一种光学镜片分级全自动取放研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片分级全自动取放研磨装置，包括底板、镜片推料机构、研磨装置本体、移动机构和下料机构，镜片推料机构固定安装在底板的顶部，移动机构固定连接在底板顶部的右侧，下料机构设在移动机构上，镜片推料机构包括第一支撑块，第一支撑块的底部与底板顶部固定连接，第一支撑块的顶部固定连接有镜片放置盒，镜片放置盒的内部设有镜片本体。该光学镜片分级全自动取放研磨装置，结构设计合理，使用方便，可自动有效的对光学镜片进行取料，并根据研磨需要，下料至对应的研磨装置中，无需过多人工操作，降低了人工成本，减小了不良率，自动化程度高，生产效率高，可满足大批量光学镜片研磨使用。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片分级全自动取放研磨装置
本技术涉及光学镜片加工设备
，具体为一种光学镜片分级全自动取放研磨装置。
技术介绍
在光学镜片研磨加工领域，传统的做法是需要人工将光学镜片取拿并输送至研磨工位上进行研磨，人力成本高，人工取拿容易造成不良率的增加，自动化程度低，生产效率低，难以满足大批量光学镜片研磨使用，为此我们提出了一种光学镜片分级全自动取放研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学镜片分级全自动取放研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片分级全自动取放研磨装置，包括底板、镜片推料机构、研磨装置本体、移动机构和下料机构，所述镜片推料机构固定安装在底板的顶部，所述移动机构固定连接在底板顶部的右侧，所述下料机构设在移动机构上；所述镜片推料机构包括第一支撑块，所述第一支撑块的底部与底板顶部固定连接，所述第一支撑块的顶部固定连接有镜片放置盒，所述镜片放置盒的内部设有镜片本体，所述镜片放置盒左侧的底部开设有插孔，所述镜片放置盒右侧的底部开设有下料口，所述第一支撑块的左侧固定安装有第一连接架，所述第一连接架左侧且对应插孔的位置固定安装有第一电动推杆；所述移动机构包括第二支撑块，所述第二支撑块的底部与底板顶部固定连接，所述第二支撑块的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内壁的前后两侧通过限位杆固定连接，所述限位杆的表面活动连接有移动块，所述移动块的左侧贯穿固定壳且延伸至其外部固定连接有第二电动推杆，所述固定壳的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端贯穿固定壳且延伸至其内部固定连接有丝杆，所述丝杆的前端贯穿移动块且延伸至其外部；所述下料机构包括承载壳，所述承载壳的右侧与第二电动推杆的伸缩端固定连接，所述承载壳内壁的前后两侧通过固定轴固定连接，所述固定轴的表面活动连接有活动板，所述活动板顶部的右侧固定安装有第一电磁铁，所述承载壳顶部的右侧固定连接有第二连接架，所述第二连接架的内侧固定安装有与第一电磁铁配合使用的第二电磁铁。优选的，所述第一电动推杆的右端固定连接有软垫，所述软垫具体采用橡胶制成。优选的，所述固定壳背面且对应驱动电机的位置固定连接有稳固壳，所述稳固壳的表面开设有散热孔。优选的，所述承载壳内壁的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与活动板底部相互接触。优选的，所述研磨装置本体的数量为不少于三个且等距离设置在底板顶部，所述研磨装置本体位于镜片推料机构的正后方。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在镜片推料机构中放置需研磨的镜片，利用第一电动推杆伸缩推动，将镜片本体从下料口推出，并落入至承载壳中的活动板上，根据研磨需要，利用驱动电机带动丝杆转动，螺纹连接于其上的移动块在限位杆的限位作用下带动下料机构前后移动至所需使用的研磨装置本体处，第二电动推杆带动其左移伸入至研磨机后，对电磁铁同时通电，两个电磁铁相互吸引，在固定轴的活动连接下，活动板上抬，其上的镜片实现下料，该光学镜片分级全自动取放研磨装置，结构设计合理，使用方便，可自动有效的对光学镜片进行取料，并根据研磨需要，下料至对应的研磨装置中，无需过多人工操作，降低了人工成本，减小了不良率，自动化程度高，生产效率高，可满足大批量光学镜片研磨使用。2、本技术通过设置软垫，防止第一电动推杆右端与镜片直接接触碰撞，产生磨损，通过设置稳固壳，加固了驱动电机安装在固定壳之上的稳固程度，防止脱落，通过设置支撑弹簧，对活动板进行弹性支撑，进而可对镜片进行高效的支撑。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术侧视图的结构示意图；图3为本技术镜片推料机构主视图的结构剖面图；图4为本技术移动机构俯视图的结构剖面图；图5为本技术下料机构主视图的结构剖面图。图中：1底板、2镜片推料机构、21第一支撑块、22镜片放置盒、23镜片本体、24插孔、25下料口、26第一连接架、27第一电动推杆、28软垫、3研磨装置本体、4移动机构、41第二支撑块、42固定壳、43限位杆、44移动块、45第二电动推杆、46驱动电机、47驱动转轴、48丝杆、49稳固壳、5下料机构、51承载壳、52固定轴、53活动板、54第一电磁铁、55第二连接架、56第二电磁铁、57支撑弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种光学镜片分级全自动取放研磨装置，包括底板1、镜片推料机构2、研磨装置本体3、移动机构4和下料机构5，镜片推料机构2固定安装在底板1的顶部，移动机构4固定连接在底板1顶部的右侧，下料机构5设在移动机构4上，研磨装置本体3的数量为不少于三个且等距离设置在底板1顶部，研磨装置本体3位于镜片推料机构2的正后方，多个研磨装置本体3可实现多种研磨方式，如粗研磨、细研磨等。镜片推料机构2包括第一支撑块21，第一支撑块21的底部与底板1顶部固定连接，第一支撑块21的顶部固定连接有镜片放置盒22，镜片放置盒22的内部设有镜片本体23，镜片放置盒22左侧的底部开设有插孔24，镜片放置盒22右侧的底部开设有下料口25，第一支撑块21的左侧固定安装有第一连接架26，第一连接架26左侧且对应插孔24的位置固定安装有第一电动推杆27，第一电动推杆27的右端固定连接有软垫28，软垫28具体采用橡胶制成。移动机构4包括第二支撑块41，第二支撑块41的底部与底板1顶部固定连接，第二支撑块41的顶部固定连接有固定壳42，固定壳42内壁的前后两侧通过限位杆43固定连接，限位杆43的表面活动连接有移动块44，移动块44的左侧贯穿固定壳42且延伸至其外部固定连接有第二电动推杆45，固定壳42的背面固定安装有驱动电机46，固定壳42背面且对应驱动电机46的位置固定连接有稳固壳49，稳固壳49的表面开设有散热孔，驱动电机46的输出轴上固定连接有驱动转轴47，驱动转轴47的前端贯穿固定壳42且延伸至其内部固定连接有丝杆48，丝杆48的前端贯穿移动块44且延伸至其外部。下料机构5包括承载壳51，承载壳51的右侧与第二电动推杆45的伸缩端固定连接，承载壳51内壁的前后两侧通过固定轴52固定连接，固定轴52的表面活动连接有活动板53，承载壳51内壁的底部固定连接有支撑弹簧57，支撑弹簧57的顶端与活动板53底部相互接触，活动板53顶部的右侧固定安装有第一电磁铁54，承载壳51顶部的右侧固定连接有第二连接架55，第二连接架55的内侧固定安装有与第一电磁铁54配合使用的第二电磁铁56，通过设置软垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片分级全自动取放研磨装置，包括底板(1)、镜片推料机构(2)、研磨装置本体(3)、移动机构(4)和下料机构(5)，其特征在于：所述镜片推料机构(2)固定安装在底板(1)的顶部，所述移动机构(4)固定连接在底板(1)顶部的右侧，所述下料机构(5)设在移动机构(4)上；/n所述镜片推料机构(2)包括第一支撑块(21)，所述第一支撑块(21)的底部与底板(1)顶部固定连接，所述第一支撑块(21)的顶部固定连接有镜片放置盒(22)，所述镜片放置盒(22)的内部设有镜片本体(23)，所述镜片放置盒(22)左侧的底部开设有插孔(24)，所述镜片放置盒(22)右侧的底部开设有下料口(25)，所述第一支撑块(21)的左侧固定安装有第一连接架(26)，所述第一连接架(26)左侧且对应插孔(24)的位置固定安装有第一电动推杆(27)；/n所述移动机构(4)包括第二支撑块(41)，所述第二支撑块(41)的底部与底板(1)顶部固定连接，所述第二支撑块(41)的顶部固定连接有固定壳(42)，所述固定壳(42)内壁的前后两侧通过限位杆(43)固定连接，所述限位杆(43)的表面活动连接有移动块(44)，所述移动块(44)的左侧贯穿固定壳(42)且延伸至其外部固定连接有第二电动推杆(45)，所述固定壳(42)的背面固定安装有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)的输出轴上固定连接有驱动转轴(47)，所述驱动转轴(47)的前端贯穿固定壳(42)且延伸至其内部固定连接有丝杆(48)，所述丝杆(48)的前端贯穿移动块(44)且延伸至其外部；/n所述下料机构(5)包括承载壳(51)，所述承载壳(51)的右侧与第二电动推杆(45)的伸缩端固定连接，所述承载壳(51)内壁的前后两侧通过固定轴(52)固定连接，所述固定轴(52)的表面活动连接有活动板(53)，所述活动板(53)顶部的右侧固定安装有第一电磁铁(54)，所述承载壳(51)顶部的右侧固定连接有第二连接架(55)，所述第二连接架(55)的内侧固定安装有与第一电磁铁(54)配合使用的第二电磁铁(56)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片分级全自动取放研磨装置，包括底板(1)、镜片推料机构(2)、研磨装置本体(3)、移动机构(4)和下料机构(5)，其特征在于：所述镜片推料机构(2)固定安装在底板(1)的顶部，所述移动机构(4)固定连接在底板(1)顶部的右侧，所述下料机构(5)设在移动机构(4)上；
所述镜片推料机构(2)包括第一支撑块(21)，所述第一支撑块(21)的底部与底板(1)顶部固定连接，所述第一支撑块(21)的顶部固定连接有镜片放置盒(22)，所述镜片放置盒(22)的内部设有镜片本体(23)，所述镜片放置盒(22)左侧的底部开设有插孔(24)，所述镜片放置盒(22)右侧的底部开设有下料口(25)，所述第一支撑块(21)的左侧固定安装有第一连接架(26)，所述第一连接架(26)左侧且对应插孔(24)的位置固定安装有第一电动推杆(27)；
所述移动机构(4)包括第二支撑块(41)，所述第二支撑块(41)的底部与底板(1)顶部固定连接，所述第二支撑块(41)的顶部固定连接有固定壳(42)，所述固定壳(42)内壁的前后两侧通过限位杆(43)固定连接，所述限位杆(43)的表面活动连接有移动块(44)，所述移动块(44)的左侧贯穿固定壳(42)且延伸至其外部固定连接有第二电动推杆(45)，所述固定壳(42)的背面固定安装有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)的输出轴上固定连接有驱动转轴(47)，所述驱动转轴(47)的前端贯穿固定壳(42)且延伸至其内部固定连接有丝杆(48)，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇军，
申请(专利权)人：江西聚远光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36