连续式淬火网带炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式淬火网带炉，包括落料口，落料口上方有网带来传输加热钢件，网带以主传动辊实现回带，其特征在于：落料口为斜面；网带上还设有另一支传动辊，使网带形成一段下滑斜坡，斜坡网带与斜面的落料口之间有一连接滑板；斜坡两侧设有挡板。它利用斜坡网带、连接滑板、落料口组成的斜面，使加热钢件以一定角度滑入淬火油槽中，这样就可以避免钢件的碰撞、翻转，实际应用中，钢件的淬火变形可减少３０－５０％，并且无磕碰伤。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属热处理设备领域，特别是涉及一种钢件淬火用的淬火网带炉。
技术介绍
淬火是钢件热处理的重要工序，一般采用网带式连续加热淬火炉来淬火，它由落料口、淬火槽等组成。现有的连续式淬火网带炉，其落料口一般是直落式的，加热后的钢件通过落料口，以自由落体方式进入淬火槽。这种网带炉的缺点是钢件在落入淬火槽的过程中，会有不规则的碰撞和翻转，加大了淬火畸变，影响钢件精度。
技术实现思路
本技术要解决的是淬火网带炉的落料过程影响钢件精度的技术问题，提供一种能实现微变形淬火的连续式淬火网带炉。为此，本技术采用了如下的技术方案连续式淬火网带炉，包括落料口，落料口上方有网带来传输加热钢件，网带以主传动辊实现回带，其特征在于落料口为斜面；网带上还设有另一支传动辊，使网带形成一段下滑斜坡，斜坡网带与斜面的落料口之间有一连接滑板；斜坡两侧设有档板。为得到更好的技术效果，本技术可采用以下进一步的技术方案网带斜坡与水平面的夹角为45°-55°，落料口斜面倾斜角为38°-42°。本技术利用斜坡网带、连接滑板、落料口组成的斜面，使加热钢件以一定角度滑入淬火油槽中，这样就可以避免钢件的碰撞、翻转，实际应用中，钢件的淬火变形可减少30-50％，并且无磕碰伤。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图。本实施例的连续式淬火网带炉包括落料口1，落料口为斜面，其倾斜角β为40°；落料口上方有传输钢件的网带2，网带2以主传动辊3实现回带，主传动辊3下还有另一支传动辊4，两支传动辊3和4使网带形成一段斜坡，斜坡与水平面的夹角α为50°，网带2与落料口1之间还有一连接滑板5，加热钢件经过网带斜坡、连接滑板后滑入到淬火油槽中。权利要求1.连续式淬火网带炉，包括落料口，落料口上方有网带来传输加热钢件，网带以主传动辊实现回带，其特征在于落料口为斜面；网带上还设有另一支传动辊，使网带形成一段下滑斜坡，斜坡网带与斜面的落料口之间有一连接滑板；斜坡两侧设有档板。2.如权利要求1所述的连续式淬火网带炉，其特征在于网带斜坡与水平面的夹角为45°-55°，落料口斜面倾斜角为38°-42°。专利摘要本技术公开了一种连续式淬火网带炉，包括落料口，落料口上方有网带来传输加热钢件，网带以主传动辊实现回带，其特征在于落料口为斜面；网带上还设有另一支传动辊，使网带形成一段下滑斜坡，斜坡网带与斜面的落料口之间有一连接滑板；斜坡两侧设有挡板。它利用斜坡网带、连接滑板、落料口组成的斜面，使加热钢件以一定角度滑入淬火油槽中，这样就可以避免钢件的碰撞、翻转，实际应用中，钢件的淬火变形可减少30－50％，并且无磕碰伤。文档编号F27B9/24GK2695895SQ20042000785公开日2005年4月27日 申请日期2004年3月1日 优先权日2004年3月1日专利技术者韩志根, 於文德, 张洪飞 申请人:杭州金舟电炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式淬火网带炉，包括落料口，落料口上方有网带来传输加热钢件，网带以主传动辊实现回带，其特征在于：落料口为斜面；网带上还设有另一支传动辊，使网带形成一段下滑斜坡，斜坡网带与斜面的落料口之间有一连接滑板；斜坡两侧设有档板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志根，於文德，张洪飞，
申请(专利权)人：杭州金舟电炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]