本实用新型专利技术公开了一种用于金属制品切割的碎屑回收装置，包括罐体、伸缩弹簧、导料孔、连接杆、导料板、出料盖、滑块、挡板、滑槽、活动柱、旋钮、螺纹孔、U型卡板、夹板、紧固螺母和螺柱，罐体的顶部一侧通过螺栓固定有U型卡板，且U型卡板的底部开设有螺纹孔，螺柱穿过螺纹孔，且其外端通过螺栓固定有旋钮，且其内端通过轴承活动连接有夹板，螺柱的外部套接有紧固螺母，紧固螺母位于靠近旋钮的一侧，且紧固螺母、螺纹孔和螺柱均通过螺纹活动连接；本实用新型专利技术可针对不同粒径大小的边角余料、粉末状碎屑进行分层收集，并能够与不同高度、角度与形状的平面外缘处相卡接固定，以提高整体的兼容性与碎屑回收效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品切割的碎屑回收装置
本技术涉及碎屑回收装置
，具体为一种用于金属制品切割的碎屑回收装置。
技术介绍
金属制品加工碎屑是指金属加工过程中产生的边角余料、粉末状碎屑等，它们属于废弃金属的一种，并依据金属品种与颗粒大小来分类收集、回炉冶金或是加工成其它的金属部件与器具。但在公开号为CN108044737A的文件中，仅是将过滤网设置于移动框的安装腔内，而移动框可由过滤网来对鼓式削片机的碎屑进行回收处理，以提高碎屑回收处理的效率；且将其与现有的用于金属制品切割的碎屑回收装置相结合来说，难以针对不同粒径大小的边角余料、粉末状碎屑进行分层收集，同时还难以与不同高度、角度与形状的平面外缘处相卡接固定，大大降低了整体的兼容性与碎屑回收效果；针对以上问题，现提供所述的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属制品切割的碎屑回收装置，本技术是先将U型卡板的开口位置与不同高度、角度与形状的平面外缘处相接触并逐渐的靠拢，再旋动旋钮带动螺柱转动，螺柱与螺纹孔相配合来带动夹板向内运动，当夹板与不同高度、角度与形状的平面外缘处相接触时，旋动紧固螺母来将两者相卡紧，以提高连接时的紧固性；且依据重力作用越大所导致的导料板的倾斜角度越大，使得不同粒径大小的边角余料、粉末状碎屑经导料孔上的运动速率加快，以及导料孔均为等腰梯形状的结构，来避免其完全的阻塞住导料孔，而依据导料板的数量共有四个，相邻的两个导料板互为对称设置，自上而下的每个导料板上的导料孔的孔径均依次减小，使得该碎屑回收装置可针对不同粒径大小的边角余料、粉末状碎屑进行分层收集，且还能够与不同高度、角度与形状的平面外缘处相卡接固定，大大提升了整体的兼容性与碎屑回收效果。本技术所要解决的技术问题如下：如何针对不同粒径大小的边角余料、粉末状碎屑进行分层收集，并能够与不同高度、角度与形状的平面外缘处相卡接固定，以提高整体的兼容性与碎屑回收效果。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于金属制品切割的碎屑回收装置，包括罐体、伸缩弹簧、导料孔、连接杆、导料板、出料盖、滑块、挡板、滑槽、活动柱、旋钮、螺纹孔、U型卡板、夹板、紧固螺母和螺柱，所述罐体的底部中心处设置有出料盖，所述罐体的顶部一侧通过螺栓固定有U型卡板，且U型卡板的底部开设有螺纹孔，所述螺柱穿过螺纹孔，且其外端通过螺栓固定有旋钮，且其内端通过轴承活动连接有夹板，所述螺柱的外部套接有紧固螺母，所述紧固螺母位于靠近旋钮的一侧，且紧固螺母、螺纹孔和螺柱均通过螺纹活动连接；所述罐体的两侧内壁均匀设置有连接杆和滑槽，且每个相邻的滑槽与连接杆均互为配合结构，且滑槽位于与其相邻的连接杆的下方，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的两侧与滑槽相对应的两侧内壁之间均通过点焊固定有伸缩弹簧，所述滑块的一侧与其相邻的连接杆的底部中心处之间均通过铰链活动连接有活动柱，所述活动柱的一端设置有导料板，且导料板的一端通过螺栓固定有挡板，所述导料板上均匀开设有导料孔。进一步的，所述U型卡板的开口方向位于远离出料盖的一侧，且U型卡板设置于最上部的滑槽的相对一侧。进一步的，所述连接杆与罐体之间通过铰链活动连接，所述连接杆与导料板之间通过卡扣活动连接。进一步的，所述伸缩弹簧处于松弛状态时的连接杆与水平面间的所夹锐角呈三十度，且连接杆和导料板的连接处与其相邻的挡板之间均位于同一竖直面上。进一步的，所述导料板的数量共有四个，且相邻的两个导料板互为对称设置，所述导料孔均为等腰梯形状的结构，且自上而下的每个导料板上的导料孔的孔径均依次减小。本技术的有益效果：本技术是先将U型卡板的开口位置与不同高度、角度与形状的平面外缘处相接触并逐渐的靠拢，再旋动旋钮带动螺柱转动，螺柱与螺纹孔相配合来带动夹板向内运动，当夹板与不同高度、角度与形状的平面外缘处相接触时，旋动紧固螺母来将两者相卡紧，以提高连接时的紧固性；而将不同粒径大小的边角余料、粉末状碎屑导入至罐体，当其与导料板相接触时，将依据连接杆与罐体之间通过铰链活动连接，连接杆与导料板之间通过卡扣活动连接，来由不同粒径大小的边角余料、粉末状碎屑的重力作用带动连接杆向下运动，连接杆带动活动柱运动，活动柱带动滑块向下运动，滑块则带动伸缩弹簧发生弹性形变，且依据重力作用越大所导致的导料板的倾斜角度越大，使得不同粒径大小的边角余料、粉末状碎屑经导料孔上的运动速率加快，以及导料孔均为等腰梯形状的结构，来避免其完全的阻塞住导料孔，而依据导料板的数量共有四个，相邻的两个导料板互为对称设置，自上而下的每个导料板上的导料孔的孔径均依次减小，使得该碎屑回收装置可针对不同粒径大小的边角余料、粉末状碎屑进行分层收集，且还能够与不同高度、角度与形状的平面外缘处相卡接固定，大大提升了整体的兼容性与碎屑回收效果。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术提供一种技术方案：一种用于金属制品切割的碎屑回收装置，包括罐体1、伸缩弹簧2、导料孔3、连接杆4、导料板5、出料盖6、滑块7、挡板8、滑槽9、活动柱10、旋钮11、螺纹孔12、U型卡板13、夹板14、紧固螺母15和螺柱16，罐体1的底部中心处设置有出料盖6，罐体1的顶部一侧通过螺栓固定有U型卡板13，U型卡板13的开口方向位于远离出料盖6的一侧，且U型卡板13设置于最上部的滑槽9的相对一侧，且U型卡板13的底部开设有螺纹孔12，螺柱16穿过螺纹孔12，且其外端通过螺栓固定有旋钮11，且其内端通过轴承活动连接有夹板14，螺柱16的外部套接有紧固螺母15，紧固螺母15位于靠近旋钮11的一侧，且紧固螺母15、螺纹孔12和螺柱16均通过螺纹活动连接；罐体1的两侧内壁均匀设置有连接杆4和滑槽9，且每个相邻的滑槽9与连接杆4均互为配合结构，且滑槽9位于与其相邻的连接杆4的下方，滑槽9的内部安装有滑块7，且滑块7的两侧与滑槽9相对应的两侧内壁之间均通过点焊固定有伸缩弹簧2，滑块7的一侧与其相邻的连接杆4的底部中心处之间均通过铰链活动连接有活动柱10，活动柱10的一端设置有导料板5，连接杆4与罐体1之间通过铰链活动连接，连接杆4与导料板5之间通过卡扣活动连接，且导料板5的一端通过螺栓固定有挡板8，伸缩弹簧2处于松弛状态时的连接杆4与水平面间的所夹锐角呈三十度，且连接杆4和导料板5的连接处与其相邻的挡板8之间均位于同一竖直面上，导料板5上均匀开设有导料孔3，导料板5的数量共有四个，且相邻的两个导料板5互为对称设置，导料孔3均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属制品切割的碎屑回收装置，包括罐体(1)、伸缩弹簧(2)、导料孔(3)、连接杆(4)、导料板(5)、出料盖(6)、滑块(7)、挡板(8)、滑槽(9)、活动柱(10)、旋钮(11)、螺纹孔(12)、U型卡板(13)、夹板(14)、紧固螺母(15)和螺柱(16)，其特征在于，所述罐体(1)的底部中心处设置有出料盖(6)，所述罐体(1)的顶部一侧通过螺栓固定有U型卡板(13)，且U型卡板(13)的底部开设有螺纹孔(12)，所述螺柱(16)穿过螺纹孔(12)，且其外端通过螺栓固定有旋钮(11)，且其内端通过轴承活动连接有夹板(14)，所述螺柱(16)的外部套接有紧固螺母(15)，所述紧固螺母(15)位于靠近旋钮(11)的一侧，且紧固螺母(15)、螺纹孔(12)和螺柱(16)均通过螺纹活动连接；/n所述罐体(1)的两侧内壁均匀设置有连接杆(4)和滑槽(9)，且每个相邻的滑槽(9)与连接杆(4)均互为配合结构，且滑槽(9)位于与其相邻的连接杆(4)的下方，所述滑槽(9)的内部安装有滑块(7)，且滑块(7)的两侧与滑槽(9)相对应的两侧内壁之间均通过点焊固定有伸缩弹簧(2)，所述滑块(7)的一侧与其相邻的连接杆(4)的底部中心处之间均通过铰链活动连接有活动柱(10)，所述活动柱(10)的一端设置有导料板(5)，且导料板(5)的一端通过螺栓固定有挡板(8)，所述导料板(5)上均匀开设有导料孔(3)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品切割的碎屑回收装置，包括罐体(1)、伸缩弹簧(2)、导料孔(3)、连接杆(4)、导料板(5)、出料盖(6)、滑块(7)、挡板(8)、滑槽(9)、活动柱(10)、旋钮(11)、螺纹孔(12)、U型卡板(13)、夹板(14)、紧固螺母(15)和螺柱(16)，其特征在于，所述罐体(1)的底部中心处设置有出料盖(6)，所述罐体(1)的顶部一侧通过螺栓固定有U型卡板(13)，且U型卡板(13)的底部开设有螺纹孔(12)，所述螺柱(16)穿过螺纹孔(12)，且其外端通过螺栓固定有旋钮(11)，且其内端通过轴承活动连接有夹板(14)，所述螺柱(16)的外部套接有紧固螺母(15)，所述紧固螺母(15)位于靠近旋钮(11)的一侧，且紧固螺母(15)、螺纹孔(12)和螺柱(16)均通过螺纹活动连接；
所述罐体(1)的两侧内壁均匀设置有连接杆(4)和滑槽(9)，且每个相邻的滑槽(9)与连接杆(4)均互为配合结构，且滑槽(9)位于与其相邻的连接杆(4)的下方，所述滑槽(9)的内部安装有滑块(7)，且滑块(7)的两侧与滑槽(9)相对应的两侧内壁之间均通过点焊固定有伸缩弹簧(2)，所述滑块(7)的一侧与其相邻的连接杆(4)的底部中心处之间均通过铰链活动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏保川，李文华，许阳，
申请(专利权)人：安徽昱工激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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