一种套管及其治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管及其治具，涉及机械技术领域，包括治具本体，治具本体包括下底座和上压片，下底座上设有下定位槽，上压片上设有上定位槽。本实用新型专利技术治具本体包括下底座和上压片，下底座扣合在上压片上，下底座上设有下定位槽，上压片上设有上定位槽，下底座与上压片扣合后，下定位槽与上定位槽形成套管定位孔，可用于夹持不同种类的套管，节省治具，使用范围大，其中套管主体由一根管切割成多段而形成，由机床车出接头，机床只需完成车接头的作业，工作效率，接头焊接在套管主体上，从而形成套管，本实用新型专利技术工作效率高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种套管及其治具
本技术涉及机械
，具体是一种套管及其治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。套管(bushing)是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置。前者称为电器套管，后者称为穿墙套管。现有的一个治具一般只能用于一种套管，使用范围较小，若要夹持不同种类的套管需要多个对应的治具，导致工作效率低下，且成本高。现有的套管制作时，套管由机床一次性操作完成，即机床即要完成车出接头，同时也要车出套管主体，此做法使得加工程序繁琐，导致工作效率低，且生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套管及其治具，具有节省治具、使用范围大、工作效率高、以及生产成本低的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种治具，包括治具本体，治具本体包括下底座和上压片，下底座扣合在上压片上，下底座上设有下定位槽，上压片上设有上定位槽，下底座与上压片扣合后，下定位槽与上定位槽形成套管定位孔；下定位槽均匀地分布在下底座顶部，上定位槽与下定位槽大小匹配，下底座上设有4个下底座安装孔，下底座安装孔的直径为5.5mm；下定位槽上固设有限位座，限位座前端至下底座侧面的距离为2.1mm；上压片上设有4个上压片安装孔，上压片安装孔的直径为5.5mm；下底座的长度为120mm，下底座的宽度为10mm，下底座的高度为29.5mm，上压片与下底座的大小相同。>作为本技术再进一步的方案：还包括上安装座和下安装座，上安装座呈阶梯状，上安装座与上压片安装孔的对应位置设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的直径为5mm，上压片与上安装座通过螺丝连接，下安装座呈阶梯状，下安装座与下底座安装孔的对应位置设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的直径为5mm，下底座与下安装座通过螺丝连接。作为本技术再进一步的方案：下底座和上压片均由白钢制作而成。本技术解决其技术问题所采用的配套的第二种技术方案是：一种用于治具的套管，包括套管主体，套管主体两端设有接头，接头与套管主体固定连接，套管主体内部设有供接头插入的插入孔，接头内部设有以供电缆穿过的安装孔。作为本技术再进一步的方案：套管主体呈圆筒体，套管主体由不锈钢制作而成。作为本技术再进一步的方案：接头呈中空状，接头的外径小于套管主体的内径，接头一端安装于套管主体内，另一端伸出套管主体，接头有不锈钢制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中包括治具本体，治具本体包括下底座和上压片，下底座扣合在上压片上，下底座上设有下定位槽，上压片上设有上定位槽，下底座与上压片扣合后，下定位槽与上定位槽形成套管定位孔，可用于夹持不同种类的套管，节省治具，其中套管主体由一根管切割成多段而形成，由机床车出接头，机床只需完成车接头的作业，减少了车套管主体的作业，即提高了机床的工作效率，接头焊接在套管主体上，从而形成套管，本技术工作效率高，生产成本低。附图说明图1为本技术治具安装于上安装座和下安装座的结构示意图。图2为本技术治具的下底座和上压片的结构示意图。图3为本技术套管的结构示意图。图4为图3中A-A的截面示意图。图中标识：治具本体12，下底座13，上压片14，下定位槽15，上定位槽16，下底座安装孔19，上压片安装孔20，上安装座21，下安装座22，螺丝23，套管主体24，接头25，安装孔26，限位座27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1～2，本技术实施例中，一种治具，包括治具本体12，治具本体12包括下底座13和上压片14，下底座13扣合在上压片14上，下底座13的长度为120mm，下底座13的宽度为10mm，下底座13的高度为29.5mm，上压片14与下底座13的大小相同，下底座13上设有下定位槽15，上压片14上设有上定位槽16，上定位槽16与下定位槽15大小匹配，下底座13与上压片14扣合后，下定位槽15与上定位槽16形成套管定位孔，套管定位孔固定套管。下定位槽15均匀地分布在下底座13顶部，下底座13上设有4个下底座安装孔19，下底座安装孔19的直径为5.5mm，上压片14上设有4个上压片安装孔20，上压片安装孔20的直径为5.5mm。下定位槽15上固设有限位座27，限位座27前端至下底座13侧面的距离为2.1mm。本技术中一个较佳的实施例，还包括上安装座21和下安装座22，上安装座21呈阶梯状，上安装座21与上压片安装孔20的对应位置设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的直径为5mm，上压片14与上安装座21通过螺丝23连接，螺丝23穿过上压片安装孔20，并旋入第一螺纹孔中，将上压片14固定在上安装座21上。下安装座22呈阶梯状，下安装座22与下底座安装孔19的对应位置设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的直径为5mm，下底座13与下安装座22通过螺丝23连接，螺丝23穿过下底座安装孔19，并旋入第二螺纹孔中，将下底座13固定在下安装座22上。本技术中一个较佳的实施例，下底座13和上压片14均由白钢制作而成。请参阅附图2～3，第二个技术方案是：一种用于的治具的套管，包括套管主体24，套管主体24两端设有接头25，接头25与套管主体24固定连接，套管主体24内部设有供接头25插入的插入孔，接头25内部设有以供电缆穿过的安装孔26，套管主体24由一根管切割成多段而形成，由机床车出接头25，机床只需完成车接头25的作业，减少了车套管主体24的作业，即提高了机床的工作效率，接头25焊接在套管主体24上，从而形成套管。本技术中一个较佳的实施例，套管主体24呈圆筒体，套管主体24由不锈钢制作而成。本技术中一个较佳的实施例，接头25呈中空状，接头25的外径小于套管主体24的内径，接头25一端安装于套管主体24内，另一端伸出套管主体24，接头25由不锈钢制作而成，接头25安装于套管主体24，并放在治具上压紧，再向接头25与套管主体24安装的缝隙中点胶，然后把接头25与套管主体24焊接后即形成套管。本技术中包括治具本体，治具本体包括下底座和上压片，下底座扣合在上压片上，下底座上设有下定位槽，上压片上设有上定位槽，下底座与上压片扣合后，下定位槽与上定位槽形成套管定位孔，可用于夹持不同种类的套管，节省治具，其中套管主体由一根管切割成多段而形成，由机床车出接头，机床只需完成车接头的作业，减少了车套管主体的作业，即提高了机床的工作效率，接头焊接在套管主体上，从而形成套管，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种治具，其特征在于，包括治具本体(12)，所述治具本体(12)包括下底座(13)和上压片(14)，所述下底座(13)扣合在上压片(14)上，所述下底座(13)上设有下定位槽(15)，所述上压片(14)上设有上定位槽(16)，所述下底座(13)与上压片(14)扣合后，所述下定位槽(15)与上定位槽(16)形成套管定位孔；所述下定位槽(15)均匀地分布在下底座(13)顶部，所述上定位槽(16)与下定位槽(15)大小匹配，所述下底座(13)上设有4个下底座安装孔(19)，所述下底座安装孔(19)的直径为5.5 mm；所述下定位槽(15)上固设有限位座(27)，所述限位座(27)前端至下底座(13)侧面的距离为2.1mm；所述上压片(14)上设有4个上压片安装孔(20)，所述上压片安装孔(20)的直径为5.5 mm；所述下底座(13)的长度为120mm，所述下底座(13)的宽度为10mm，所述下底座(13)的高度为29.5mm，所述上压片(14)与下底座(13)的大小相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种治具，其特征在于，包括治具本体(12)，所述治具本体(12)包括下底座(13)和上压片(14)，所述下底座(13)扣合在上压片(14)上，所述下底座(13)上设有下定位槽(15)，所述上压片(14)上设有上定位槽(16)，所述下底座(13)与上压片(14)扣合后，所述下定位槽(15)与上定位槽(16)形成套管定位孔；所述下定位槽(15)均匀地分布在下底座(13)顶部，所述上定位槽(16)与下定位槽(15)大小匹配，所述下底座(13)上设有4个下底座安装孔(19)，所述下底座安装孔(19)的直径为5.5mm；所述下定位槽(15)上固设有限位座(27)，所述限位座(27)前端至下底座(13)侧面的距离为2.1mm；所述上压片(14)上设有4个上压片安装孔(20)，所述上压片安装孔(20)的直径为5.5mm；所述下底座(13)的长度为120mm，所述下底座(13)的宽度为10mm，所述下底座(13)的高度为29.5mm，所述上压片(14)与下底座(13)的大小相同。


2.根据权利要求1所述的一种治具，其特征在于，还包括上安装座(21)和下安装座(22)，所述上安装座(21)呈阶梯状，所述上安装座(21)与上压片安装孔(20)的对应位置设有第一螺纹孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文肖，曹仲平，
申请(专利权)人：东莞千度电热器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44