一种数控机床用排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用排屑机，其结构包括排防护盖、控制器、排屑口、辅助架、支脚、清洁装置、皮带、主动轮、牵引板、辅助轮和从动轮，本实用新型专利技术通过在排屑机本体底部设置清洁装置，将壳体经左右两侧固定件与排屑机本体固定，接着按压控制器启动微型电机，微型电机经输出轴带动转盘转动，转盘经内径凸块沿着限位板内滑槽滑动致使摇杆带动顶杆左右来回摆动，顶杆左侧通过安装槽与盖板连接，便于毛刷沿着传输带表面来回刷洗，致使刮除传输带表面废屑下落至抽屉内暂存，带设备废屑输送完成后，关闭设备向外扳动抽屉对内侧废屑及时处理，达到对传输带表面粘附废屑及时处理，洁净设备，延长设备使用寿命的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用排屑机
本技术涉及机床
，具体涉及一种数控机床用排屑机。
技术介绍
数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，控制机床运作，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，且数控机床生产过程中产生的碎屑往往需要用到排屑机运输处理。现有的排屑机使用时，将排屑机本体与机床废屑口对接，经电机带动零部件的相互配合，经传输带带动废屑运输排放，现有的数控机床用排屑机，排屑机运输过程中废屑易粘附在传输带表面，不便于对粘附废屑及时处理，致使加快设备老化进程。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种数控机床用排屑机，解决现有的数控机床用排屑机，排屑机运输过程中废屑易粘附在传输带表面，不便于对粘附废屑及时处理，致使加快设备老化进程的问题，达到对传输带表面粘附废屑及时处理，洁净设备，延长设备使用寿命的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种数控机床用排屑机，包括排屑机本体，清洁装置，用于对传输带表面粘附碎屑进行清洁；牵引板，用于对排屑物进行定向引导；辅助轮，用于对传输带进行循环运输；进一步的，所述牵引板倾斜角度为45度；进一步的，所述辅助轮设置有2个。进一步的，所述排屑机本体内侧设置有传输带，所述排屑机本体左侧顶端与电机螺栓固定，所述排屑机本体左端后侧焊接有防护盖，所述排屑机本体左端前端嵌入有控制器，所述排屑机本体左侧开设有排屑口，所述排屑机本体左端底部焊接有辅助架，所述排屑机本体右端底部四角焊接有支脚，所述排屑机本体右端内侧与清洁装置螺栓固定，所述电机后侧通过皮带与主动轮转动配合，所述主动轮外侧通过传输带与辅助轮转动配合，所述辅助轮外径通过传输带与从动轮转动配合，所述排屑机本体左端后侧与电源线电连接，所述电机与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接。进一步的，所述清洁装置包括壳体、固定件、抽屉、挡板、摆动机构和毛刷，所述壳体左右两端对称分布有固定件，所述壳体底部内侧插设有抽屉，所述抽屉顶部左端设置有挡板，所述挡板顶部焊接有摆动机构，所述摆动机构右侧通过安装槽与毛刷水平伸缩运动，所述壳体左右两端通过固定件与排屑机本体螺栓固定，所述摆动机构包括框体、支杆、转盘、微型电机、限位板、摇杆和顶杆，所述框体中部焊接有支杆，所述支杆顶部插接有转盘，所述转盘后侧与微型电机转动配合，所述转盘表面通过凸块与限位板转动配合，所述限位板左侧焊接有摇杆，所述摇杆顶部通过连接件与顶杆铆接，所述框体底端与挡板焊接，所述微型电机与控制器电连接。进一步的，所述抽屉前端设置有握槽，且抽屉呈长方形状。进一步的，所述毛刷底部设置有盖板，且盖板左侧设置有安装槽与顶杆相吻合。进一步的，所述转盘内径设置有凸块，且转盘内径凸块与限位板内劲滑槽相匹配。进一步的，所述摇杆与限位板配合成水平摆动，且摇杆摆动弧度为45至135度。进一步的，所述支脚设置有4个，且支脚底部设置有防滑垫。进一步的，所述电机和微型电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。进一步的，所述摇杆和顶杆为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的数控机床用排屑机，排屑机运输过程中废屑易粘附在传输带表面，不便于对粘附废屑及时处理，致使加快设备老化进程的问题，通过在排屑机本体底部设置清洁装置，将壳体经左右两侧固定件与排屑机本体固定，接着按压控制器启动微型电机，微型电机经输出轴带动转盘转动，转盘经内径凸块沿着限位板内滑槽滑动致使摇杆带动顶杆左右来回摆动，顶杆左侧通过安装槽与盖板连接，便于毛刷沿着传输带表面来回刷洗，致使刮除传输带表面废屑下落至抽屉内暂存，带设备废屑输送完成后，关闭设备向外扳动抽屉对内侧废屑及时处理，达到对传输带表面粘附废屑及时处理，洁净设备，延长设备使用寿命的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的排屑机本体剖面结构示意图；图3为本技术的清洁装置剖面结构示意图；图4为本技术的毛刷结构示意图；图5为本技术的摆动机构结构示意图。图中：排屑机本体-1、传输带-2、电机-3、防护盖-4、控制器-5、排屑口-6、辅助架-7、支脚-8、清洁装置-9、皮带-10、主动轮-11、牵引板-12、辅助轮-13、从动轮-14、电源线-15、壳体-91、固定件-92、抽屉-93、挡板-94、摆动机构-95、毛刷-96、盖板-961、安装槽-962、框体-951、支杆-952、转盘-953、微型电机-954、限位板-955、摇杆-956、顶杆-957。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种数控机床用排屑机：包括排屑机本体1，清洁装置9，用于对传输带2表面粘附碎屑进行清洁；牵引板12，用于对排屑物进行定向引导；辅助轮13，用于对传输带2进行循环运输；其中，所述牵引板12倾斜角度为45度；其中，所述辅助轮13设置有2个。其中，所述排屑机本体1内侧设置有传输带2，所述排屑机本体1左侧顶端与电机3螺栓固定，所述排屑机本体1左端后侧焊接有防护盖4，所述排屑机本体1左端前端嵌入有控制器5，所述排屑机本体1左侧开设有排屑口6，所述排屑机本体1左端底部焊接有辅助架7，所述排屑机本体1右端底部四角焊接有支脚8，所述排屑机本体1右端内侧与清洁装置9螺栓固定，所述电机3后侧通过皮带10与主动轮11转动配合，所述主动轮11外侧通过传输带2与辅助轮13转动配合，所述辅助轮13外径通过传输带2与从动轮14转动配合，所述排屑机本体1左端后侧与电源线15电连接，所述电机3与控制器5电连接，所述控制器5与电源线15电连接。其中，所述清洁装置9包括壳体91、固定件92、抽屉93、挡板94、摆动机构95和毛刷96，所述壳体91左右两端对称分布有固定件92，所述壳体91底部内侧插设有抽屉93，所述抽屉93顶部左端设置有挡板94，所述挡板94顶部焊接有摆动机构95，所述摆动机构95右侧通过安装槽962与毛刷96水平伸缩运动，所述壳体91左右两端通过固定件92与排屑机本体1螺栓固定，所述摆动机构95包括框体951、支杆952本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用排屑机，包括排屑机本体(1)，其特征在于，还包括：/n清洁装置(9)，用于对传输带(2)表面粘附碎屑进行清洁；/n牵引板(12)，用于对排屑物进行定向引导；/n辅助轮(13)，用于对传输带(2)进行循环运输；/n其中，所述牵引板(12)倾斜角度为45度；/n其中，所述辅助轮(13)设置有2个。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用排屑机，包括排屑机本体(1)，其特征在于，还包括：
清洁装置(9)，用于对传输带(2)表面粘附碎屑进行清洁；
牵引板(12)，用于对排屑物进行定向引导；
辅助轮(13)，用于对传输带(2)进行循环运输；
其中，所述牵引板(12)倾斜角度为45度；
其中，所述辅助轮(13)设置有2个。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用排屑机，其特征在于：所述排屑机本体(1)内侧设置有传输带(2)，所述排屑机本体(1)左侧顶端与电机(3)螺栓固定，所述排屑机本体(1)左端后侧焊接有防护盖(4)，所述排屑机本体(1)左端前端嵌入有控制器(5)，所述排屑机本体(1)左侧开设有排屑口(6)，所述排屑机本体(1)左端底部焊接有辅助架(7)，所述排屑机本体(1)右端底部四角焊接有支脚(8)，所述排屑机本体(1)右端内侧与清洁装置(9)螺栓固定，所述电机(3)后侧通过皮带(10)与主动轮(11)转动配合，所述主动轮(11)外侧通过传输带(2)与辅助轮(13)转动配合，所述辅助轮(13)外径通过传输带(2)与从动轮(14)转动配合，所述排屑机本体(1)左端后侧与电源线(15)电连接，所述电机(3)与控制器(5)电连接，所述控制器(5)与电源线(15)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床用排屑机，其特征在于：所述清洁装置(9)包括壳体(91)、固定件(92)、抽屉(93)、挡板(94)、摆动机构(95)和毛刷(96)，所述壳体(91)左右两端对称分布有固定件(92)，所述壳体(91)底部内侧插设有抽屉(93)，所述抽屉(93)顶部左端设置有挡板(94)，所述挡板(94)顶部焊接有摆动机构(95...

【专利技术属性】
技术研发人员：余细命，
申请(专利权)人：余细命，
类型：新型
国别省市：福建;35