一种高精度滑动平台制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精度滑动平台，包括由下至上依次设置的底座、第一滑动座、连接座、第二滑动座；所述底座与第一滑动座之间、以及连接座与第二滑动座之间均设有一滑动模组，且两滑动模组相互垂直布置；所述底座与连接座的一侧还分别设有一调节机构，且每一调节机构与一滑动模组平行对应布置，两调节机构用于分别驱动第一滑动座、第二滑动座沿对应的滑动模组滑动；所述底座与第一滑动座之间、以及连接座与第二滑动座之间还均设有一复位机构，且每一复位机构与一调节机构平行对应布置，每一复位机构用于与对应的调节机构相互配合驱动第一滑动座、第二滑动座复位。本实用新型专利技术设计合理、结构紧凑、成本低、操作方便、定位精度高、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度滑动平台
本技术涉及滑动平台
，尤其涉及一种高精度滑动平台。
技术介绍
随着生物医疗工程、微电子制造、微纳操作及超精密加工领域的不断发展，企业为了保证产品组装的精度，对大行程精密定位滑动平台的需求日益剧增。而目前的滑动平台通常采用电机和导轨相配合的结构方式，虽然可以实现大行程的定位及具有较大的负载能力，但受电机的精度及分辨率的限制，无法满足微纳操作等领域的高精度定位的需求；同时，滑台大多采用凹凸燕尾槽结构的导向机构，其导向精度低、平行度低，进而会影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度滑动平台，该平台设计合理、结构紧凑、成本低、操作方便、定位精度高、实用性强。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高精度滑动平台，包括由下至上依次设置的底座、第一滑动座、连接座、第二滑动座；所述底座与第一滑动座之间、以及连接座与第二滑动座之间均设有一滑动模组，且两滑动模组相互垂直布置；所述底座与连接座的一侧还分别设有一调节机构，且每一调节机构与一滑动模组平行对应布置，两调节机构用于分别驱动第一滑动座、第二滑动座沿对应的滑动模组滑动；所述底座与第一滑动座之间、以及连接座与第二滑动座之间还均设有一复位机构，且每一复位机构与一调节机构平行对应布置，两复位机构用于与对应的调节机构相互配合分别驱动第一滑动座、第二滑动座复位。进一步地，所述底座及连接座的顶部的中部分别设有一凸台，且两凸台相互垂直布置；每一滑动模组均包括两组交叉滚子导轨，且每一滑动模组的两组交叉滚子导轨分别布置于一凸台的两侧；所述第一滑动座、第二滑动座均经两组交叉滚子导轨分别与底座、连接座滑动连接。进一步地，每一调节机构均包括限位座、安装座、千分尺旋钮；所述第一滑动座一侧及第二滑动座的一侧分别固定连接一限位座，底座一侧及连接座的一侧分别固定连接一安装座；每一千分尺旋钮平行对应的交叉滚子导轨布置并与一固定座螺纹连接，且千分尺旋钮的一端从安装座活动穿过并顶至限位座。进一步地，每一限位座的一侧还均设有一限位柱，每一千分尺旋钮从安装座活动穿过的一端经限位柱顶至限位座。进一步地，每一复位机构包括若干拉簧，且每一复位机构的若干拉簧分别与对应的调节机构平行布置；所述位于底座与第一滑动座之间的若干拉簧的两端分别经若干第一螺丝与底座顶部的凸台、第一滑动座的底部固定连接；所述位于连接座与第二滑动座之间的若干拉簧的两端分别经若干第二螺丝与连接座顶部的凸台、第二滑动座的底部固定连接。进一步地，所述高精度滑动平台还包括两限位机构，两限位机构分别布置于底座、连接座的一侧，且每一限位机构与一调节机构相对布置；所述两限位机构分别用于将第一滑动座、第二滑动座锁紧固定。进一步地，每一限位机构均包括限位板、限位螺丝；所述两限位板分别与底座一侧、连接座的一侧固定连接，两限位螺丝分别安装于一限位板上，且两限位螺丝的一端分别抵触于第一滑动座、第二滑动座的一侧。进一步地，所述两限位螺丝分别与第一滑动座、第二滑动座一侧抵触的一端还均设有一缓冲垫。采用上述方案，本技术的有益效果是：1)设计合理、结构紧凑、成本低、操作方便、定位精度高，且采用模块化设计，只需稍加改造，即可适用于各种需要对产品进行高精度定位的领域，泛用性强；2)通过千分尺旋钮来驱动第一滑动座或第二滑动座滑动，可提高第一滑动座或第二滑动座滑动行程的精确性，满足微纳操作等领域对高精度定位的需求；3)滑动模组采用交叉滚子导轨，可提高第一滑动座、第二滑动座滑动的稳定性，且可提高滑台的负载能力、实用性强。附图说明图1为本技术的立体图；图2为图1的爆炸图；图3为图2省却第二滑动座、连接座的爆炸图；其中，附图标识说明：1—底座；2—第一滑动座；3—连接座；4—第二滑动座；5—滑动模组；6—调节机构；7—复位机构；8—限位机构；11—凸台；61—限位座；62—安装座；63—千分尺旋钮；64—限位柱；71—拉簧；72—第一螺丝；81—限位板；82—限位螺丝。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至3所示，本技术提供一种高精度滑动平台，包括由下至上依次设置的底座1、第一滑动座2、连接座3、第二滑动座4；所述底座1与第一滑动座2之间、以及连接座3与第二滑动座4之间均设有一滑动模组5，且两滑动模组5相互垂直布置；所述底座1与连接座3的一侧还分别设有一调节机构6，且每一调节机构6与一滑动模组5平行对应布置，两调节机构6用于分别驱动第一滑动座2、第二滑动座4沿对应的滑动模组5滑动；所述底座1与第一滑动座2之间、以及连接座3与第二滑动座4之间还均设有一复位机构7，且每一复位机构7与一调节机构6平行对应布置，两复位机构7用于与对应的调节机构6相互配合分别驱动第一滑动座2、第二滑动座4复位。其中，所述底座1及连接座3的顶部的中部分别设有一凸台11，且两凸台11相互垂直布置；每一滑动模组5均包括两组交叉滚子导轨，且每一滑动模组5的两组交叉滚子导轨分别布置于一凸台11的两侧；所述第一滑动座2、第二滑动座4均经两组交叉滚子导轨分别与底座1、连接座3滑动连接；每一调节机构6均包括限位座61、安装座62、千分尺旋钮63；所述第一滑动座2一侧及第二滑动座4的一侧分别固定连接一限位座61，底座1一侧及连接座3的一侧分别固定连接一安装座62；每一千分尺旋钮63平行对应的交叉滚子导轨布置并与一固定座螺纹连接，且千分尺旋钮63的一端从安装座62活动穿过并顶至限位座61；每一限位座61的一侧还均设有一限位柱64，每一千分尺旋钮63从安装座62活动穿过的一端经限位柱64顶至限位座61。每一复位机构7包括若干拉簧71，且每一复位机构7的若干拉簧71分别与对应的调节机构6平行布置；所述位于底座1与第一滑动座2之间的若干拉簧71的两端分别经若干第一螺丝72与底座1顶部的凸台11、第一滑动座2的底部固定连接；所述位于连接座3与第二滑动座4之间的若干拉簧71的两端分别经若干第二螺丝与连接座3顶部的凸台11、第二滑动座4的底部固定连接；所述高精度滑动平台还包括两限位机构8，两限位机构8分别布置于底座1、连接座3的一侧，且每一限位机构8与一调节机构6相对布置；所述两限位机构8分别用于将第一滑动座2、第二滑动座4锁紧固定；每一限位机构8均包括限位板81、限位螺丝82；所述两限位板81分别与底座1一侧、连接座3的一侧固定连接，两限位螺丝82分别安装于一限位板81上，且两限位螺丝82的一端分别抵触于第一滑动座2、第二滑动座4的一侧；所述两限位螺丝82分别与第一滑动座2、第二滑动座4一侧抵触的一端还均设有一缓冲垫。本技术工作原理：如图1至3所示，本实施例中，第一滑动座2、第二滑动座4均经两组交叉滚子导轨分别与底座1、连接座3滑动连接，连接座3与第一滑动座2的顶部固定连接(第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度滑动平台，其特征在于，包括由下至上依次设置的底座、第一滑动座、连接座、第二滑动座；所述底座与第一滑动座之间、以及连接座与第二滑动座之间均设有一滑动模组，且两滑动模组相互垂直布置；所述底座与连接座的一侧还分别设有一调节机构，且每一调节机构与一滑动模组平行对应布置，两调节机构用于分别驱动第一滑动座、第二滑动座沿对应的滑动模组滑动；所述底座与第一滑动座之间、以及连接座与第二滑动座之间还均设有一复位机构，且每一复位机构与一调节机构平行对应布置；每一复位机构用于与对应的调节机构相互配合驱动第一滑动座或第二滑动座复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度滑动平台，其特征在于，包括由下至上依次设置的底座、第一滑动座、连接座、第二滑动座；所述底座与第一滑动座之间、以及连接座与第二滑动座之间均设有一滑动模组，且两滑动模组相互垂直布置；所述底座与连接座的一侧还分别设有一调节机构，且每一调节机构与一滑动模组平行对应布置，两调节机构用于分别驱动第一滑动座、第二滑动座沿对应的滑动模组滑动；所述底座与第一滑动座之间、以及连接座与第二滑动座之间还均设有一复位机构，且每一复位机构与一调节机构平行对应布置；每一复位机构用于与对应的调节机构相互配合驱动第一滑动座或第二滑动座复位。


2.根据权利要求1所述的高精度滑动平台，其特征在于，所述底座及连接座的顶部的中部分别设有一凸台，且两凸台相互垂直布置；每一滑动模组均包括两组交叉滚子导轨，且每一滑动模组的两组交叉滚子导轨分别布置于一凸台的两侧；所述第一滑动座、第二滑动座均经两组交叉滚子导轨分别与底座、连接座滑动连接。


3.根据权利要求2所述的高精度滑动平台，其特征在于，每一调节机构均包括限位座、安装座、千分尺旋钮；所述第一滑动座一侧及第二滑动座的一侧分别固定连接一限位座，底座一侧及连接座的一侧分别对应固定连接一安装座；每一千分尺旋钮平行对应的交叉滚子导轨布置并与一固定座螺纹连接，且千分尺旋钮的一端从安装座活动穿过并顶至限位座。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎君，蔡振波，刘现，
申请(专利权)人：湖北省天一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42