低阻力高固气比钵式分解炉制造技术

一种用于水泥回转窑的低阻力高固气比钵式分解炉，其特征是生料管１接在进气管４上，进气管４、风管２、出料管６均接在旋风筒３上，出料管６接在进气管７上；进气管７、进气管４和出料管８分别接在旋风筒５上，出料管８接在二钵１３上；进气管１０、进气管７、出料管１１分别接在旋风筒９上，出料管１１接在窑尾烟室１７上，进气管１０接在三钵１２上，三钵１２、二钵１３、一钵１４、窑尾烟室１７、回转窑１８依次相连，喷煤管１５、三次风管１６均与一钵１４相连，一钵１４、二钵１３、三钵１２的底部均有直筒形收缩口１９，向上依次有一级斜面２０、螺旋刺２１、二级斜面２２。该产品可降低分解炉的阻力，提高炉内的固气比，保证物料高度分散，提高回转窑的台时产量，并达到节能降耗的目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种水泥生料进入回转窑之前的预热预分解装置，该装置主要应用于水泥回转窑的窑前预分解，能够节能降耗，大幅度提高回转窑的台时产量。二
技术介绍
目前，国内外所有的逆向热交换钵式立筒预热器回转窑都不能达到设计的台时产量，主要原因是水泥生料在窑前的预热分解不够充分，分解率低。高度分散的生料返混大、阻力大，影响通风，降低燃料燃烧量。生料以团块状入窑，经常出现冲料现象，这表明生料在分解炉内的运动不够顺畅。为了解决这个问题，曾经出现了各种各样的改造方案，有的在上部增加旋风筒，有的在下部增加钵的级数，还有的改变钵式立筒内部外部的形状，将钵式立筒改为直筒形的喷腾式分解炉，等等，都依然不能让回转窑达到设计的台时产量。导致这些改进失败的主要原因是对分解炉内部的生料运动和生料与气体的混合情况了解不够清楚，改进后钵式立筒阻力大，而喷腾式分解炉不但阻力较大，而且固气比很低，进而影响回转窑的台时产量。三
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有水泥回转窑分解炉阻力大，固气比低的缺点而研制的一种低阻力高固气比的钵式分解炉。解决其技术问题所采用的技术方案是将钵式立筒内物料的逆向运动改为顺向运动，并对立筒内部进行调整，增加旋风分离功能，小斜面、多风刺、长缩口破团功能，在破团功能大幅度增强的前提下，加大分解炉下缩口的直径，使其面积为常规分解炉的5-6倍，形成低阻力，并在钵体上增加喷煤管。这种低阻力高固气比钵式分解炉是将生料管1接在进气管4上，进气管4、风管2、出料管6分别接在旋风筒3上；出料管6接在进气管7上，进气管7、进气管4、出料管8分别接在旋风筒5上，出料管8接在二钵13上，进气管10、进气管7、出料管11分别接在旋风筒9上，出料管11接在窑尾烟室17上，进气管10接在三钵12上；三钵12接在二钵13上，二钵13接在一钵14上，窑尾烟室17、喷煤管15、三次风管16分别接在一钵14上，窑尾烟室17接在回转窑18上，其特征是出料管8接在二钵13上，出料管11接在窑尾烟室17上，一钵14、二钵13、三钵12的内部结构是，在底部形成有一定高度的直筒形收缩口19，收缩口19的上面形成一级斜面20，一级斜面20的上面形成如螺旋一样分布的螺旋刺21，螺旋刺21的上面形成二级斜面22。该产品的积极效果是它可以大幅度的降低分解炉的阻力，提高窑内的燃煤能力和分解炉内的固气比，保证物料高度分散，提高分解率，从而提高回转窑的台时产量，并达到节能降耗的目的。四附图说明图1是本技术三旋三钵分解炉的安装结构图。五具体实施方式如图1所示，图1中虚线为热气走向，实线为生料走向。无论旋风筒的个数和钵的级数多少，均可以采用本技术，以下结合附图以三旋三钵分解炉为例来进一步说明本技术所采用的实施方式。风管2外接风机，生料管1接在进气管4上，进气管4沿旋风筒3的切线方向相连，进气管4中上升的热风将从生料管1中进来的生料冲散，并一起沿切线方向送入旋风筒3中，风管2、出料管6接在旋风筒3上，在旋风筒3中将完成一次热交换后的生料进行分离，分离后的生料就进入出料管6中；出料管6接在进气管7上，进气管7沿旋风筒5的切线方向相连，在进气管7中上升的热风又将从出料管6中进来的生料冲散，并一起沿切线方向送入旋风筒5中，进气管4、出料管8分别接在旋风筒5上，在旋风筒5中又将完成二次热交换后的生料进行分离，分离后的生料就进入出料管8中；出料管8接在二钵13上，将生料直接送入二钵13中，此时，一部分生料冲入一钵14中，在向下冲的过程中又被上升的强劲气流喷腾扬起，在到达钵顶的过程中，被涡旋气流沉降约40％，这部分沉降到钵底的物料先被分割，后被上升的气流冲散扬起，形成较大的固气比，一钵、二钵、三钵均是由此原理而产生的较大固气比；进气管7、出料管11分别接在旋风筒9上，进气管10与旋风筒9沿切线方向相连，出料管11接在窑尾烟室17上，在旋风筒9中再次将完成三次热交换后的生料进行分离，分离后的生料直接送入窑尾烟室17中；进气管10接在三钵12上，喷煤管15、三次风管16分别接在一钵14上；三钵12、二钵13、一钵14、窑尾烟室17依次相连，最后窑尾烟室17与回转窑18相连，组成一个完整的顺向预热预分解过程。一钵14、二钵13、三钵12的内部均用耐火材料制成，在底部形成有一定高度的直筒形收缩口19，目的是让团状下落的生料被上升的气流冲散，并随气流一起向上运动，提高固气比；收缩口19的上面形成一级斜面20，目的是避免形成大的团状物料；一级斜面20的上面形成如螺旋一样分布的螺旋刺21，目的是在内部形成螺旋风，加大钵的分离效率，螺旋刺21的上面形成二级斜面22，起过渡和避免形成大团物料的作用。在本技术的内部存在两种运动生料的运动和热气的运动。生料的运动从生料管1进来的生料先进入旋风筒，再沿出料管6进入进气管7，又沿进气管7进入旋风筒，经出料管8进入二钵13，此时一部分生料经一钵14返回二钵13与另一部分在二钵内扬起的生料会合，经三钵12进入进气管10，再进入旋风筒9，又经出料管11进入窑尾烟室17，然后进入回转窑18。热气的运动从回转窑18中出来的热气经窑尾烟室17进入一钵14，再经二钵13、三钵12进入进气管10，然后经旋风筒进入进气管7，再经旋风筒5进入进气管4，最后经旋风筒3进入风管2。权利要求1.一种低阻力高固气比钵式分解炉，生料管(1)接进气管(4)，进气管(4)、风管(2)、出料管(6)分别接在旋风筒(3)上；出料管(6)接在进气管(7)上，进气管(7)、进气管(4)、出料管(8)分别接在旋风筒(5)上，出料管(8)接在二钵(13)上；进气管(10)、进气管(7)、出料管(11)分别接在旋风筒(9)上，出料管(11)接在窑尾烟室(17)上，进气管(10)接在三钵(12)上；三钵(12)接在二钵(13)上，二钵(13)接在一钵(14)上，窑尾烟室(17)、喷煤管(15)、三次风管(16)分别接在一钵(14)上，窑尾烟室(17)接在回转窑(18)上，其特征是出料管(8)接在二钵(13)上，出料管(11)接在窑尾烟室(17)上。2.根据权利要求1所述的低阻力高固气比钵式分解炉，其特征是一钵(14)、二钵(13)、三钵(12)的内部结构是，在底部形成有一定高度的直筒形收缩口(19)，收缩口(19)的上面形成一级斜面(20)，一级斜面(20)的上面形成如螺旋一样分布的螺旋刺(21)，螺旋刺(21)的上面形成二级斜面(22)。专利摘要一种用于水泥回转窑的低阻力高固气比钵式分解炉，其特征是生料管1接在进气管4上，进气管4、风管2、出料管6均接在旋风筒3上，出料管6接在进气管7上；进气管7、进气管4和出料管8分别接在旋风筒5上，出料管8接在二钵13上；进气管10、进气管7、出料管11分别接在旋风筒9上，出料管11接在窑尾烟室17上，进气管10接在三钵12上，三钵12、二钵13、一钵14、窑尾烟室17、回转窑18依次相连，喷煤管15、三次风管16均与一钵14相连，一钵14、二钵13、三钵12的底部均有直筒形收缩口19，向上依次有一级斜面20、螺旋刺21、二级斜面22。该产品可降低分解炉的阻力，提高炉内的固气比，保证物料高度分散，提高回转窑的台时产量，并达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低阻力高固气比钵式分解炉，生料管（１）接进气管（４），进气管（４）、风管（２）、出料管（６）分别接在旋风筒（３）上；出料管（６）接在进气管（７）上，进气管（７）、进气管（４）、出料管（８）分别接在旋风筒（５）上，出料管（８）接在二钵（１３）上；进气管（１０）、进气管（７）、出料管（１１）分别接在旋风筒（９）上，出料管（１１）接在窑尾烟室（１７）上，进气管（１０）接在三钵（１２）上；三钵（１２）接在二钵（１３）上，二钵（１３）接在一钵（１４）上，窑尾烟室（１７）、喷煤管（１５）、三次风管（１６）分别接在一钵（１４）上，窑尾烟室（１７）接在回转窑（１８）上，其特征是：出料管（８）接在二钵（１３）上，出料管（１１）接在窑尾烟室（１７）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠仁，王姝森，
申请(专利权)人：崔忠仁，王姝森，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]