吹动，在固定式 流化床的火焰层上向下层流动，完成煅烧过程。通过控制窑内火焰温度，物料 流动速度，料层厚度，煅烧时间等技术指标，防止生烧和过烧。使煅白料保持 理想的化学活性。本技术窑炉的设计，1、考虑到了粉状物料在流动煅烧过程中的粉尘 扩散问题，采用了将固定式流化床分成上下多层方案，使下落物料从有限的落 料口处与上升的烟气及粉尘逆向运动，阻挡粉尘颗粒随烟气上升扩散。2、为 防止煅白料在冷却过程中吸收环境空气中的H20和C02而降低活性，故采用 密闭的储料室和料仓，减少与环境大气的接触，并采用列管式空气间接冷却方 式，同时为窑炉内燃气的燃烧提供热空气。3、在烟道段加粉尘沉降室和粉尘 分离过滤装置，使粉尘达到零排放。4、在烟道后端加引风机，使窑炉内形成 负压状态，有利于物料分解反应时C02的逸出，提高分解反应速率。燃气流化床粉料煅烧炉，窑体为一矩形，在矩形炉体内部装有固定式流化 床1X6层(一至六层)，安装方式为炉体两侧上下交错各装3层，每片流化床后部炉体外侧均装有燃气分配调整器及燃气分压缸、空气分压缸一组；炉体内 下部装有利用煅白料预热空气的列管式换热器一组。流化床为预制的带有通气管道的陶瓷预制件，前端装有专用的燃气烧嘴， 后端通过管件与燃气分配调整器相联接。燃气分配调整器，前段与燃气分压缸和空气分压缸相联接，后段与流化床 上的燃气/空气气孔相联接；逐个调整燃气分配调整器的调节阀，使流化床前 端每个喷嘴孔所喷出的气流，流速、燃气量、燃气/空气比例均衡一致。本技术窑炉，具有结构简单，投资少，高效节能，无污染物排放的优点。關翻附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。 图2是图1中炉体的剖视结构示意图。 图3是图1中燃气固定式流化床进气示意图。 图4是图1中燃气固定式流化床俯视示意图。图中1.燃气固定式流化床，2.刮板输送机，3.进料喂料机，4.风机， 5.煅白成品料储料仓，6.蓄热沉降室，7.除尘净化器，8.引风机，9.分压 缸，10.分配调整器，11.空气供气系统分压缸，12.热空气导管，13.落料挡 板，14.燃气主管道，15.观察镜，16.热电偶，17.烟道口， 18.进料口， 19. 引出烟道，20.原料预热床。具体实施方式本技术燃气式流化床粉料煅烧炉，结构如附图所示。1、 建一矩形炉体，内层为耐火材料一一砖或预制专用构件，外层为普通 砖砌筑或钢板围护，中间填充保温材料，随砌体自下而上依次按一定间距和位 置，安装热交换空气导管(12)、落料挡板(13)、燃气固定式流化床(l)、观察镜 (15)、热电偶(16)、进料挡板(H)，留出烟道口(17)、进料口(18)、封闭炉顶。2、 从炉体上部烟道口引出烟道(19)、烟道上层为原料预热床(20)、安装进 料喂料机(3)、烟道下部蓄热沉降室(6)、联接除尘净化器(7)及引风机(8)。净化 后的烟道气可用于制取干冰或直接排放。3、 安装窑炉外侧两侧的与流化床(l)相连的燃气供气系统，分压缸(9)，燃 气分配调整器(IO)、以及空气供气系统分压缸(ll)、联接热空气导管(12)、接通 燃气主管道(14)和风机(4)。4、 在储料室内安装刮板输送机(2)、联接煅白成品料储料仓(5)。5、联接各个电器部分的电路和各个数据采集器的数据传输线，接到操控 工作台。操作过程打开燃气、空气供气系统点火烘窑升温，窑温达到一定温度后加入物料。 打开烟道引风机，调整物料加入量，流动速度，火焰及窑内温度达到工艺技术 要求。取样分析煅白料，合格后确定操作参数实现连续生产。权利要求1、燃气流化床粉料煅烧炉，其特征在于窑体为一矩形，在矩形炉体内部装有固定式流化床一至六层，安装方式为炉体两侧上下交错各装3层，每片流化床后部炉体外侧均装有燃气分配调整器(10)及燃气分压缸(9)、空气分压缸(11)一组；炉体内下部装有利用煅白料预热空气的列管式换热器一组。2、 根据权利要求1所述的燃气流化床粉料煅烧炉，其特征在于流化床 为预制的带有通气管道的陶瓷预制件，前端装有专用的燃气烧嘴，后端通过管 件与燃气分配调整器(10)相联接。3、 根据权利要求1所述的燃气流化床粉料煅烧炉，其特征在于燃气分 配调整器(IO)，前段与燃气分压缸(9)和空气分压缸(11)相联接，后段与流化床 (1)上的燃气/空气气孔相联接；逐个调整燃气分配调整器的调节阀，使流化床(l)前端每个喷嘴孔所喷出的气流，流速、燃气量、燃气/空气比例均衡一致。专利摘要本技术燃气流化床粉料煅烧炉，目的是替代竖窑及回转窑。窑体为一矩形，在矩形炉体内部装有固定式流化床一至六层，安装方式为炉体两侧上下交错各装3层，每片流化床后部炉体外侧均装有燃气分配调整器及燃气分压缸、空气分压缸一组；炉体内下部装有利用煅白料预热空气的列管式换热器一组。本窑炉采用固定流化床煅烧白云石粉料，物料在自由下落和燃气推动下保持流动状态，并与火焰充分接触。采用燃气/空气配比可调控的供气系统，余热回收装置，除尘装置及密闭的成品保护料仓，实现了炉窑体积小，生产效率高，热能消耗低，粉尘零排放，煅白质量稳定的效果，实现了高效节能。文档编号F27B15/10GK201191131SQ20072019528公开日2009年2月4日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日专利技术者孙玉尚 申请人:孙玉尚;赵玉坤本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气流化床粉料煅烧炉，其特征在于：窑体为一矩形，在矩形炉体内部装有固定式流化床一至六层，安装方式为炉体两侧上下交错各装３层，每片流化床后部炉体外侧均装有燃气分配调整器（１０）及燃气分压缸（９）、空气分压缸（１１）一组；炉体内下部装有利用煅白料预热空气的列管式换热器一组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉尚，
申请(专利权)人：孙玉尚，赵玉坤，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]