【技术实现步骤摘要】
一种对风电轴承钢球表面磨光的双滚道磨盘
本技术涉及风电轴承钢球生产设备，尤其是一种对风电轴承钢球表面磨光的双滚道磨盘。
技术介绍
目前，市面上钢球磨机上所使用的砂轮的端面都是平整的，这种平整的砂轮只能够生产中小型轴承钢球，如果生产60mm以上的大型风电轴承钢球，需要先在砂轮端面形成圆弧滚道，再对圆弧滚道的宽度和深度进行调整使其更加精准，使圆弧滚道的宽度和深度与待磨钢球的尺寸一致后，才能够对60mm以上的大型风电轴承钢球进行加工，在平整的砂轮端面上形成圆弧滚道，通常需要7天左右的时间才可以形成符合工艺要求的圆弧滚道，这种方式即费工时、电力、物料，而且又难以生产出符合工艺要求的钢球，现有的平整端面的砂轮严重地降低了企业的生产效率，严重地影响了企业的经济利益，因此，怎样能够使大型风电轴承钢球与砂轮相互匹配，能够快速的直接投入钢球生产，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现一种对风电轴承钢球表面磨光的双滚道磨盘。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种对风电轴承钢球表面磨光的双滚道磨盘，在现有平整的砂轮端面上加工出两条圆弧滚道，且圆弧滚道的宽度、深度与待磨钢球的尺寸相一致，在投入生产时，对圆弧滚道稍做修整使其更加精准，以上过程仅需要两个小时左右就能够制成符合工艺要求的圆弧滚道，就可以直接对待磨钢球进行加工磨制，显著提高了生产效率，节约了生产成本。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种对风电轴承钢球表面磨光的双滚道磨盘，是由：平面砂轮、安装孔、内圆弧滚道...
【技术保护点】
1.一种对风电轴承钢球表面磨光的双滚道磨盘，是由：平面砂轮(1)、安装孔(2)、内圆弧滚道(3)、外圆弧滚道(4)构成；其特征在于：圆环形的平面砂轮(1)中心为安装孔(2)，平面砂轮(1)一侧的工作面上设置由内至外的内圆弧滚道(3)和外圆弧滚道(4)，内圆弧滚道(3)和外圆弧滚道(4)为同心圆，内圆弧滚道(3)内周与安装孔(2)边缘的距离、内圆弧滚道(3)外周与外圆弧滚道(4)内周的距离、外圆弧滚道(4)外周与平面砂轮(1)外周边缘的距离均相等，内圆弧滚道(3)和外圆弧滚道(4)的截面均为向内凹陷的圆弧形；/n所述的内圆弧滚道(3)和外圆弧滚道(4)的深度均为2-8mm；/n所述的内圆弧滚道(3)和外圆弧滚道(4)的宽度H为60-80mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种对风电轴承钢球表面磨光的双滚道磨盘，是由：平面砂轮(1)、安装孔(2)、内圆弧滚道(3)、外圆弧滚道(4)构成；其特征在于：圆环形的平面砂轮(1)中心为安装孔(2)，平面砂轮(1)一侧的工作面上设置由内至外的内圆弧滚道(3)和外圆弧滚道(4)，内圆弧滚道(3)和外圆弧滚道(4)为同心圆，内圆弧滚道(3)内周与安装孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，
申请(专利权)人：洛阳明臻轴承钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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