一种属于工业窑炉范畴的，主要由放置搪烧件的搪烧室、包围着搪烧室外的夹层式火道、炉体、燃烧室、炉栅、给煤装置和通风装置等构成的搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置，其特征在于： ａ. 炉栅是鞍形板状炉栅（９）与梁状炉栅（１０）结合的复合式炉栅， ｂ. 给煤装置是通过燃烧层下部给煤的封闭式机械给煤装置， ｃ. 兼备机械通风和自然通风两套通风装置。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业窑炉范畴，特别涉及一种搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置。搪玻璃即耐酸搪瓷，系在钢质基材的表面喷涂瓷釉经高温煅烧而成，其主要工序煅烧过程是在搪烧炉中完成。由于1.搪烧过程的工艺要求洁净，火焰不得进入搪烧室(22)内直接接触待搪烧的工件，搪烧炉采用马弗炉式夹层结构，火道(21)是包围着搪烧室(22)的夹层式火道，火焰走夹层，依靠耐火材料的搪烧室一火道间壁(马弗层)将热量传入搪烧室(22)；2.搪烧室体积大，温度要求高(1000℃±)，而且各部位温度要均匀，需要窑炉燃烧的火焰要长，燃烧过程中最好产生部分煤气，到马弗层经预热的二次风助燃延长火焰长度，使搪烧室(22)整个外表面全部被火焰包围。但目前绝大多数搪烧炉是以煤作燃料，单一梁状炉栅，厚煤层，自然通风，全系手工间歇燃烧层上给煤。现有技术的结构缺陷，导致火焰不稳、燃烧室温度波动、冒黑烟污染环境、煤耗高、搪烧效率低、炉体和马弗层易损坏，影响产品质量、司炉工劳动强度大技术要求高等缺陷不可避免。造成上述缺陷的根本原因是1.单一梁状炉栅，给煤方式是燃烧层上层给煤，因而(1)湿冷的煤直接加到正在燃烧炽旺的煤层上，火焰被复盖，燃烧室温度急骤下降，细煤粉和煤中的挥发性物质(约占可燃物总量的30～40％)，未及燃烧就被烟囱排走，冒黑烟，煤耗高。(2)煤层处于静止状态燃烧，一方面通风不良、易结焦；另一方面较大的煤块，因燃烧后附着一层灰层隔绝空气，未及燃尽就随煤灰排掉；同时给煤与出灰渣的方向相同，细煤粉易漏入煤灰渣中，提高了煤耗。2.手工间歇给煤，因而(1)使煤的预热、干燥、干馏、燃烧、成渣过程，每加一次煤重复一次，而且因加煤量大，煤层厚，预热、干燥、干馏持续时间很长，燃烧室(20)处于低温的持续时间也很长。待燃旺炉温升高又要加煤，燃烧室(20)内温度形成马鞍形，不能持续处于高温状态，搪烧室(22)的温度也随其波动，对搪烧件的温度很难掌握。(2)手工间歇给煤，是从加煤口将煤拥入燃烧室(20)，因燃烧室(20)较长(通常1.5m±)，不可能均匀，靠加煤口处煤层厚，后端煤层薄，且燃烧室(20)内呈堆积状态，往往大块煤流到后端，细煤在前端，通风不均匀，后端风量大，前端风量小，整个燃烧室(20)内的火焰不均衡，热效率低，搪烧室(22)升温慢。(3)手工给煤，必须大敞炉门，有大量冷空气进入燃烧室(20)，降低燃烧室(20)的温度，从烟囱带走大量的热。(4)手工给煤，对给煤量与配风量，间隔时间和炉温的调控，都与司炉人员的技术水平、工作态度和思想情绪有密切的关系，而且劳动强度很大，所以很难调控。(5)手工间歇给煤，火焰温度波动很大，炉体因温度波动而在膨胀和收缩，因胀、缩炉体和马弗层产生裂缝，缩短搪烧炉寿命；马弗层产生裂缝后，黑烟进入搪烧室(22)内，更影响成品质量。本技术的专利技术目的，就是改进上述现有技术的不足，设计一种新型的工业窑炉结构，既适用于搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置，也适用于其它类似的的工业窑炉。本技术的构思是通过如下技术方案实现的设计制造一种属于工业窑炉范畴的，主要由放置搪烧件的搪烧室、包围着搪烧室外的夹层式火道、炉体、燃烧室、炉栅、给煤装置和通风装置等构成的搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置，其特征在于a.炉栅是鞍形板状炉栅(9)与梁状炉栅(10)结合的复合式炉栅，b.给煤装置是通过燃烧层下部给煤的封闭式机械给煤装置，c.兼备机械通风和自然通风两套通风装置。上述的搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置，其特征是所述的炉栅是鞍形板状炉栅与梁状炉栅结合的复合式炉栅，是指在燃烧室下部有两种炉栅，鞍形板状炉栅(9)居中，梁状炉栅(10)在其两侧，鞍形板状炉栅(9)的剖面是翻边喇叭形，两侧与梁状炉栅(10)邻接，其颈部鞍板上遍布通风孔(18)，下口与弯头(8)的上口连接，梁状炉栅(10)为可移动的矩形体，卧式排放在鞍形炉栅两侧。上述的搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置，其特征是所述的给煤装置是通过燃烧层下部给煤的封闭式机械给煤装置，是指调速电机(1)经皮带轮(12)、(11)和减速机(2)的曲轴(3)，驱动活塞(5)作在活塞腔(6)内往复运动，煤斗(7)下口连接活塞腔(6)的侧壁，弯头(8)下口连接活塞腔(6)，上口连接鞍形炉栅(9)的下口，煤由此通道送入燃烧室(20)下部，封闭式机械连续自动给煤。上述的搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置，其特征是所述的兼备机械通风和自然通风两套通风装置，是指炉栅下设置两套通风装置，鞍形板状炉栅(9)下，既有鼓风机(14)经风量调节闸板(15)至通风孔(18)的机械通风，又有经进风口(16)由烟囱拔风至通风孔(18)的自然通风，梁状炉栅(10)下，有经进风口(16)由烟囱拔风至梁状炉栅(10)的自然通风辅助燃烧。本技术设计了特殊的复合式炉栅；改进了燃烧室的结构；设计了一种新的机械化给煤装置；兼容了两种通风方式，并能任意调控进煤量和送风量。 与
技术介绍
相比，本技术具有如下优点1.通过燃烧室(20)下部机械连续给煤，避免因手工间歇给煤，燃烧室(20)炽旺的火焰被冷煤覆盖而温度急骤下降，细煤粉和煤中的挥发物，未及燃烧就被烟囱抽走。使细煤粉和煤中的挥发物，通过炽旺的燃烧层得到充分的燃烧，因此绝对不会烟囱冒黑烟，煤的全燃率可达100％，煤耗降低20％±。同时，因无黑烟冒入搪烧室(22)，搪烧件不被污染，提高产品质量和搪烧效率。2.燃烧室(20)的炉栅，设计了一种特殊马鞍形板状炉栅(9)和可移动的梁状炉栅(10)并用。鞍形板状炉栅(9)其结构特征，使从燃烧层下部中央进入的煤，连续均匀地进入燃烧层，由鼓风机送风通过鞍形板状炉栅(9)的通风孔(18)，进入燃烧层助燃，该鞍形板状炉栅(9)，既能使整个燃烧室(20)煤层分布均匀，同时又能使煤和灰渣由中央均匀地移向两侧的梁状炉栅(10)上，在梁状炉栅(10)上，除对未燃尽的煤由自然通风助燃继续燃尽外，并通过可移动的梁状炉栅(10)清除灰渣。3.通过机械化连续由燃烧层下部给煤，可解决下列问题①使煤层形成运动燃烧状态，煤层在不断地松动，通风良好不易结焦；而且对较大的煤块表面的灰层通过松动磨擦掉，与空气得到充分的接触可完全燃尽，降低煤耗量。②煤在燃烧过程中其流向是煤从下而上，灰渣是由上向下流动，因此生煤不会混入灰渣中随灰渣排掉。③连续机械化给煤，炉温平稳，燃烧室(20)一直处于需要的炽旺状态，所以搪烧室(22)温度均衡，搪烧温度便于掌握，提高搪烧效率和质量。④因炉温一直处于平稳状态，炉体和马弗层也处于恒温，不存在胀、缩现象，因此炉体和马弗层不会产生裂缝，既不会向搪烧室(22)内进烟火，又延长炉子寿命。⑤大大降低了司炉人员的劳动强度和技术条件，操作简便，容易调控。⑥采用无级调速电机，对进煤量可任意调节。⑦封闭式给煤，避免加煤时敞开炉门，使大量的冷空气进入燃烧室(20)，降低其温度，和带走大量的热量。4.燃烧室(20)火焰温度高低和产生煤气的多少是靠通风量来控制，全靠烟囱抽力自然通风是无法控制风量的，因此，在鞍形板状炉栅(9)主燃区采用机械通风，可用风量调节闸板(15)控制风量，以便控制火焰温度和煤气的发生量。梁状炉栅(10)采用自然通风，主要助燃未燃尽的煤(该区的煤已成焦碳无挥发物和细煤)。实践证明，本技术圆满地达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏有年，
申请(专利权)人：夏有年，
类型：实用新型
国别省市：
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