一种自动压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压合机构，包括电缸、液体压力室、电机、传动机构、丝杆、弹性囊体和上盖板，所述电缸内设置有内螺纹钢套，所述内螺纹钢套的一端端部连接有活塞，所述活塞位于所述液体压力室内部；所述电机通过所述传动机构与所述丝杆的第一端连接，所述丝杆的第二端从所述电缸的底部插入，所述内螺纹钢套套设在所述丝杆上；所述弹性囊体设置在所述液体压力室上，所述上盖板设置在所述弹性囊体上。本实用新型专利技术通过控制电机转速和转动圈数从而控制压合力度和压合速度，有效提高了压合力度的控制精精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压合机构
本技术涉及压合机
，具体是一种自动压合机构。
技术介绍
两个工件需要进行压合的时候，往往采用压合机进行压合，以保证两个工件压合的紧密性。传统的压合机构采用气液增压或油压提供动力，只能通过调整气压或者油压控制压合力度，其控制精度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动压合机构，提高压合力度的控制精度，使其更便于操控。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压合机构，包括电缸、液体压力室、电机、传动机构、丝杆、弹性囊体和上盖板，所述电缸内设置有内螺纹钢套，所述内螺纹钢套的一端端部连接有活塞，所述活塞位于所述液体压力室内部；所述电机通过所述传动机构与所述丝杆的第一端连接，所述丝杆的第二端从所述电缸的底部插入，所述内螺纹钢套套设在所述丝杆上；所述弹性囊体设置在所述液体压力室上，所述上盖板设置在所述弹性囊体上。在其中一个实施例中，所述传动机构包括主动轮、被动轮和传动件，所述主动轮和被动轮通过所述传动件连接，所述电机与所述主动轮连接，所述丝杆与所述被动轮连接。在其中一个实施例中，所述传动件为传动带或传动链条。在其中一个实施例中，所述活塞与所述液体压力室的内壁之间设有密封圈。在其中一个实施例中，所述内螺纹钢套通过法兰与所述活塞实现连接。在其中一个实施例中，所述内螺纹钢套上设有螺帽，所述螺帽与所述丝杆通过螺纹连接。在其中一个实施例中，还包括弹性囊体压板，所述弹性囊体的边缘部通过所述弹性囊体压板压合连接在所述液体压力室上。在其中一个实施例中，所述弹性囊体为内置颗粒的弹性体材料袋。在其中一个实施例中，所述上盖板通过可旋转的关节与所述液体压力室连接。本技术的自动压合机构，将被施压工件放在弹性囊体上，将上盖板和弹性囊体闭合，使上盖板与弹性囊体之间形成一密封空间，电机通过传动机构驱动丝杆使内螺纹钢套做上下往复运动，当内螺纹钢套向上运动时，活塞向上推起，弹性囊体受到水压发生形变，压缩弹性囊体和上盖板的空间，使得密封空间形成相对真空，从而对工件进行360度全方位压合，利用弹性囊体的伸缩性和帕斯卡原理，从而使工件的凹凸面也能均匀受力。本技术通过控制电机转速和转动圈数从而控制压合力度和压合速度，有效提高了压合力度的控制精精度。附图说明图1为一个实施例中自动压合机构的立体结构示意图；图2为图1的正剖图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为一个实施例中自动压合机构的立体结构示意图，图2为图1的正剖图，一种自动压合机构，包括电缸10、液体压力室20、电机30、传动机构40、丝杆50、弹性囊体60和上盖板70，所述电缸10内设置有内螺纹钢套11，所述内螺纹钢套11的一端端部连接有活塞12，所述活塞12位于所述液体压力室20内部，其中，活塞12通过法兰13与内螺纹钢套11实现连接；所述弹性囊体60为内置颗粒的弹性体材料袋。所述电机30通过所述传动机构40与所述丝杆50的第一端连接，所述丝杆50的第二端从所述电缸10的底部插入，所述内螺纹钢套11套设在所述丝杆50上。所述弹性囊体60设置在所述液体压力室20上，所述上盖板70设置在所述弹性囊体60上，具体的，所述上盖板70通过可旋转的关节71与所述液体压力室20连接。较佳的，所述活塞12与所述液体压力室20的内壁之间设有密封圈21，防止液体压力室20内的液体从活塞12和液体压力室20相接的缝隙中流出。具体的，所述电缸10、液体压力室20和电机30的连接方式如下：所述液体压力室20底部设置有一电缸安装座22，所述电缸安装座22通过四个支柱与所述液体压力室20连接，所述电缸10固定在所述电缸安装座22上；所述电缸安装座22的一侧固定连接有电机安装座23，所述电机30固定在所述电机安装座23上。其中，所述电缸安装座22内置一丝杆轴承座24，所述丝杆50穿过所述丝杆轴承座24与传动机构40连接。本实施例中，将被施压工件放在弹性囊体60上，将上盖板70和弹性囊体60闭合，使上盖板70与弹性囊体60之间形成一密封空间，电机10通过传动机构40驱动丝杆50使内螺纹钢套11做上下往复运动，当内螺纹钢套11向上运动时，活塞12向上推起，弹性囊体60受到水压发生形变，压缩弹性囊体60和上盖板70的空间，使得密封空间形成相对真空，从而对工件进行360度全方位压合，利用弹性囊体60的伸缩性和帕斯卡原理，从而使工件的凹凸面也能均匀受力。本技术通过控制电机10转速和转动圈数从而控制压合力度和压合速度，有效提高了压合力度的控制精精度。其中，上盖板70可以与其他驱动组件连接，使其实现自动化闭合和打开，也可以通过手动控制使其闭合或打开。在一个实施例中，所述传动机构40包括主动轮41、被动轮42和传动件43，所述主动轮41和被动轮42通过所述传动件43连接，本实施例中，所述传动件43为链条，所述主动轮41和被动轮42均与该链条齿合连接；在其他实施例中，所述传动件43还可以为其他可作传动用的器件，如传动带。所述电机30与所述主动轮41连接，所述丝杆50与所述被动轮42连接。电机30开始工作后，主动轮41在电机30的驱动下开始转动，被动轮42通过传动件43与主动轮41发生同步转动，从而使丝杆50发生转动，内螺纹钢套11在螺纹的作用下，开始做上下往复运动，其运动方向由丝杆50的转动方向决定。在其他实施例中，传动机构40也可以由其他组成部件组成。较佳的，所述内螺纹钢套11上设有螺帽14，所述螺帽14与所述丝杆50通过螺纹连接。在丝杆50发生转动时，螺帽14带动内螺纹钢套11做上下往复运动。在一个实施例中，所述自动压合机构还包括弹性囊体压板80，所述弹性囊体60的边缘部通过所述弹性囊体压板80压合连接在所述液体压力室20上，当弹性囊体60出现破损时，可在拆卸弹性囊体压板80后，将原有的弹性囊体60进行替换，延长该自动压合机构的使用寿命。以上实施例仅表达了本技术的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围的内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，这些都属于本技术所附权利要求的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压合机构，其特征在于，包括电缸、液体压力室、电机、传动机构、丝杆、弹性囊体和上盖板，所述电缸内设置有内螺纹钢套，所述内螺纹钢套的一端端部连接有活塞，所述活塞位于所述液体压力室内部；/n所述电机通过所述传动机构与所述丝杆的第一端连接，所述丝杆的第二端从所述电缸的底部插入，所述内螺纹钢套套设在所述丝杆上；/n所述弹性囊体设置在所述液体压力室上，所述上盖板设置在所述弹性囊体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压合机构，其特征在于，包括电缸、液体压力室、电机、传动机构、丝杆、弹性囊体和上盖板，所述电缸内设置有内螺纹钢套，所述内螺纹钢套的一端端部连接有活塞，所述活塞位于所述液体压力室内部；
所述电机通过所述传动机构与所述丝杆的第一端连接，所述丝杆的第二端从所述电缸的底部插入，所述内螺纹钢套套设在所述丝杆上；
所述弹性囊体设置在所述液体压力室上，所述上盖板设置在所述弹性囊体上。


2.根据权利要求1所述的自动压合机构，其特征在于，所述传动机构包括主动轮、被动轮和传动件，所述主动轮和被动轮通过所述传动件连接，所述电机与所述主动轮连接，所述丝杆与所述被动轮连接。


3.根据权利要求2所述的自动压合机构，其特征在于，所述传动件为传动带或传动链条。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊仁，
申请(专利权)人：东莞大昇自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44